Материал: Автоматизация технической подготовки производства в едином информационном пространстве машиностроительного предприятия. Федорков Е.Д., Кравец О.Я

Процесс составлния расписания вуза в автоматизированном режиме

Задача составления расписания в условиях реального учебного процесса является технически очень сложной и может быть аппроксимирована многомерной системой алгебраических уравнений с критическим для такой системы числом параметров.

Основная идея программы состоит в том, чтобы максимально упростить процесс распределения ресурсов университета между наборами данных о студенческих учебных группах.

Процесс составления расписания должен сопровождать сервисный набор функций, облегчающий работу всех заинтересованных лиц, начиная от студентов и заканчивая преподавателями и работниками деканатов.

Наиболее целесообразной представляется следующая схема составления учебного расписания:

а. Вначале в ручном режиме вводятся данные

спецпредметы - предметы, положение которых в расписании сильно ограничено внешними факторами. В качестве примера можно привести:

- дисциплины, время или место проведения которых определяется другими факультетами

- дисциплины, которые ведут совместители с предельно ограниченным диапазоном свободного времени.

Автоматическое разбрасывание таких предметов влечет за собой сложность системы настроек программы и ее алгоритма. Более простым способом является ручная установка всех указанных дисциплин.

Ячейки расписания предлагается создать в Excel таблице с распределением дней недели.

Для удобства работы пользователя предусмотрен поиск по ячейкам расписания;

Основные функции программы:

1. Генерирование учебного расписания в ручном режиме

2. Автоматическое генерирование учебного расписания.

3. Дружественный интерфейс.

4. Возможность работы одновременно с произвольным количеством факультетов, при этом аудиторный фонд является общим для одного учебного корпуса ВУЗа.

5. Ввод, редактирование и удаление информации, являющейся основой для оставления расписания.

6. Ввод, редактирование и удаление объектов расписания. К ним относятся: преподаватели, дисциплины, аудитории, курсы, группы.

7. Учет информации, обеспечивающей взаимосвязь объектов расписания. Сюда можно отнести данные о занятости преподавателей.

8. Учет дополнительных факторов в процессе генерирования расписания: взаимная удаленность и вместимость аудиторий.

9. Составление расписания можно производить в автоматическом и ручном режиме.

10. Экспорт расписания в Microsoft Excel, текстовый формат.

11. Копирование базы данных в оригинальные каталоги в автоматическом и ручном режимах.

12. В программе имеется система гибких сервисных настроек.

13. Авторизация пользователей, работающих с программой с дифференциацией прав доступа по трем группам.

14. Встроенная контекстная справочная система.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

А.С. Кольцов

Автоматизация диалогового выбора измерительного инструмента

Под термином «средства измерения или измерительные средства» будем понимать средства измерения (СИ) линейных, угловых и других размеров, включая механические, оптические и электронные приборы и системы, а также универсальный, стандартный и специальный измерительный инструмент.

Технологические (операционные) размеры проставляются в операционном эскизе и (или) при записи содержания перехода в технологической карте. Эти размеры определяют обычно  на основе расчета размерных цепей, как было показано в разделе проектирования операций. Рассчитанная номинальная величина технологического размера часто получается нестандартной и обычно отсутствует в предпочтительном ряде чисел Ra40 и не относится к дополнительным линейным размерам по СТ СЭВ 514-77. Это обстоятельство уменьшает вероятность нахождения стандартного инструмента и осложняет поиск средств измерений.

В отличие от режущего инструмента наиболее важной информацией, необходимой для выбора средств измерения, являются характеристики измеряемого операционного размера. В качестве главных характеристик выбраны класс, подкласс и вид размера, выраженные как четырехзначный код размера.

Исходя из общей методики поиска технологического оснащения на первом этапе выполняется выбор  вида средств измерения.

На втором этапе определен адрес набора данных, в котором необходимо найти нужный (экземпляр) типоразмер инструмента.

На третьем этапе выбранный инструмент надо проверить на возможность использования в конкретных условиях. Иначе говоря, необходимо проверить найденное СИ по тем параметрам, которые не участвовали при поиске типоразмера.

Третий этап обычно завершается выводом на экран эскиза найденного СИ и окончательной проверкой возможности использования найденного СИ.

Как видно из сказанного, назначение СИ требует создания и сопровождения развитой базы данных и библиотеки с эскизами средств измерения. Создание такой базы является весьма трудоемким процессом, однако чем полнее база, тем быстрее выполняется назначение СИ и выше качество принимаемых решений.

На основании реализации вышеизложенных концепций по выбору средств измерения был разработан программный комплекс автоматизированного диалогового выбора мерительного инструмента, который организует многоальтернативный процесс выбора с использованием разработанной базы данных технологии «клиент - сервер».

Процесс разработки включал следующие этапы:

1)На этапе анализа была определена совокупность входных и выходных данных, были определены требования программному комплексу, разработан алгоритм его функционирования.

2) На этапе реализации были рассмотрены вопросы создания интерфейса, разработки базы данных (качестве СУБД для компьютерной реализации было выбрано приложение MS SQL Server), создания вычислительной среды и тестирования работы программного средства.

Получены следующие результаты: разработанный программный комплекс удовлетворяет требованиям эргономичности, имеет доступный и дружественный интерфейс, информационные потоки передаются с использованием разработанной базы данных. Тестирование показало надежность и корректность функционирования программного средства.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

Е.Д. Федорков, Н.Н. Свиридова, Е.С. Зенищева, Н.С. Ашихмина

Алгоритмическая модель проектирования инструмента при шевинговании

В процессе шевингования инструмент и колесо находятся во вращении, воспроизводя зацепление винтовой передачи с точечным контактом. Вследствие скрещивания осей шевера и заготовки воз­никает составляющая скорости скольжения профилей, направленная вдоль образующих зубьев. Данная составляющая является движением резания, при котором острые кромки стружечных канавок зубьев шевера срезают с поверхностей зубьев колеса тонкие стружки, образуя профиль зубьев колеса, сопряженный с профи­лем зубьев инструмента — шевера. Шевингование позволяет повысить точность зубчатых колес по нормам плавности и контакта ГОСТ 1643—81 (передачи зубчатые цилиндрические, допуски). В отношении требований по плавности достигается уменьшение волнистости поверхности зубьев, уменьшение погрешностей шага зацепления и профиля зубьев, а по контакту обеспечивается увеличение протяженности контакта по высоте зубьев. Уменьшается также радиальное биение зубчатого венца, переходящее обычно в накопленную погрешность окружного шага.

Воз­можность применения спроектированного или имеющегося шевера для обработки заданного колеса определяется путем сравнения величины участка профиля зуба колеса , обработанного шевером, и рабочего участка профиля зуба колеса при зацеплении с парным колесом . Напри­мер, сравниваются радиусы кривизны эвольвентного профиля зуба колеса в граничных точках, соответствую­щих указанным участкам: — границы рабочего участка зуба колеса при зацеплении с парным колесом и — границы правильно обработанного шевером эвольвентного участка этого же зуба. Необходимо, чтобы

, где = .

Активная длина линии зацепления при шевинговании данного колеса

. (1)

Радиус кривизны профиля зубьев на окружности вы­ступов

. (2)

Углы подъема винтовых линий зубьев шевера и ко­леса па основных цилиндрах диаметров и :

, (3)

где —профильный угол в нормальном сечении (обычно 20°); —угол наклона зуба на делительном цилиндре шевера (колеса).

Диаметр начального цилиндра шевера

, (4)

где торцовый угол

(5)

и

, (6)

, (7)

где — толщина зубьев и профильные углы на делительных цилиндрах шевера и колеса.

Диаметр начального цилиндра колеса (если колесо косозубое) и (если колесо прямозубое), а входящие в них значения углов

. (8)

Значение , (9)

Для правильной обработки колеса шевером степень перекрытия должна быть не менее 1,1:

(10)

При невыполнении указанных условий следует изменить припуск на переточку (величину коррекции), высоту головки зуба шевера или число зубьев.

Разработанный алгоритм можно применять на этапе технологической подготовки производства при проектировании новых технологических процессов, а в действующем производстве – при усовершенствовании технологических процессов путем анализа и сравнения уровня режимов резания и норм времени разных вариантов.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

Р.С. Лопатин, Е.Д. Федорков