Реферат
Для детали колпак разработаны схемы и маршрут сборки. Выбраны детали-представители, определены расчетами Кз.о условия серийности. Выбрана оптимальная заготовка и маршрут обработки детали. Рассчитаны припуски, режимы резания, и технические нормы времени на операции механической обработки. Выполнено технико-экономическое обоснование токарной операции с ЧПУ. Конструкторские разработки проекта сопровождаются проверочными и проектировочными расчетами.
Разработаны средства по охране труда и окружающей среды.
СБОРКА, ТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ, ПРИПУСК ОПЕРАЦИОННЫЙ РАЗМЕР, НОРМИРОВАНИЕ, БАЗИРОВАНИЕ.
Характеристика
На студентку Донбасской государственной машиностроительной академии, обучающейся на 5-ом курсе по специальности «Технология машиностроения» Верещагину Н.Д.
Верещагина Н.Д. проходила практику на ПАО НКМЗ в механосборочном цехе №9 с 25.03.2013г. по 14.04.2013г.
За период прохождения практики Верещагина Н.Д. ознакомилась с организационной структурой ПАО НКМЗ, со структурой управления и компоновкой механосборочного цеха №9, изучила основные функции подразделений цеха, ознакомилась с составом основного технологического и транспортного оборудования, общецеховым транспортом, номенклатурой выпускаемых изделий и требованиями к качеству выпускаемой продукции.
Проявила самостоятельность в анализе и оценке технологических процессов обработки выпускаемых в цехе деталей, изучила конструкцию детали, способ получения заготовки, применяемое оборудование, инструмент и оснастку.
Уделила особое внимание использованию высокопроизводительной техники (станков с ЧПУ) в цехе.
Рабочую программу практики выполнила в полном объеме.
Нарушений трудовой дисциплины не было.
Заслуживает оценки по практике - «отлично».
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический процесс всей страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы для общества.
Основной задачей совершенствования машиностроительного производства в условиях конкурентоспособности новой техники и технологии является повышение эффективности изготовления машиностроительной продукции.
В решении этой задачи значительное место отводится технологии машиностроения. Эта наука непосредственно связана с разработкой и внедрением новых прогрессивных технологических заготовок деталей машин, их обработки, сборки машин и механизмов.
Технология машиностроения как наука прошла в
своем развитии через несколько этапов. Отличительной чертой современного этапа
является использование достижений фундаментальной и общеинженерных наук для
решения теоретических проблем и практических задач. Распространяется применение
вычислительной техники при проектировании технологических процессов и
математическое моделирование процессов механической обработки. Осуществляется
автоматизация программирования обработки на широко распространяющихся станках с
ЧПУ.
1. Организация
производства в базовом цехе
Базовым цехом является механосборочный цех №9, который входит в состав производства металлургического оборудования. Цех специализируется по выпуску прокатного оборудования (универсальные и вертикальные клети, моталки, сталеплавильное оборудование, миксера емкостью 600 т , 1300 т, 2500 т и другое оборудование).
В цехе установлено 63 единицы металлорежущего оборудования, цех №9 относится к группе индивидуального оборудования.
Общая площадь цеха 23979 м2, здание состоит из 4 продольных пролётов и бытовых пристроек с каждой стороны. Цех имеет 3 пролета механообработки и 1 участок сборки.
На первом пролете механообработки обрабатываются мелкие детали тел вращения, валы небольшого диаметра, втулки. На втором пролете механообработки обрабатываются крупные валы, шестерни, втулки, тела вращения. На пролете находятся 13 крупных современных станка. На третьем пролете механообработки обрабатываются корпусные детали до 5 т. На четвертом пролете расположены сборочные стенды.
Структурная схема механосборочного цеха № 9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3..
Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: БПП, ПЭБ, служба механика, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.
Бюро по подготовке производства цеха решает следующие основные задачи:
планирование и подготовку производства;
регулирование хода, учет и отчетность.
распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;
разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;
организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;
контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.
Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:
технико-экономическое планирование и учет показателей работы;
анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;
организация труда и зарплаты.
Служба механика решает следующие основные задачи:
обеспечение безаварийной работы оборудования;
организация ремонтных работ и внедрение технологической и материальной документации.
Производственные участки
своевременное изготовление деталей; сборка согласно документации;
внедрение прогрессивных техпроцессов, мероприятий, передовых методов труда;
обеспечивают высокое качество продукции в соответствии с нормативами.
Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:
содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;
контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;
организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.
Структурная схема механосборочного цеха №9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3. Согласно данной схеме управления производственно-хозяйственной службой механосборочного цеха осуществляет начальник цеха с помощью линейного персонала, функциональных цеховых служб и отдельных исполнителей. Из схемы управления цехом видно, что начальник цеха осуществляет непосредственное руководство службой механика, цеховой бухгалтерией, отдельными исполнителями. Анализируя организационную структуру управления цехом, необходимо отметить, что имеет место отклонения от типовых структур, так, механик цеха подчинен непосредственно начальнику цеха, а по типовым структурам должен подчинятся зам начальника цеха по подготовке производства. Участок промежуточной сборки подчиняется фактически заму начальника цеха по производству, что не допускается по типовым структурам.
Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: ПДБ, технологические бюро, ПЭБ, цеховая бухгалтерия, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.
Планово-диспетчерское бюро цеха решает следующие основные задачи: -планирование и подготовку производства;
-регулирование хода, учет и отчетность.
Технологическое бюро решают следующие основные задачи:
распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;
разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;
организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;
контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.
Функции технологической подготовки реализует также ИХО цеха, которое возглавляет старший мастер.
Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:
технико-экономическое планирование и учет показателей работы;
анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;
организация труда и зарплаты.
Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:
содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;
контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;
организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.
Структурная схема механосборочного цеха №9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3. Согласно данной схеме управления производственно-хозяйственной службой механосборочного цеха осуществляет начальник цеха с помощью линейного персонала, функциональных цеховых служб и отдельных исполнителей. Из схемы управления цехом видно, что начальник цеха осуществляет непосредственное руководство службой механика, цеховой бухгалтерией, отдельными исполнителями. Анализируя организационную структуру управления цехом, необходимо отметить, что имеет место отклонения от типовых структур, так, механик цеха подчинен непосредственно начальнику цеха, а по типовым структурам должен подчинятся зам начальника цеха по подготовке производства. Участок промежуточной сборки подчиняется фактически заму начальника цеха по производству, что не допускается по типовым структурам.
Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: ПДБ, технологические бюро, ПЭБ, цеховая бухгалтерия, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.
Планово-диспетчерское бюро цеха решает следующие основные задачи:
планирование и подготовку производства;
регулирование хода, учет и отчетность.
Технологическое бюро решают следующие основные задачи:
распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;
разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;
организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;
контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.
Функции технологической подготовки реализует также ИХО цеха, которое возглавляет старший мастер.
Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:
технико-экономическое планирование и учет показателей работы;
анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;
организация труда и зарплаты.
Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:
содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;
контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;
организация выдачи спецодежды, обуви,
предохранительных приспособлений, спецпитания.
2. Технология сборки узла
Машины непрерывного литья сортовых заготовок (сортовые МНЛЗ) разработанные НКМЗ реализуют современные высокоэффективные технологии непрерывного литья высококачественной стальной продукции. В основу технологии и конструкции машин положены собственные передовые научно-технические, технологические и проектные решения. Технический уровень МНЛЗ постоянно повышается с широким привлечением тесно сотрудничающих с нами научно-исследовательских и проектных институтов по данному направлению.
Рассматриваемый редуктор подачи воздуха входит в состав цепи затравки МНЛЗ.
Пневмореду́ктор - устройство для понижения давления воздуха или воздушной смеси, находящейся в какой-либо ёмкости (например в баллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления воздуха в баллоне или воздуховоде. В данном случае для одновременной подачи воздуха в разные полости пневмосистемы цепи затравки. Колпак является соединительным звеном с трубопроводами цепи затравки МНЛЗ. Так как редуктор работает в условиях переменного давления, при сбросе давления на поверхности узла образуется роса. Для предотвращения коррозии металла колпак редуктора изготовлен из стали 30Х13 ГОСТ5949-75.
Устройство и работа редуктора цепи затравки
Данный редуктор состоит из следующих сборочных единиц: корпуса редуктора-1шт., толкателей-2шт., колпака 2шт., штуцера-2шт., пружины-2шт., хвостовика-2шт.,пробок технологических-3шт., и колец-4шт.
Корпус представляет собой стальную деталь с
центральным проходным отверстием, в которую устанавливаются толкатели с кольцом
для уплотнения. Толкатель устанавливается в штуцер. При помощи резьбы штуцер с
толкателем крепится в корпус редуктора. На пружину крепится хвостовик и
присоединяется к толкателю. На колпак приклеивается кольцо. После чего колпак
одевается на штуцер с толкателем и закрепляется с помощью резьбы. На боковой
поверхности корпуса предусмотрены отверстие для подвода воздуха от станции
управления. Остальные отверстия - технологические и заглушаются пробками.
3. Организационная форма сборки узла
Процесс сборки является заключительным этапом изготовления машины, в значительной степени определяющим ее основные эксплуатационные качества. Условия создания высоких эксплуатационных качеств машины не ограничиваются созданием ее удачной конструкции или применением высококачественных материалов для изготовления ее деталей. Не гарантирует качества и высокоточное изготовление деталей с обеспечением оптимального состояния поверхностных слоев их сопряженных или рабочих поверхностей. Процесс изготовления машины может гарантировать достижение всех требуемых ее эксплуатационных показателей, а также ее надежности и долговечности в эксплуатации лишь при условии высококачественного проведения всех этапов сборки машины. Это связано с тем, что в процессе сборки вполне доброкачественных изделий могут возникать погрешности расположения деталей, значительно снижающие точность и служебные качества собираемого изделия.
Схема сборки цилиндра подачи клиньев представлена в приложении 1 (лист формата А4).
В различных типах производства организационная форма сборки принимает различные формы. По перемещению собираемого изделия сборка подразделяется на: стационарную и подвижную; по организации сборочных работ: непоточная, групповая и поточная.
Выбираем непоточную стационарную сборку с расчленением сборочных работ, которая предполагает дифференциацию процесса сборки на узловую и общую сборку. Сборка каждой сборочной единицы и общая сборка производятся одновременно разными бригадами и многими сборщиками. Собираемая машина остается неподвижной на одном стенде. В результате такой организации длительность процесса сборки значительно сокращается.