А.М. Гольцев А.Ю. Бойко С.Л. Новокщенов С.И. Антонов
НАГРЕВ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА: КУРС ЛЕКЦИЙ
Учебное пособие
В
ГОУВПО «Воронежский государственный
технический университет»
А.М. Гольцев А.Ю. Бойко С.Л. Новокщенов С.И. Антонов
НАГРЕВ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА: КУРС ЛЕКЦИЙ
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
В
УДК 621.73 (075)
Нагрев и нагревательные устройства: курс лекций: учеб. пособие / А.М. Гольцев, А.Ю. Бойко, С.Л. Новокщенов, С.И. Антонов. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009, 134 с.
Издание соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования для направления 150200 “Машиностроительные технологии и оборудование”, специальность 150201 “Машины и технология обработки металлов давлением”, учебного плана по специальности и рабочей программе по данной дисциплине.
Учебное пособие рекомендуется студентам 3 курса при изучении дисциплины «Нагрев и нагревательные устройства» очной формы обучения.
В курсе лекций даются основные понятия о физической сущности процесса горения и конструктивном устройстве печей для нагрева заготовок перед штамповкой в кузнечно-штамповочном производстве.
Учебное пособие подготовлено в электронном виде в текстовом редакторе Ms Word 2003 и содержится в файле КЛ НИНУ 2009.doc.
Табл. 3. Ил. 27. Библиогр.: 11 назв.
Р
д-р техн. наук, проф. А.Н. Осинцев
Главный конструктор
ОАО «Тяжмехпресс» Д.А. Гехтман
© Гольцев А.М., Бойко А.Ю., Новокщенов С.Л., Антонов С.И. 2009
©
Нагрев металла - сообщение ему тепловой энергии.
Металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Сообщение тепловой энергии приводит к увеличению энергетического потенциала атомов - увеличивается амплитуда их колебаний, уменьшаются силы, необходимые для смещения их центров устойчивого равновесия. Таким образом, облегчается искажение кристаллической решетки, и в целом деформация.
При обработке давлением объемных заготовок значительной массы очень важным является уменьшение усилий и увеличение возможной деформации. Этому служит нагрев.
Понижение прочности и увеличение пластичности для стали, приведено в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали |
Напряжение, МПа |
% |
||
610 |
35 |
20 ос |
1000 ос |
|
Сталь 45 |
20 ос |
1000 ос |
16 |
72 |
Что это дает при кузнечной обработке?
Повышение пластичности дает увеличение разовой (за один рабочий ход машины) деформации, следовательно, достижение необходимой деформации – уменьшение числа ходов – повышение производительности кузнечного оборудования. Понижение прочности определяет уменьшение сопротивления деформации, работу потребную для нее, то есть уменьшает расход энергоресурсов, уменьшает износ оборудования и штамповочного инструмента.
Тепловое воздействие приводит к изменению кристаллического строения обрабатываемой заготовки. В ней происходит рекристаллизация, то есть образование мелкозернистой равновесной структуры, что влечет улучшение механических характеристик поковки.
Нагрев металла – сложный физико-химический процесс, связанный с получением тепловой энергии и сообщения ее металлу. Тепловая энергия получается либо сжиганием топлива, либо превращением в тепловую энергию электроэнергии.
Рассмотрим схему нагрева.
Сжигание топлива – продукты горения – теплопередача от продуктов горения к металлу прямая (конвекцией и излучением) и косвенная от нагретых свода и стен пламенной печи.
При нагреве электрогоном мощность электрического тока превращается в тепловую непосредственно в заготовке (способы прямого нагрева) или в электрических нагревательных элементах, которые, разогреваясь, излучают на заготовку тепловую энергию.
Задача курса – дать сведения о всех происходящих физико-химических процессах, получить умение анализировать и рассчитывать работу печей, и нагрева металла, управлять теплохимическими процессами, происходящими при работе печи, а также познакомится с конструкциями и основами расчета нагревательных устройств.
Топливо – вещества, используемые для получения тепловой энергии в промышленном масштабе. Основные виды его имеют органическое происхождение, то есть основой его является углерод, водород и их соединения. Классификация топлива производится по агрегатному состоянию и происхождению приведена в таблице 2.
Таблица 2
Агрегатное состояние
|
Происхождение |
|
естественное |
искусственное |
|
твердое
|
торф, бурый уголь, каменный уголь, антрациты, горючие сланцы |
древесный уголь, кокс, угольная пыль |
жидкое
|
нефть |
бензин, керосин, мазут, спирт, каменноугольная смола |
газообразное |
природный газ |
коксовый, доменный, светильный, генераторный, водяной газы |
Для определения проводится технический и химический анализы.
Технический анализ проводится для твердого и жидкого топлива и дает процентное содержание в топливе влаги и золы.
Химический анализ проводится для определения содержания отдельных элементов (элементарный анализ) и для определения содержания отдельных химических соединений в топливе. Элементарный анализ проводится для твердого и жидкого топлива.
Различают:
Органический состав (говорят о природе топлива)
Горячая масса (по ней судят о топливе как о горючем)
Сухая масса
Рабочий состав
В справочной литературе топливо характеризуется горючей массой и содержанием влаги и золы в рабочем составе. Все расчеты горения топлива, теплоты сгорания, температуры горения проводятся по рабочему составу, поэтому применяются коэффициенты перерасчета заданного состава в рабочий состав.
Для перерасчета органического состава на рабочий состав
(1)
Для перерасчета горючей массы на рабочий состав
(2)
Для перерасчета сухого состава на рабочий состав
(3)
где
,
,
- Коэффициенты перерасчета органического,
горючего и сухого состава топлива на
рабочий состав;
,
,
,
- процентное содержание элемента,
входящего в состав жидкого топлива в
рабочем, органическом, горючем, сухом
составе.
Пример №1
Определить рабочий
состав топлива по следующим данным:
,
,
,
,
,
,
Итого:
- по массе.
Химический состав газообразного топлива выражается в объемных процентах. Влага, имеющаяся в топливе, не учитывается. Получается сухой состав газообразных
Влага дается как
масса воды на единицу объема сухого
газа
.