Содержание
Введение
. Сущность испытания и приемки выпускаемой продукции на заводе
.1 Определение понятий «испытание» и «технический контроль»
.2 Характеристика деятельности ОТК, его функции
. Характеристика системы обеспечения подтверждения технического контроля на ОАО «Камский прессово-рамный завод»
.1 Краткая характеристика ОАО «КамПРЗ»
.2 Организация технического контроля на предприятии
. Управление несоответствующей продукцией предприятия ОАО «КамПРЗ»
.1 Способы улучшения системы измерения и мониторинга на ОАО «КамПРЗ»
.2 Обработка результатов испытаний
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Введение
Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция предприятия (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия). Также ими являются технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства и средства производства - оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.
Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Это - контроль качества и комплектности выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др. Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса, он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля.
Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям.
Так, например, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе технической подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля.
Приемку продукции проводит служба технического контроля изготовителя или любая другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции (в дальнейшем - ОТК). Если условиями контрактов между заказчиком и изготовителем определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому органу приемки (представительству заказчика), то испытания и приемку проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя. При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции определяют в договорах и иных совместных документах.
Главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Сертификация считается основным достоверным способом доказательства соответствия продукции (системы обеспечения качества, производства, услуги) заданным требованиям.
Целью курсовой работы является исследование системы осуществления технического контроля продукции и проведения испытаний для его подтверждения в условиях деятельности производственного предприятия ОАО «КамПРЗ».
Для достижения поставленной цели требуется решить следующие задачи:
1) Изучить понятия «испытание» и «технический контроль» и методы их проведения.
2) Охарактеризовать организацию проведения технического контроля на исследуемом предприятии ОАО «КамПРЗ».
3) Выявить принципы подтверждения технического контроля на предприятии в ходе испытания.
Успешное решение проблем качества важно во многих отношениях. Оно позволяет установить новые прогрессивные пропорции между отраслями и внутри их, например, между металлургической промышленностью и машиностроением. Эти пропорции могут быть достигнуты путем совершенствования технологии производства и повышения ее экономичности. Повышение качества продукции важно и для автоматизации производственных процессов во всех отраслях.
1. Сущность испытания и приемки выпускаемой продукции на заводе
1.1 Определение понятий
«испытание» и «технический контроль»
Сертификация соответствия продукции - установление соответствия показателей (параметров) качества продукции заданным требованиям. Она сопряжена с понятием испытание [6, c.273].
Под испытанием понимается техническая операция, заключающаяся в определении одного или нескольких показателей качества продукции, определяющих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее названием и соответствующих установленным требованиям.
Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи заказчику подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в стандартах, договорах и контрактах. Для контроля качества и приемки продукции устанавливают две основных категории испытаний: приемо-сдаточные и периодические.
Средства измерений дополнительно подвергают государственным контрольным испытаниям в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений. В категорию самостоятельных испытаний в обоснованных случаях могут быть выделены испытания на надежность, радиационную стойкость и др. Для целей сертификации продукции проводят сертификационные испытания или используют результаты испытаний других категорий в порядке, установленном правилами сертификации.
Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции и технологию ее изготовления проводят испытания по категории типовых испытаний, порядок проведения которых приведен в приложениях 1 и 2. Приемо-сдаточные и периодические испытания в должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя [1].
Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции. Испытания проводят в соответствии с требованиями стандартов на продукцию, правил приемки и методов испытаний. При отсутствии подобных стандартов или при отсутствии в них необходимых требований дополнительные требования к испытаниям включают в программу и методику испытаний, инструкцию и т. п.
В документах, по которым проводят испытания, в общем случае устанавливают:
требования к продукции, подлежащие контролю;
категории и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний;
планы контроля;
методы испытаний и условия (режимы) испытаний;
требования к средствам испытаний;
требования по количеству единиц продукции, отбираемых для испытаний, и по порядку отбора единиц продукции;
требования по подготовке к проведению испытаний;
порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов испытаний;
требования по принимаемым решениям и области распространения результатов испытаний [7, c.138].
При применении статистических методов контроля при выборе планов контроля на конкретные виды продукции следует руководствоваться действующими документами, в которых приведена методика применения стандартов на статистические методы приемочного контроля.
Категории испытаний по составу могут включать в себя один или несколько видов или групп испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.) и видов контроля (визуальный, измерительный и др.), и проводиться в один или несколько этапов испытаний.
В случае выделения испытания в самостоятельную категорию (например, испытание на надежность, на радиационную стойкость и др.) правила использования результатов испытаний при принятии решений о приемке продукции должны быть отражены в программах и методиках этих испытаний. Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть проверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке [15, c.68].
В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) единицы продукции и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями стандартов на продукцию. Продукцию, предназначенную для функционирования совместно с продукцией другого вида, рекомендуется испытывать во взаимосвязи с последней в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации (на стенде, с имитатором и т.п.).
Если продукция испытана в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний, а результаты подтверждают соответствие заданным требованиям, то результаты испытаний продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания.
Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если установлено несоответствие продукции, хотя бы одному требованию, установленному в стандартах на продукцию. Результаты испытаний по каждой категории должны быть документально оформлены [10, c.184].
Процедуры, правила, испытания и другие действия, которые можно рассматривать как составляющие самого процесса сертификации, различаются в зависимости от ряда факторов: законодательства, касающегося стандартизации качества и непосредственно сертификации; особенностей объекта сертификации, что в свою очередь определяет выбор метода испытаний. Другими словами, доказательство соответствия производится по той или иной системе сертификации.
Сертификат на систему обеспечения качества (производства) - весомый аргумент в пользу заключения контракта на поставку продукции. Западные эксперты отмечают, что в ближайшем будущем на едином европейском рынке до 95% контрактов будет заключаться только при наличии у поставщика продукции сертификата на систему обеспечения качества [7,c.315].
Сертифицированная система обеспечения качества (производства) характеризует способность предприятия стабильно выпускать продукцию надлежащего качества и вполне может рассматриваться как один из весомых факторов конкурентоспособности предприятия на внутреннем и внешнем рынках.
Организация и проведение технического контроля качества продукции являются одним из составных элементов системы управления качеством продукции на стадиях производства и реализации.
Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям стандартов и технических условий.
Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.
Технический контроль - это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса [11, c.160].
Контролю подвергаются:
сырье, материалы, топливо;
полуфабрикаты;
комплектующие изделия;
производимые заготовки;
детали, сборочные единицы;
готовые изделия;
оборудование, оснастка;
технологические процессы;
изготовления продукции.
Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий. Виды технического контроля показаны в таблице приложения 3.
В машиностроении технический контроль
представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех
стадиях производства от контроля качества, поступающих на предприятие
материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий, до выпуска
готовых изделий. Кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными
исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора,
главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Контроль
качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет
отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не
снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов
и участков).
1.2 Характеристика деятельности ОТК,
его функции
Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору [9, c.174].
Основными задачами ОТК являются:
предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции;
укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Структура ОТК:
1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.
2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро, ОТК, бюро технического контроля в цехах (БТК), центральная измерительная лаборатория.
Функции ОТК:
1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам.
2. Клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию.
. Контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
4. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
5. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
6. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.
. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.
. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.