Материал: Пожарная безопасность технологических процессов. Каргашилов Д.В., Паршина А.П

Рис. 7.11. Классификация искроуловителей и искрогасителей

Принцип работы искроуловителей гравитационных сил заключается в осаждении взвешенных искр за счет снижения скорости движения газообразных продуктов сгорания топлива, которое достигается путем увеличения живого сечения. Осевшие на дне камеры искры удаляются при очистке.

Принцип работы искроуловителей инерционных сил основан на применении камеры, которая имеет множество перегородок. В такой камере газообразные продукты сгорания топлива вынуждены двигаться по лабиринтообразному пути, в результате чего значительно снижается скорость искр, которые, ударяясь о перегородки, осаждаются на дне камеры.

В искроуловителях центробежных сил газообразные продукты сгорания топлива приобретают вращательное движение, в результате которого центробежная сила отбрасывает искры к стенкам камеры. Искры, ударяясь о стенки камеры, теряют свою скорость и оседают в нижней части циклона.

Принцип работы искроуловителей электромагнитных сил основан на использовании электрического поля высокого напряжения, в котором возникают электромагнитные силы.

Высоконагретые газообразные продукты сгорания топлива также являются источником тепловыделения. Образование газообразных продуктов сгорания

55

происходит в результате контролируемой химической реакции горения в оборудования. При этом при сгорании топлив выделяются газы и пары, которые уносят с собой мельчайшие частички сажи.

Удаление газообразных продуктов горения происходит по специальным дымовым каналам, которые изготавливаются из металла или кирпича. При этом выход продуктов сгорания из дымового канала возможен при нарушении его целостности или неплотности в соединениях. Для исключения возможности выхода продуктов сгорания из дымовых каналов обеспечивается непрерывный контроль за состоянием и исправностью кирпичной кладки или металлических дымовых каналов. Так как металлические стенки дымовых каналов обладают высокой теплопроводностью, их следует теплоизолировать негорючими материалами.

При осуществлении механических процессов производства взаимное перемещение соприкасающихся тел приводит к трению. При этом эти тела разогреваются и отдают тепло в окружающую среду. Таким образом происходит преобразование механической энергии в тепловую.

Наиболее опасными, с точки зрения пожарной безопасности, являются следующие механические процессы:

-соударение твердых тел;

-поверхностное трение тел;

-сжатие газов.

Удары твердых тел и поверхностное трение могут также привести к образованию ударных искр и искр трения. Данные искры представляют собой мелкие частицы металла или камня. Такие искры являются маломощными источниками зажигания, за исключением пирофорных искр. Эти искры образуются при соударении или трении пирофорных материалов, которые способны окисляться и гореть в воздухе.

Искры непирофорных веществ, отлетая от места возникновения, очень быстро охлаждаются и не способны воспламенять твердые вещества даже в измельченном состоянии, но при этом способны стать источником зажигания для газопаровоздушных смесей.

Пирофорные искры, отлетая от места возникновения, продолжают окисляться и гореть в воздухе, тем самым повышая свою температуру и зажигательную способность.

Методы исключения возможности образования и разлета искр при ведении технологического процесса представлены на рис. 7.12.

При взаимном перемещении двух соприкасающихся тел их перемещению препятствует сила трения. Для преодоления силы трения требуется энергия, которая в результате преобразуется из механической в тепловую.

Высоконагретые трущиеся детали механизмов и машин могут стать источниками зажигания. Такими источниками тепловыделения в условиях технологического процесса являются:

- транспортные ленты;

56

-подшипники;

-волокнистые материалы, наматываемые на вращающие ся валы;

-приводные ремни;

-твердые материалы, подвергающиеся механической обработке.

Рис. 7.12. Причины образования искр и меропри ятия, направленные на их исключение

На рис. 7.13 представлены методы повышения пожарной безопасности приводных лент.

При механической обработке веществ и материалов теп ловыделение также обусловлено преодоле нием сил трения. Для снижения температуры нагрева в процессе механической обработки (резка, измельчение, ш лифовка и т. д.) применяют следующие методы:

-использование заточенного инструмента;

-установление опти мальной скорости обработки;

-отвод тепла.

57

Рис. 7.13. Мето ды обеспечения безопасности экспл уатации транспортных и приводных лент

Для осуществления множества технологических процессов применяют сжатый воздух. Его получают путем сжатия (компримирования) газа с использованием компрессоров. При сжатии происходит преодолен ие межмолекулярных сил трения, которое требует значительных энергетич еских затрат. Эта энергия преодоления и преобразуется в тепловую. При этом происходит нарушение динамического равновесия между двумя силами: гравитации и электромагнитного поля. Основн ые причины тепловыделения и мероприятия, направленные на их устранение п редставлены на рис. 7.14.

Электротехнические источники зажигания могут возникать в трех случаях:

-аварийные режимы работы в электросетях;

-разряд статического электричества;

-разряд атмосферного электричества.

Существует три пожароопасных режима работы электросетей (табл. 7.2).

58

Рис. 7.14. Причины тепловыделения при сжатии газов и мероприятия, направленные на их устранение

Таблица 7.2 Пожароопасные аварийные режимы работы электросетей

59