Запрещается эксплуатировать компрессоры с отключенными блокирующими и сигнализирующими устройствами.
Необходимо следить за уровнем жидкости в сепараторе, не допуская накапливания и последующего попадания ее на прием компрессора.
Для контроля за уровнем жидкости в сепараторе должны быть предусмотрены звуковая и световая сигнализации.
Работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора не разрешается.
Запрещается в компрессорной проводить проверку наличия искры у свечи.
Все соединения газовых компрессоров и их газопроводы должны систематически проверяться на герметичность мыльным раствором. При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и дефект устранен.
Регулярно осуществлять очистку клапанных коробок и клапанов воздушных поршневых компрессоров от масляных отложений и нагара.
При очистке компрессорных цилиндров, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т. д. извлеченные осадки, содержащие сернистое железо, должны быть немедленно залиты водой и вынесены за пределы компрессорной в безопасное в пожарном отношении место.
Применять для очистки воздухосборников влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и ЛВЖ (бензин, керосин) запрещается.
Все трущиеся части компрессоров должны регулярно смазываться.
Необходимо соблюдать установленные сроки промывки от масляных отложений и нагарообразования оборудования воздушных компрессорных и их воздухопроводов.
Если при случайной остановке газомоторного компрессора из-за перегрузки или неисправности свечи не был закрыт топливный кран, то перед пуском необходимо продуть двигатель для удаления газа, накопившегося в нем и в выхлопном патрубке.
Если компрессор, компримирующий горючие газы, останавливается на ремонт или осмотр, то его необходимо отглушить, а спускные краники и пробки - открыть.
Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и при понижении давления в приемной линии компрессора ниже допускаемой величины.
Ремонтные работы в компрессорной горючих газов могут производиться только на остановленном и отглушенном газовом компрессоре при условии применения инструментов и способа работ, исключающих возможность искрообразования и применения открытого огня.
Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбово кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
Заключение
В процессе написания курсовой работы производился анализ:
соответствия обоснования безопасности установленным требованиям;
обоснованности результатов оценки риска аварий, в том числе правильности используемых методов устранения анализируемых опасностей, а также полноты учета всех факторов, влияющих на конечные результаты;
обоснованности условий безопасной эксплуатации ОПО;
учета современного опыта эксплуатации, ОПО в требованиях, установленных в обосновании безопасности;
В данной курсовой работе определено, сухой газ относятся к 4 классу опасности и могут опасно повлиять на здоровье человека. К серьезным авариям на производстве могут привести прекращение подачи сырья, разгерметизация оборудования, перегрев оборудования.
Внедрение производственного контроля является первым этапом формирования эффективно действующих систем управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Поэтому необходимо тщательно следить за выбросами в атмосферу и средствами автоматизации. В данной курсовой работе рассмотрена схема автоматизации процесса первичного переработки нефти в которой ведется контроль за всеми важными параметрами процесса.
Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности - один из важнейших элементов системы управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах. Производственный контроль организуется и осуществляется субъектами хозяйственной деятельности, независимо от их организационно-правовой формы, эксплуатирующими опасные производственные объекты.
Литература
1.Ф.З. то 21.07.1997 №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2.ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
.РД 03-357-00 «Методические рекомендации по составлению декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта».
.ППБО-103-79 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности».
.ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
.РД 03-418-01 «Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов».
.РД-03-14-2005 «Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечень включаемых в нее сведений».
.РД 03-496-02 «Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах».
.В.Н. Эрих, М.Г. Расина, М.Г. Рудин « Химия и технология нефти и газа».
.Бондаренко Б.И. (ред.) «Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа».
.Мановян А.К. « Технология первичной переработки нефти и природного газа» М.: Химия. 2001.
.#"justify">.#"justify">.#"justify">.http://www.fsetan.ru/library/doc/o-promyishlennoj-bez.