4. При испытаниях опытных окатышей в действующей шахтной печи Midrex выявлена их меньшая восстановимость и прочность при восстановлении, что определяется особенностями этой технологии - низкое давление восстановителя и низкое соотношение СО/Н2 по сравнению с процессом HYL-III.
5. При исследовании процессов металлизации титаномагнетитов с использованием твердого топлива в качестве восстановителя показана принципиальная возможность реализации технологий на основе вращающихся печей типа SL/RN. Впервые проведены расчеты и предложена конструкция установки «решетка - трубчатая печь» для металлизации окатышей из дообогащенного концентрата. Определены ее типоразмеры и технико-экономические показатели работы.
6. Проведен технико-экономический анализ основных коммерчески освоенных технологий бескоксового получения железа. Разработаны принципы выбора и предложены наиболее оптимальные для условий Качканарского ГОКа технологии прямого получения железа с учетом как технических, так и экономических показателей - удельных операционных и капитальных затрат, а также стоимости реализации проекта в целом.
7. Рассчитаны материальные балансы производства и предложены его технологические схемы для пяти основных вариантов на основе:
- установка HYL-III производительностью 1,0 млн.т окатышей (брикетов) в год;
- установка ITmk-3 производительностью 0,5 млн.т чугунных гранул в год;
- установка Corex С-3000 производительностью 1,5 млн.т чугуна в год;
- установка Corex С-3000 (1,5 млн.т чугуна) и Midrex без реформера, работающий на отходящих газах установки Corex, (1,5 млн.т окатышей/брикетов в год);
- комбинированная установка «решетка - трубчатая печь» производительностью 250 тыс.т окатышей в год.
8. В качестве первого этапа освоения производства металлизованного продукта из дообогащенного ванадийсодержащего концентрата КачГОК следует рекомендовать вариант, предусматривающий использование комбинированной установки «решетка - трубчатая печь». Его преимуществом, кроме сравнительно низких капитальных затрат, является практическое отсутствие потребления природного газа. Другим преимуществом является возможность изготовления оборудования российским производителем.
Основное содержание работы отражено в следующих публикациях
1. Рыбкин В.С., Бруев В.П., Гриненко В.И. и др. Основные тенденции и практика совершенствования технологии и оборудования для производства окускованного сырья в России. //Сталь, 2006, № 6, с 5-9.
2. Евстюгин С.Н., Горбачев В.А., Рыбкин В.С. и др. Использование флюсов и новых связующих для улучшения качества окатышей ОАО «Качканарский ГОК. Ванадий» //Сталь, 2006, № 6, с 20-22.
3. Горбачев В.А., Евстюгин С.Н., Копоть Н.Н., Рыбкин В.С., Шаврин С.В. Принципы выбора технологии прямого получения железа. //Сталь, 2006, № 6, с 42-46.
4. Копоть Н.Н., Рыбкин В.С., Евстюгин С.Н., Горбачев В.А., Леонтьев Л.И. Пути снижения себестоимости железа прямого восстановления. //Сталь, 2008, №1, с.4-5.
5. В.С.Рыбкин В.С., Леонтьев Л.И., Леушин В.Н. и др. Разработка технологических схем металлизации качканарских окатышей. //Сталь, 2008, № 7, с 16-19.
6. В. С. Рыбкин, Е. Г. Подковыркин, Н. Г. Коршунова и др. Экспериментальное исследование металлизации железорудных окатышей во вращающейся печи, //Сталь, 2008, № 12. с.40-43. ..
7. Патент РФ на изобретение № 2347824 (Заявка № 2007134452 от 17.09.2007). Шихта для производства окатышей из титаномагнетитовых концентратов.Авторы: Горбачев В.А., Евстюгин С.Н., Рыбкин В.С. и др. Опубликовано 27.02.2009 Бюл. № 6.