Материал: Технологическая карта№2, установка секции на стапеле

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Нижегородский государственный технический университет им Р.Е. Алексеева

Институт транспортных систем (ИТС)

Кафедра "Кораблестроение и авиационная техника"

Технологический процесс по установке секции на стапель Содержание

1 ЭСКИЗ РАСПОЛОЖЕНИЯ СЕКЦИИ В СОСТАВЕ КОРПУСА СУДНА 3

2 ЭСКИЗ УСТАНОВКИ СЕКЦИИ С УКАЗАНИЕМ ОПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБА КОНТРОЛЯ 4

3 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ НА УСТАНОВКУ ДНИЩЕВОЙ СЕКЦИИ 5

3.1 Технические требования к стапелю 5

3.2 Технические требования к секции 5

4 ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВ ОСНАСТКИ 6

5 ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ УСТАНОВКЕ СЕКЦИИ 7

6 ОСНОВНЫЕ ПРОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ 8

7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ ДНИЩЕВОЙ СЕКЦИИ 9

8 ЦИКЛОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ГРАФИК 11

1 Эскиз расположения секции в составе корпуса судна

2 Эскиз установки секции с указанием опорных элементов и способа контроля

Эских установки секции, а также стыкуемой секции представлен на прилагаемых графических материалах далее, рисунок 2.1 (формат А3) и рисунок 2.2(формат А3).

3 Основные положения на установку днищевой секции

3.1 Технические требования к стапелю

1) Стапель должен обеспечивать неизменное положение секции и корпуса в целом относительно контрольных линий. 2) Отклонение базовых контрольных линий от теоретических +2 мм. 3) Кильблоки должны быть отнивелированы относительно ОП и проверены на соответствие с обводами. 4) В целях исключения разрушения, посадки и деформации элементы опорных конструкции следует закрепить между собой. 5) Стапель должен быть принят OTK, что фиксируется особым актом перед закладкой судна.

3.2 Технические требования к секции

Секция должна иметь паспорт, принята OTK (наличие акта приемки, как по качеству выполнения работ, так и по комплектности) и оконтурована в установленных допусках.

Отклонение размеров секции и ее изгиб должны быть в установленных пределах: 1. отклонение по длине от плазовой +12 мм; 2. отклонение по ширине от плазовой +12 мм; 3. изгиб секции по длине не должен превышать +12 мм; 4. изгиб секции по ширине не должен превышать +10 мм; 5. волнистость не более 3 мм на шпацию.

На секции краску наносят контрольные линии и риски для проведения проверочных работ по ее положению. На внутренней стороне секции должна быть нанесена линия примыкания борта к днищу. Базовые точки для контроля положения секции.

4 Характеристики средств оснастки

Секция устанавливается на построечное место. Установка секции производится на кильблоки, размещенные на стапельных тележках. Устанавливаемую секцию закрепляют с помощью упоров и винтовых тяг (талрепов). Схема установки секции изображена на рисунке

5 Инструменты, применяемые при установке секции

- Лазерно-теодолитный комплекс; - Контрольные рейки; - Вески; - Рулетки; - Меловая нить; - Прижимные приспособления; - Винтовые тяги (талрепы); - Штангенциркуль; - Репера; - Рейки с плаза.

6 Основные проверочные работы

Следует производить контроль:

  • соответствие набора стыкуемых днищевых секций;

  • проверка положения секции относительно теоретических линий стапеля;

  • проверка положения секции на крен и дифферент;

  • проверка положения секции относительно рисок выставленной секции;

  • проверка положения секции по высоте.

7 Технологическая последовательность установки днищевой секции

Таблица 7.1 Технологическая последовательность установки днищевой секции

№ п/п

Наименование операций

Характеристика

Трудоемкость

  1. 1.

Подготовка стапеля

Проверить наличие реперов, нанести или возобновить контрольные линии, освободить и проверить кильблоки

  1. 3.

Подача и установка секции на построечное место под причерчиванием

Секцию подать на построечное место двумя кранами и закрепить винтовыми тягами и упорами

  1. 4.

Проверка установки секции на крен и дифферент, на смещение по длине и ширине

Проверку на крен, дифферент и смещение по длине и ширине крен и дифферент, на смещение осуществить по контрольным точкам с помощью теодолитно-лазерного комплексом

Причерчивание кромок секции для стыковки с закладной секцией

Причерчивание монтажных кромок секции производится слесарным циркулем

Обрезка припуска

Обрезку припуска осуществить газовым резаком

Подтягивание секции к закладной

Подтянуть и выравнить законтурованную секцию талрепами, стяжками к закладной секции.

  1. 5.

Стыковка секций с закладной

Проверить совпадение стыкуемых кромок и зафиксировать секцию в положении, необходимым для сборки. Кромки стыковать: сначала по наружной обшивке, а потом по настилу второго дна, обжать, закрепить прихватками. Совместить кромки междудонного набора устанавливаемой секции с линиями их притыкания к вертикальному килю, поджать набор к обшивке, закрепить на электроприхватках.

  1. 8.

Контроль качества сборки

Проверяют зазор между стыкуемыми секциями и зазор примыкания набора, а также соосность набора.

-

Сварка межсекционного паза

Сварку паза производить двумя сварщиками от середины к концам

Зачистка сварных швов

Зачистку сварных швов выполнять пневмозубилом

Контроль качества сварки

Проверить качества и размеры сварных швов

-

Испытание на непроницаемость

Смачивание керосином на меловой экран

Контроль БТК

-

Контроль ОТК

-

8 Цикловой технологический график

Таблица 8.1 – Цикловой технологический график

№

Наименование работ

n,чел.

TR, норма-час

τ,час

Смена

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Подготовка стапеля

3

2

Подача и установка секции на построечное место под причерчиванием

3

3

Проверка установки секции на крен и дифферент, на смещение по длине и ширине

2

4

Причерчивание кромок секции для стыковки с закладной секцией

2

5

Обрезка припуска

2

6

Подтягивание секции к закладной

2

7

Стыковка секций с закладной

2

8

Контроль качества сборки

1

9

Сварка межсекционного стыка

2

10

Зачистка сварных швов

2

11

Контроль качества сварки

1

12

Испытание на непроницаемость

2

13

Контроль БТК

-

14

Контроль ОТК

-

Итого

3

Источник: https://studfile.net/preview/16691832/