Точность большинства изделий приборостроения и машиностроения является главной характеристикой их качества. Прогрессивные высокоскоростные и мощные машины не могут работать при недостающей точности их производства в связи с появлением добавочных динамических нагрузок и пульсаций, которые нарушают работу машин и вызывают их разрушения. Надежность и долговечность в эксплуатации машин и механизмов увеличивается с повышением точности сборки узлов и изготовления деталей. Это объясняет непрерывное ужесточение в требованиях к точности изготовления составных частей и в целом машин.
Огромную роль имеет увеличение точности и для самого процесса производства изделий. Увеличение точности изначальных заготовок снижает трудоемкость механического обрабатывания, сокращает размеры припусков на отделку элементов и приводит к экономии металла. Получение однородных и точных заготовок на всех этапах технологического движения представляет собой одно из важных условий автоматизации сборки и обработки. Повышение точности при механической обработке избавляет от пригоночных работ на сборке, дает возможность осуществления принципа взаимозаменяемости узлов и деталей, помогает внедрению поточной сборки. Точность не только сократит трудоемкость, но и облегчит и удешевит осуществление ремонта машин в процессе их эксплуатации.
Технологу в момент решения вопросов точности в машиностроении необходимо гарантировать:
Под четкостью детали подразумевается ее соразмерность условиям чертежа: по геометрической форме, размерам, правильности обоюдного расположения обрабатываемых плоскостей и согласно их шероховатости.
Установленную точность обработки болванки, возможно достичь одним из двух принципиально различных способов: с помощью автоматического получения замеров на четко настроенных станках или пробными ходами и промерами.
Суть метода состоит в том, что к обрабатываемой плоскости заготовки, которая установлена на станке, подводят режущий механизм и с маленького участка болванки убирают опытную стружку. После станок останавливают, выполняют замеры полученной величины. Далее устанавливают величину его отличия от заданного чертежа и делают поправки в положении инструмента, которые считают по делениям. Такая система имеет достоинства:
Метод промеров имеет и недостатки:
Чтобы автоматически достичь требуемой от заготовок точности, необходимо настроить станок. При использовании метода автоматического получения размеров на настроенных машинах задача гарантии точности обработки переносится с работника-оператора на наладчика. Это имеет свои преимущества:
Использование такого метода в мелкосерийном производстве снижается по некоторым экономическим соображениям:
На всех стадиях рабочего процесса выпуска деталей и сборки узлов неотвратимы погрешности, следовательно, достичь абсолютной точности нереально. Поэтому на практике пользуются классами точности для определения четкости, которые устанавливают на конкретные изделия в целом или характеристики деталей. Для многообразных задач различают:
Точность детали определяют отклонением от установленных размеров и форм. Погрешности величин элементов регулируются предельными отличиями в соответствии с системой разрешений. Точность деталей устанавливает технологию их производства, а также оказывает большое влияние на подбор измерительных средств.
Помимо слова «точность» зачастую применяют термин «погрешность», по этой причине необходимо предоставить определенные пояснения по разделению данных определений и разделению сфер их использования. Когда используют термин «точность» то, как правило, имеют в виду качественный коэффициент, определяющий отличие данного показателя от установленного значения. Но подобное определение термин «точность», нельзя использовать для нормирования уровня приближения значения параметра к установленному.
Для количественной оценки точности применяют термин «погрешность». Неточность - это разница между точным значением и приближенным некоторой величины. Данная формулировка относится к так называемой полной погрешности, которую нормируют для характеристики точности в машиностроении. Погрешность считается признаком показателем точности.
Чаще всего в машиностроении оценивают условия в точности элементов деталей и лишь иногда приспособления в целом. В зависимости от многофункционального направления, требования к точности деталей должны быть разными.