Материал: 1 Утверждена приказом по университету от

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

где QБК – вес бурильной колонны, кН (QБК=980 кН); l – длина одной свечи, м (l=25м); L – глубина скважины по стволу (L=2690 м).

q9806625  9, 72кН.
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   34

2690

Количествосвечей,котороеможноподнятьна i-тойпередачелебедкиопределяетсяпоформуле 2.58:Gi Gi1

mMAX MAX,

i q

(2.58)



MAX MAX
где Gi и Gi+1 – максимальная нагрузка на крюке на i-той и i+1-ой передачах соответственно, кН.

m4

354


9, 72

 37шт.

m823 357  48шт.

3 9, 72

m 1493  823 69шт.

2 9, 72
Расчет для первой скорости не определяется, так как всю колонну можно поднять на 2, 3 и 4 скоростях. Режимы СПО приведены в таблице 2.23.

Таблица 2.23 – Режимы СПО


Скорость лебедки

Количество поднимаемых свечей, шт

2

30

3

62

4

47



    1. Буровая контрольно-измерительная аппаратура



Контроль процесса бурения скважин, как и любого другого сложного технологического процесса, является важным средством повышения эффективности и производительности труда. Все технологические измерения проводятся с помощью контрольно-измерительной аппаратуры (КИП). КИП являются базовой составляющей автоматизации производственных процессов.

Для процессов строительства скважин характерны быстрое изменение ситуаций и действие многочисленных факторов, взаимосвязанных и изменяющихся во времени и пространстве. Производственные процессы при бурении скважин отличаются цикличной повторяемостью, причем каждый

цикл характеризуется своими особенностями, обусловленными влиянием
конкретных геолого-технических и организационных факторов. Кроме того, впроцессе бурения зачастую возникают различные непредвиденные ситуации,нарушающиезапланированныйходпроизводстваитребующиепринятияоперативныхрешений.Этосвязано,какправило,сгеологическимиосложнениями при бурении (уходами циркуляции, обвалами и др.), авариями снеожиданнымвыходомизстроябуровогооборудованияипородоразрушающего инструмента и т.п.Пофункциональномуназначениюустройства,предназначенныедляконтроляиуправленияпроцессомбуренияскважин,можноподразделитьна:

  1. средства наземного контроля параметров режима углубления скважин;

  2. средства автоматического регулирования подачи долота;

  3. средства оперативной оптимизации процессов углубления скважин,

  4. системы диспетчерского телеконтроля и управления буровыми процессами;

  5. средства сбора и передачи технологической информации для последующей обработки и использования.
Средства контроля параметров режима бурения приведены втаблице2.24.Таблица2.24–Средстваконтроляпараметроврежимабурения

Наименование

Шифр/кол-во

I. Контроль параметров режима бурения:

Станция геолого-технического контроля (Допускается использование других аналогичных станций) Перечень датчиков обязательного комплекса исследований:

  1. Глубиномер (датчик оборотов лебедки, датчик положения тальблока)

  2. Датчик веса на крюке

  3. Датчик давления ПЖ в манифольде

  4. Датчик положения клиньев

  5. Датчик расхода ПЖ на входе в скважину

  6. Датчик расхода ПЖ на выходе из скважины (допускается индикатор расхода)

  7. Датчик давления ПЖ в затрубье (в линии превентора)

  8. Датчик уровня ПЖ в рабочих приемных емкостях

  9. Датчик плотности ПЖ в рабочих емкостях


«Геотест-2»

1
1

1

1

1

1
1

2-6

2
Продолжениетаблицы2.24

  1. Датчик температуры ПЖ в рабочих емкостях

  2. Датчик уровня ПЖ в доливной емкости

  3. Датчик уровня ПЖ в емкости под виброситом

  4. Датчик плотности ПЖ на выходе из скважины

  5. Датчик температуры ПЖ на выходе из скважины

  6. Датчик объемного газосодержания ПЖ (индикатор)

  7. Дегазатор принудительной дегазации с пневмоприводом

2

1

1

1

1

1

1

II. Контрольно-измерительные приборы в комплекте буровой установки:

  1. Индикатор веса

  2. Измеритель давления

  3. Крутящий момент на машинном ключе



ГИВ-6

МТП-160-250 ГМК-1

III. Контроль параметров буровых и тампонажных растворов:

  1. Давления нагнетания раствора

  2. Плотность тампонажного раствора

  3. Суммарный объем закаченного раствора

  4. Давление затрубное

  5. Давление на сепараторе

  6. Давление на прувере

  7. Давление на забое

  8. Давление на устье

  9. Температура на устье

  10. Температура на забое

  11. Ордината на диаграммном бланке



МТП-160-250 АБР-2

Мерная емкость МО-манометр МО-манометр МО-манометр МО-манометр МО-манометр ТМ-8

ТСУ-1-160

К-5-компаратор
    1. 1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   34

Бурение боковых стволов

Таккакразработкаместорождениясвязанасухудшениемтехнико-экономическихпоказателейпроцессадобычипомереистощениязапасов.Неизбежно наступает период, когда продолжение эксплуатации скважины, апотомивсегоместорождениястановитьсянерентабельнымдлянефтедобывающегопредприятия.Сцельюповышенияэффективностиразработкиместорожденияпроектом предусмотрено бурение боковых стволов с горизонтальным участкомизвертикальнойразведочно-эксплуатационной скважины.Бурениебоковыхстволовсгоризонтальнымучасткомбудетпроизводитьсяроторнойуправляемойсистемой(РУС).Технологиябуренияроторнойуправляемой системойописана вглаве3.
  1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РОТОРНЫХ УПРАВЛЯЕМЫХ СИСТЕМ (РУС) ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ БУРЕНИЯ СКВАЖИН

    1. История развития технологий направленного бурения

Преднамеренноеотклонениестволаскважиныотвертикаливошловпрактику в конце 1920-х гг., когда операторы искали способы зарезать боковыестволы мимо препятствий, бурить наклонные скважины для глушения другихскважиниобходитьназемныеобъекты;технологиинаклонногобуренияприменялидажедляпредотвращенияискривлениявертикальных скважин.Появление возможности бурения наклонно-направленных скважин былоотчасти обусловлено развитием роторного бурения и разработкой шарошечныхдолот.Всилусвоейконструкциитакиедолотауходятвсторонуприопределенных значениях различных параметров пласта или режима бурения,как то: падение или возрастание твердости пласта
Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/198867