Материал: Автоматизация технической подготовки производства в едином информационном пространстве машиностроительного предприятия. Федорков Е.Д., Кравец О.Я

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

А.С. Кольцов

Автоматизация интерактивного выбора режущего инструмента

Задача назначения режущего инструмента (РИ) является важной задачей при проектировании перехода. Сложность назначения РИ вызвана, во-первых, большим разнообразием конфигурацией инструмента и его типоразмеров, а во-вторых, не полной формализацией задачи его назначения. Исходя из предлагаемой методики, назначение режущего инструмента происходит в три этапа:

На первом этапе выполняется выбор вида РИ.

На втором этапе определяется адрес набора данных, в котором необходимо найти нужный (экземпляр) типоразмер инструмента.

На третьем этапе выбранный инструмент надо проверить на возможность использования в конкретных условиях. Иначе говоря, необходимо проверить найденный режущий инструмент по тем параметрам,   которые не участвовали при поиске типоразмера.

При положительных результатах проверки третий этап обычно завершается записью наименования инструмента в параметрическую модель заданного перехода. В некоторых случаях,  в параметрическую модель перехода могут быть записаны и параметры инструмента, необходимые, например, для расчета режимов резания.

Как видно из сказанного, назначение режущего инструмента требует создания  и сопровождения развитой базы данных и библиотеки с эскизами инструмента. Создание такой базы является весьма трудоемким процессом, однако чем полнее база, тем быстрее выполняется назначение РИ и  выше качество принимаемых решений.

Реализация программного комплекса проведена в среде Delphi 7.0, с использованием системы управления базами данных технологии «клиент-сервер» - MS SQL Server. Отличительной чертой программного комплекса является разветвленная структура SQL-запросов и организация взаимосвязи таблиц базы данных. Программный комплекс является логически и программно завершенной программой, удовлетворяющей основным требованиям разработки подобных систем.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

Д.Е. Пачевский, А.И. Бобров, А.В. Паринов

«Применение информационных технологии для расчета параметров технологических операций»

В связи с бурно развивающимся объемом машиностроительной продукции требуется усовершенствовать сложившиеся методы расчетов некоторых технологических и конструкторских операций, дабы облегчить труд инженеров и технологов. Эту проблему можно решить с помощью применения новых информационных технологий, таких как web-программирование и создание интерактивных информационно-справочных порталов.

Данное программное средство может представлять собой автоматизированную систему расчета норм времени и режимов резания для технологических операции. Так же портал позволяет осуществлять почтовую рассылку справочной и новостной информации, архивировать и структурировать данную информацию, организовывать поиск и осуществлять контроль ошибок при расчетах. Более того, система имеет автоматизированную систему помощь, вида “вопрос-ответ”.

Так как данную информационную систему предполагается использовать в сети Internet, то для ее программной реализации необходимо использовать язык HTML. Данный выбор был сделан, исходя из того, что это единственный универсальный, гибкий и легкий для написания кода инструмент для создания web - приложений.

Так как работа информационного портала немыслима без использования различного рода сценариев (регистрация новых пользователей, обеспечение конфиденциальности информации, ограничение прав доступа к тем или иным ресурсам, управление базой данных и контентом, статистика посещений, организация информационных рассылок и голосований), то для программной реализации этих приложений наиболее удачным будет использование PHP.

Для создания базы данных была использована СУБД MySQL. MySQL является одной из самых известных, надежных и быстрых из всего семейства существующих СУБД. Одной из причин являются правила ее распространения - за нее не надо платить деньги и распространяется она вместе со своими исходными текстами, другая причина - это то, что MySQL быстрая СУБД.

Алгоритм расчета режимов при многоинструментальной обработке

Целью работы является повышение технико-экономических показателей технологического процесса токарной обработки

Многоинструментальная обработка характерна для одношпиндельных токарных полуавтоматов (типа 1721) многошпиндельных полуавтоматов последовательного действия (типа 1272). При обработке на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах расчет режимов выполняется в следующем порядке: 

1. Определяется длина рабочего хода каждого суппорта Lрх, за которую принимается рабочий ход инструмента, обрабатывающий наиболее длинную поверхность в данной наладке. 

2. Назначается подача каждого суппорта S0, мм/об; при этом для суппортов с не лимитирующими инструментами подачу рекомендуется уменьшить (на 15-20%). 

3. Определяются периоды стойкости Т для тех инструментов, которые предположительно являются лимитирующими: 

Т=Т_м*l, где Т - период стойкости каждого из инструментов наладки, мин; Т_м - период стойкости в минутах машинной работы станка, принимается по нормативам в зависимости от числа инструментов в наладке; l - коэффициент времени резания данного инструмента, равный отношению количества оборотов за время за время инструмента к количеству оборотов шпинделя за время хода суппортов на рабочей подаче.  При обработке твердосплавным инструментом стальных деталей не рекомендуется принимать период стойкости более 200 мин, несмотря на результаты расчетов. 

4. В соответствии с установленными стойкостями Т определяются скорости резания для предположительно лимитирующих инструментов. По полученной скорости резания рассчитывают число оборотов шпинделя:  n=1000*V_p/p*d. 

Подбирают число оборотов по паспорту станка (или через j), но не более, чем на 10% превышающее расчетное. 

5. Мощность резания определяется суммированием мощности резания всех одновременно работающих инструментов. 

При многоинструментальной обработке на многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия для каждой позиции в том же порядке и теми же методами, как изложено выше, определяются следующие параметры: 

1. длины рабочих ходов суппортов L_рх; 

2. подача S₀; 

3. периоды стойкости (необходимо учитывать все инструменты станка, а не только установленные на рассматриваемой позиции);

4.  скорость резания V и число оборотов шпинделя n; 

5. основное (машинное) время t₀; 

6. основное время станка t_0м равное сумме основных времен по отдельным позициям, т.е. t_0м=St₀; 

7. скорость резания корректируется в сторону уменьшения чисел оборотов шпинделя (а иногда и подач) на не лимитирующих позициях с учетом установленного основного времени станка (но не ниже 45-50 м/мин для твердосплавных инструментов); 

8. рассчитывается суммарная мощность резания по всем позициям для проверки по мощности двигателя и прочности привода.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

С.В. Лобанова, О.В. Собенина

Диалоговое проектирование технологических процессов (тп)

При создании ТП в диалоговом режиме пользователь имеет возможность работать с информационной базой системы и базой конкретных технологических процессов (КТП). Каждый спроектированный ТП остается в базе данных и на его основе может быть создан другой технологический процесс. При создании нового КТП можно использовать созданные ранее ТП целиком, их отдельные операции и переходы.

Для автоматизации расчетов в диалоговом режиме используются условия из базы условий и расчетов. Если расчет требует того, отдельные условия могут быть сведены в сценарии. Примерами применения условий и сценариев являются расчеты режимов резания, припусков и межпереходных размеров, норм времени.

Так как интерфейс информационного портала должен состоять из HTML и PHP то необходимо было выбрать редактор, который позволит создать и отладить данный код. Для разработки был выбран редактор Macromedia Dreamviewer 2004. В редакторе присутствует интуитивно понятный интерфейс с гибкой системой подсказок, отлично реализован алгоритм проверки исходного кода на наличие ошибок или лишних строк, удобно связанны между собой окна дизайна и редактирования, программа автоматически может создавать и редактировать файлы стилей CSS и что наиболее удобно, так как Dreamviewer является продуктом компании Macromedia, то взаимодействие между ним и Macromedia Flash реализовано наиболее удачно и безошибочно. То есть для вставки в исходный код SWF файла (расширение Flash) не надо указывать путь к файлу-приемнику html (в котором тоже надо указать путь), а достаточно просто открыть Flash – документ в Dreamviewer 2004.

Таким образом, данный информационный портал расчета параметров конструкторских и технологических операций способен значительно облегчить труд инженеров и технологов машиностроителей, обеспечить удаленный доступ к справочной информации, связать единой базой данных большое количество машиностроительных предприятий.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

Е.Д. Федорков, Н.Н. Свиридова, А.В. Кулешова, Е.Н. Кордюкова

Каждое наименование операции, оборудования, инструмента, текст перехода, вводимое пользователем в ходе диалогового проектирования ТП, запоминается системой в информационной базе и может быть в дальнейшем использовано при проектировании следующих технологических процессов. Тем самым в системе реализован принцип постепенного автоматического формирования информационной базы. Чем больше информации в информационной базе, тем легче и быстрее разрабатывать ТП.

На рис. 1. представлены основные виды информации, которыми пользователь может оперировать при диалоговом проектировании ТП.

Рис. 1. Информация, используемая пользователем при диалоговом проектировании технологических процессов

Итак, добавление и редактирование технологических операций и переходов, технологического оснащения возможно как вводом с клавиатуры, так и выбором из информационной базы. Имеется возможность копирования и редактирования операций и переходов из ранее созданных КТП, возможен также импорт/экспорт КТП. В КТП имеется возможность копирования, удаления, перемещения и редактирования операций и переходов. Разработанный КТП может быть распечатан в виде технологических карт различных форм.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

А.В. Паринов, Д.Е. Пачевский