Материал: Интенсификация теплообмена в энергоустановках. Сборник задач. В двух частях. Трошин А.Ю., Коновалов Д.А

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Следовательно, для пучка оребренных трубок первая па-

ра сопряженных значений:

 

A N 0 = 1,675к к а л / м 2 · ч и E = a / A N 0 = 3 3 , 3

.

Зададимся ωнаб=25 м / с е к ; проделав аналогичные расчеты,

найдем вторую пару сопряженных значений A N 0 = 5 2 3 к к а л / м 2 · ч и Е=0,419 г р а д - 1 .

Рис. 4.2. Сопоставление эффективности трубных пучков [8]

По этим значениям на графике (рис. 4.2) построена прямая, соответствующая пучку из оребренных трубок, которая располагается выше прямой для гладкотрубного пучка, что свидетельствует о большей тепловой эффективности оребрен-

ных трубок. Так, например, при A N 0 = 1 0 0

к к а л / м 2 · ч для

гладких трубок Егл = αглA N 0

=0,8,

а

для оребренных

Еор=αорA N 0 =1,445; следовательно,

при

одинаковой затрате

энергии на перемещение теплоносителя в сопоставляемых тучках ( A N 0 = 1 0 0 = i d e m ) соотношение коэффициентов

155

теплоотдачи αор /αгл =Еор / Егл = 1,4450,8 =1,81, т.е. для оребренных трубок коэффициент теплоотдачи оказывается на 81 % выше, чем для гладких. Напомним, что для оребренных трубок коэффициент теплоотдачи был отнесен нами к полной наружной поверхности, которая в 14 раз больше поверхности гладкой трубки, несущей оребрение: это определяет высокую эффективность применения оребренных трубок.

Из того же графика следует, что при A N 0 = 5 к к а л / м 2 · ч коэффициент теплоотдачи для оребренных трубок на 66 %, а при A N 0 =800 к к а л / м 2 · ч на 88 % выше, чем для гладких трубок. Таким образом, с повышением скорости воздуха относительная эффективность оребренных трубок несколько возрастает.

Выполненное сопоставление пучков (пример 4.1) не дает представления об их сравнительных габаритных размерах. Оценку поверхностей по габаритам целесообразно производить при одинаковых тепловых нарузках и затратах энергии на перемещение теплоносителя; при этом предполагается, что расход теплоносителя и температура его на входе и выходе в обоих случаях одинакова.

Степень эффективности поверхностей определяется по графику, аналогичному приведенному на рис. 4.2, в результа-

те пересечения нанесенных

на нем прямых

линий

A N 0 = i d e m :

 

 

i Ei / Ek

i / k .

(4.16)

Одна из поверхностей принимается за эталонную, для нее ψ=1.

Поставленное условие (равенство тепловых нагрузок и затрат энергии) выполняется при соблюдении соотношения

E

E1

 

E2

...

Ei

,

(4.17)

 

 

 

этал

1

2

i

 

 

 

 

 

156

где Е этал — энергетический коэффициент эталонной поверхности.

При этом сравниваемые поверхности будут находиться в отношении, обратно

 

 

k Fk

 

i Fi idem

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fi

k

 

 

1

; F

Fk

.

(4.18)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fk

i

 

i

 

 

i

i

 

 

 

 

 

 

 

Объем, занимаемый i -й поверхностью, выразится как

 

 

 

 

 

Fi

 

 

Fk

,

(4.19)

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

i i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где β - поверхность теплоотдачи, заключенная в 1 м3: Если для эталонной k-й поверхности принять Fk=1 м2 , то

1

комплекс можно рассматривать как габаритную ха-

i i

рактеристику, учитывающую компактность поверхности данного типа и ее тепловую эффективность.

Для большей наглядности габаритные характеристики удобно представить в виде графика, выражающего зависимость (E/ψ) от (A N 0 / β i ψ i ) . Проводя на таком графике линию E/ψ = const, параллельную оси абсцисс, получаем ряд точек пересечения с линиями, соответствующими сопоставляемым поверхностям: абсциссы точек пересечения пропорциональны объемам сравниваемых теплообменных поверхностей при условиях, сформулированных выше.

Действительно, для двух сравниваемых поверхностей i и k, из которых поверхность k - эталонная, указанным способом

получаем два значения: ( A N 0 β i ψ i ) и ( A N 0 β k ψ k ) . Отношение этих величин: β k ψ k / β i ψ i , а учитывая соотношение

(4.19) и то, что для эталонной поверхности ψк = 1, получим:

157

k

k

 

1 k i

 

i

, т. е. убеждаемся, что отношение абсцисс

 

 

i

F

 

k

 

 

 

i

 

 

k

 

 

 

точек пересечения действительно соответствует отношению объемов (υi/υk).

Пример 4.2. Сравнить объемы пучков, рассмотренных в примере 4.1, при передаче одинакового количества тепла и равных затратах энергии на перемещение теплоносителя.

Решение. В качестве эталонного примем гладкотрубный шахматный пучок. Для трубок диаметром 38 м м поверхность теплоотдачи на 1 п о г . м составляет f=πd·l=π·0,038·l =0,1195 м2/пог. м; поверхность в 1 М 3 пучка

гл

 

f

 

 

0,1195

20,7 м2/м3,

s s

2

(0,076)2

 

 

1

 

 

 

φгл = l (эталонный пучок).

Воспользуемся результатами вычислений, выполненных

в примере 4.1.

При ω= 5 м/секAN0= 6,6 ккал/м2·ч и Eгл = 6,9 град-1; при ω= 30 м/секAN0= 885 ккал/м2·ч и Eгл = 0,151 град-1. Соответственно получим:

Егл / гл 1 6,9 и

Егл / гл 21 0,151

 

AN

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гл гл

 

 

 

1

 

 

 

AN

0

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гл

 

 

 

 

гл 2

6,6

0,318;

20,7 1

885 42,6. 20,7 1

По этим значениям на графике (рис. 4.3) построена прямая, соответствующая эталонному гладкотрубному пучку.

Для оребренных трубок полная наружная поверхность теплоотдачи на 1 п о г . м составляет f=0,939 м 2 / п о г . м (см.

табл. 2.5 в гл. 2, ч.1).

158

Поверхность в 1 м3 пучка

ор

f

 

0,939

500

м2/м3.

 

 

s1s2

0,047 0,040

 

 

 

 

По графику на рис. 4.2 находим для рассматриваемых оребренных трубок при AN0 =6,6 ккал/м2·ч значение (Еор)i

=11,4 град-1, а при AN0= 885 ккал/м2·ч (Еор)2 =0,288.

Соответственно значения степени эффективности

 

 

 

 

 

 

AN0

 

 

6,6

 

11,4 /1,65 6,9;

 

 

 

0,008;

 

 

 

ор 1

 

 

 

 

 

 

 

500 1,6

 

 

 

ор

 

 

 

ор ор 1

 

 

 

 

0,288 / 1,90 0,1515;

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

AN

0

 

 

 

 

 

ор

 

 

 

ор 2

 

885

0,930.

500 1,90

По этим значениям на графике (рис. 4.3) построена прямая, соответствующая шахматному пучку из оребренных трубок.

Рис. 4.3. Сопоставление габаритных характеристик трубных пучков [8]

159

Источник: https://studfile.net/preview/16568918/