Для измерения скоростей течения водной преграды могут применяться гидрометрические вертушки и другие приборы с относительной погрешностью измерения не более 10%.
Поиск утечек газа через трещины или небольшие свищи на газопроводе
выполняют путем транспортирования катером, вертолетом или другим средством вдоль трассы газопровода специальных приборов.
Все нестандартизированные средства измерений, предназначенные для контроля за техническим состоянием подводных трубопроводов, могут быть допущены к применению только после их метрологической аттестации.
Средства контроля технического состояния переходов должны:
· ежегодно калиброваться отраслевой метрологической службой по подводным переходам в соответствии с нормативными требованиями к метрологическому обеспечению измерений в Российской Федерации;
· обеспечивать, как правило, непосредственно при проведении обследований документирование измеряемых параметров на бумажных или магнитных (машинных) носителях информации;
· обеспечивать соблюдение мер безопасности и сохранности перехода и его сооружений при проведении обследований.
Допускается применение приборов, основанных на других физических принципах, если их применение технически целесообразно и точность, обеспечиваемая прибором, удовлетворяет вышеуказанным требованиям.
Внутритрубная диагостика.
Внутритрубная диагностика газопроводов проводится с целью обнаружения нарушения их формы и механических повреждений стенок труб (овальность, вмятины и др.), дефектов коррозионного происхождения,
трещин в сварных соединениях и стенках труб, а также фиксирования фактического пространственного положения трубопровода и его отклонения от проектного.
По результатам расшифровки данных внутритрубной диагностики дается общая оценка исходного (базового) технического состояния газопровода перед вводом в эксплуатацию.
Внутритрубную диагностику газопроводов проводят путем пропуска
по нему специальных снарядов и осуществляют в последовательности:
. магнитный очистной поршень-шаблон для сбора металлических предметов, случайно попавших в полость газопровода, и проверки возможности пропуска инспекционных дефектоскопов;
. снаряды для выявления коррозионных дефектов, обнаружения трещин в стенках и сварных соединениях труб, пространственного положения газопровода.
Конструкция межпромыслового газопровода должна обеспечивать возможность проведения внутритрубной диагностики, в том числе иметь:
· камеры запуска и приема внутритрубных устройств;
· минимальный радиус изгиба межпромыслового газопровода не менее пяти его диаметров;
· решетки на тройниках-врезках отводов, перемычек газопровода, исключающие попадание внутритрубных устройств в ответвления;
· сигнальные приборы, маркерные устройства, регистрирующие прохождение внутритрубных устройств.
Внутритрубную диагностику газопровода следует выполнять по специальной инструкции, которая должна предусматривать организацию работ по пропуску диагностических устройств, технологию их пуска и приема, методы и средства контроля за прохождением диагностических устройств, требования безопасности и противопожарные мероприятия.
Внутритрубная диагностика газопровода проводится в потоке воздуха, природного газа или воды. Режим работы станции должен быть согласован с оптимальными параметрами перемещения диагностического устройства.
В общем случае в состав основных работ по внутритрубной диагностике входят (в порядке последовательности их выполнения):
· подготовка газопровода к пропуску внутритрубного устройства;
· запасовка внутритрубного устройства в камеру запуска;
· пропуск внутритрубного устройства под давлением транспортируемого
газа (воздуха, воды) с записью информации о техническом состоянии
газопровода в памяти устройства;
· приемка внутритрубного устройства в камере приема;
· расшифровка полученной информации.
Устройства применяемые для очистки и диагностики межпромыслового газопровода.
Скребки очистные и снаряды-калибры [5].
Скребки очистные предназначены для очистки полости трубопровода от грязи, мусора и других посторонних предметов.
Снаряды-калибры позволяют определить реальное минимальное проходное сечение обследуемого участка по величине загиба металлических лепестков калибровочного диска, обеспечивают подготовку участка к пропуску инспекционных снарядов-дефектоскопов.
Техническая характеристика ПМО1
. Диаметр, мм ................................................................................ 1400
. Длина, мм ..................................................................................... 1900
. Масса, кг ....................................................................................... 2000
. Скорость движения, м/с ................................................................. 8,0
. Проходное сечение ................................................................... 0,85 D
Разработчик и изготовитель - ПО "Спецнефтегаз".
Приборный комплекс дефектоскоп "MAGNESCAN HR" [5].
Предназначен для определения внутренней и внешней потери металла труб. Дефектоскоп работает с использованием принципа рассеивания магнитного потока. Датчики расположены по всей окружности и охватывают всю стенку трубы. Отклонения магнитного поля в местах аномалий или дефектов записываются. Осуществляется четкое разрешение внутренней и внешней потери металла, а остаточная толщина стенки может быть представлена в процентах от номинальной толщины стенки.
Данные подвергаются цифровой обработке и записываются. После
диагностического обследования данные подвергаются интерпретации с
использованием мощных персональных компьютеров. Данные предоставляются в виде списка характерных особенностей и графических изображений с условной цветопередачей в виде распечатки или файла данных.
Техническая характеристика дефектоскопа "MAGNESCAN HR"
. Номинальный диаметр, мм..........................................................1420
. Количество датчиков, шт ............................................................ 108
. Максимальное давление, МПа ...................................................... 10
. Диапазон рабочих температур, °С................................................ 445
. Максимальная толщина стенки, мм ............................................. 25
. Скорость движения прибора, м/с ........................................... 0,7-4,0
. Наименьший радиус углов поворота .................................... R = 3 D
. Минимальная глубина дефекта ..................... 10% толщины стенки
. Минимальный размер дефекта (длина) .......... две толщины стенки
. Точность измерения глубины дефекта..........+10% от номинальной толщины стенки
Разработчик и изготовитель - "Pipetronix", Германия.
Комплекс "CALIPER" [5].
Предназначен для инспекции трубопроводов на наличие вмятин, овальностей, поперечных сварных швов и изменений толщины стенки с помощью механических датчиков.
Техническая характеристика комплекса "CALIPER"
. Диаметр, мм ................................................................................ 1420
. Общая длина ............................................................................... 1,8 D
. Минимальный диаметр прохода............................................. 0,75 D
. Чувствительность измерительной системы:
· шероховатость.................................................................... 0,002 D
· изменение толщины стенки.............................................. 0,001 D
. Измерительная система пути...................... два дисковых одометра
. Точность измерения пути, %.................................................... +0,1
. Локальная точность между маркерными точками или в промежутках между двумя сварными швами ............................................. 0,1%
. Максимальное давление в процессе работы, МПа ...................... 10
. Максимальный пробег в газопроводе, км ................................... 250
. Максимальное расстояние регистрации, км ............................... 250
. Минимальный радиус углов поворота ................................ R = 3 D
Разработчик и изготовитель - "Pipetronix", Германия.
Для внутритрубной диагностики могут быть использованы инспекционные снаряды других фирм, имеющих опыт в освидетельствовании магистральных трубопроводов.
После проведения диагностики межпромыслового газопровода [9] приборами "MAGNESCAN HR" и "CALIPER", были выявлены различные дефекты, результаты приведены в таблице 2.
.
Таблица 2
Выявленные дефекты
|
№ |
Описание дефекта |
Дефекты, подлежащие ремонту (ДПР) |
|
|
1 |
Дефект геометрии, примыкающий к сварному шву или расположенный на сварном шве |
7 |
3 |
|
2 |
Дефект геометрии в комбинации с риской, задиром, трещиной |
7 |
5 |
|
3 |
Потеря металла (внешняя и внутренняя) |
24 |
0 |
|
4 |
Риска, царапина, задир |
12 |
4 |
|
5 |
Расслоение, расслоение в околошовной зоне |
3 |
2 |
|
6 |
Смещение поперечного шва |
1 |
0 |
3.2 Водолазное обследование
Перед началом производства земляных работ выполняется водолазное обследование [6] дна реки Б.Я. с целью выявления препятствий, мешающих производству работ и проверке совпадения отметок с проектными.
После окончания разработки траншеи до проектных отметок, до укладки новой нитки межпромыслового газопровода производится водолазное обследование подводной траншеи по дну, глубины траншеи и величины откосов по проекту.
После окончания укладки выполняется водолазное обследование уложенного трубопровода с целью проверки его положения на дне траншеи.
После засыпки подводной траншеи выполняется водолазное обследование с целью соответствия фактических отметок засыпки проектным.
Обследование дна подводного перехода по ходовому тросу.
Перед обследованием выполняются следующие мероприятия:
· устанавливаются на обоих берегах знаки, обозначающие границы обследуемой полосы в пределах ширины раскрытия траншеи плюс пять метров выше и ниже по течению;
· прокладываются направляющие тросы по границам обследуемой полосы;
· укладывается ходовой трос, имеющий на концах балласт с буйками, в начале обследуемой полосы.
Двигаясь от одного конца к другому концу ходового троса водолаз выполняет обследование дна. Дойдя до конца ходового троса, водолаз переносит его вместе с балластом и буком по направляющему тросу на расстояние двойной видимости под водой. Другой конец переносится на такое же расстояние рабочими на лодке. После этого двигаясь по ходовому тросу в обратном направлении, водолаз продолжает обследование. Длина ходового троса принимается чуть больше ширины обследуемой полосы.
Обследование межпромыслового газопровода уложенного в траншею:
Водолаз передвигается по дну подводной траншеи вдоль уложенного
трубопровода, при этом проверяет его состояние после выполнения укладки методом
свободного погружения. Проверяется целостность футеровки и изоляции, возможное
смещение грузов, совпадение положения межпромыслового газопровода в траншеи с
проектным положением. Периодически водолаз отходит от трубопровода к бровке
траншеи, при этом проверяется фактическое положение уложенного трубопровода.
Обо всех отклонениях от проектного положения (наличие провисов, отклонение от
оси траншеи) водолаз докладывает на поверхность и отмечает эти места буйками.
После выбора всей длины водолазного шланга водолаз буком место следующего
погружения, переходит на другую сторону трубопровода и обследует данный участок
в обратном направлении.
3.3 Земляные работы
Подготовительные работы при выполнении земляных работ на переходах [4].
Перед началом земляных работ на переходах, в зависимости от участков перехода выполняется специальный комплекс подготовительных работ [4].
При подготовке к земляным работам на береговых и пойменных участках переходов, необходимо, чтобы подрядчик [4]:
· вынес в натуру геодезические разбивочные знаки для обозначения границ расчистки территории под строительство перехода;
· закрепил оси перехода (пикеты) геодезическими знаками с привязкой их к оси трассы межпромыслового газопровода;
· произвёл детальную разбивку горизонтальных кривых перехода межпромыслового газопровода с выносом пикетов за пределы строительной полосы;
· разработал пообъектные проекты производства земляных работ;
· выполнил планировку строительной полосы с засыпкой ям, выравниванием микрорельефа, срезкой склоновых продольных и поперечных бугров, засыпкой низинных мест;
· подготовил временные насыпные дороги с профилированной проезжей частью и кюветами для стока воды и временные насыпные площадки для строительно-монтажных работ;
· обеспечил контроль качества и приемку земляных работ от строительного подразделения.
Участки срезки и складирования почвенно-растительного слоя грунта закрепляются вешками, видимыми бульдозеристом во время работы [4].
Срезка грунта производится слоями в соответствии с указаниями проекта, с учетом уклонов и неровностей территории [4].
Строительные полосы и строительные площадки в створах переходов должны быть подготовлены ровными, без резких перепадов высот [4].
До начала подводных земляных работ производится обследование дна реки водолазами с целью выявления наличия посторонних предметов (бревен, крупных валунов, затонувших предметов), способных помешать работе механизмов при разработке траншей.
Земляные работы на береговых участках переходов [4].
Разработка траншей, котлованов, насыпей и других сооружений на береговых участках переходов выполняется в соответствии с требованиями и по технологии, изложенными в проекте и ППР, с использованием технических средств подрядной и, при необходимости, субподрядной организации.
Способы производства земляных работ на береговых участках переходов определяются уровнем воды на реке и состоянием грунтов. Схемы разработки береговых траншей обосновываются в ППР с учетом:
· рельефа берегов и поймы;
· наличия и категории мерзлых и скальных грунтов;
· состава специальной землеройной техники;
· объемов работ и сроков их выполнения;
· экологических требований и других условий.
В зависимости от параметров разрабатываемой траншеи, высоты и уклонов берегового склона, применяемая техника и оборудование используется раздельно или совместно. Типовая схема комплексной разработки траншей на береговых участках переходов, приведена на Рис.1. Земляные работы предусматривают срезку растительного слоя и части склона, разработку траншеи на высоких отметках экскаватором и бульдозером, а ниже уровня воды - земснарядом.
Бульдозером
Экскаватором