C4H9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R1 |
|
|
|
|
|
|
C4H9 |
|
|
|
|
R1 |
|
|
O |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R3 |
|
|
|
|
C4H9 |
|
|
|
C4H9 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
O |
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
N O |
|
O |
|
|
|
ON |
|
|
|
|
NO+2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
C4H9 |
|
|
|
|
R3 |
|
|
|
R2 |
C H |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R2 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|||
Рис. 7. Схема термораспада хинолового эфира ЭХ-1
В этом случае можно предположить, что высокие упруго-прочностные характеристики резин, полученных с ЭХ-1 в отличие от других динитрозогенерирующиех систем (таблица 5), обусловлены полной растворимостью ЭХ-1 в каучуке с образованием более равномерной вулканизационной сетки. В связи с этим в дальнейших исследованиях в качестве вулканизующего агента был использован хиноловый эфир ЭХ-1.
Таблица 5. Упруго-прочностные свойства резин на основе БНКС-40 АМН вулканизованных различными динитрозогенирирующими системами
Вулканизующий |
агент, |
Условная прочность |
Относительное удлинение |
температура вулканизации |
при разрыве, МПа |
при разрыве, % |
|
ЭХ-1 (5 мас.ч.) (120°С) |
13,2 |
470 |
|
ЭХ-1 (5 мас.ч.) (150°С) |
11,9 |
400 |
|
п-ДНБ (5масс.ч.) (120°С) |
7,2 |
330 |
|
п-ХДО:MnO2 |
(5:10 |
5,8 |
100 |
масс.ч.) (120°С) |
|
|
|
Таким образом, показана возможность использования различных динитрозогенерирующих систем вулканизации для получения резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков при умеренных температурах вулканизации. Наиболее высокими упруго-прочностными характеристиками и наибольшей скоростью вулканизации обладают резины на основе каучука БНКС-40 АМН, вулканизованные хиноловым эфиром ЭХ-1.
Особенности термодеструкции резин на основе бутадиеннитрильных эластомеров, вулканизованных хиноловым эфиром ЭХ-1.
Термическая стабильность резин вулканизованных хиноловым эфиром ЭХ-1 была исследована методом термогравиметричекого анализа на термоанализаторе SDT Q600 в динамическом режиме.
Как видно из таблицы 6, в начальный период 5 и 10% потери массы для вулканизатов с ЭХ-1 лежат в области температур 300-380°С.
Таблица 6. Потери масс для резин на основе каучука БНКС-40 АМН, вулканизованных хиноловым эфиром ЭХ-1
Вулканизующая |
|
Потери масс, % |
|
|
система |
Т (-5%), ºС |
Т (-10%), ºС |
|
Т (-50%), ºС |
ЭХ-1 |
300 |
386 |
|
441 |
11
Особенности поведения резин на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-40, вулканизованных хиноловым эфиром ЭХ-1, в условиях статической деформации сжатия.
Так как композиции на основе бутадиен-нитрильных каучуков нашли широкое применение в качестве уплотнительного и прокладочного материала, представляло интерес оценить изменение основных параметров вулканизата в условиях статической деформации сжатия.
При экспозиции композиций при повышенной температуре (100°С) значения остаточной деформации сжатия (ОДС) возрастают (рис 8). При
выдержке |
в среде |
СЖР-3 значения ОДС |
имеют меньшие |
значения |
по |
|||||||||||||||||
остаточнаяОтносительная %,сжатиядеформация |
90 |
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сравнению |
с |
композициями |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вулканизованные ЭХ-1, имеют |
||||||
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выдержанными |
в воздушной |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
среде. |
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
|
Следует |
отметить, |
что |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наполненные |
резины, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|||||||
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
меньшие значения ОДС |
при |
||
|
|
|
ненап. возд среда ненап. среда СЖР-3 наполн. возд среда |
наполн. среда |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СЖР-3 |
комнатной |
температуре, |
по |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Композиция, среда |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
T=23 C, время 72 ч T=100 C, время 24 ч |
|
|
|
|
сравнению с ненаполнеными |
||||||||||
|
Рис. 8. Относительная остаточная |
композициями. |
При |
|||||||||||||||||||
деформация |
|
сжатия |
|
композиций на |
основе |
повышенной |
же температуре |
|||||||||||||||
каучука БНКС-40 вулканизованного хиноловых |
значения ОДС |
находятся |
на |
|||||||||||||||||||
эфиром ЭХ-1 (степень деформации 25%) |
|
|
|
|
уровне 50%. |
В среде СЖР-3 |
||||||||||||||||
для наполненных композиций также наблюдается снижение показателя ОДС. В саженаполненных вулканизатах с ЭХ-1 более высокое низкое значение ОДС, вероятно может быть обусловлено более интенсивным взаимодействием на границе системы каучук-вулканизующий агент-
наполнитель. |
Важной характеристикой |
|||
|
||||
|
резин |
является |
скорость |
|
|
релаксации |
напряжения при |
||
|
статической |
деформации |
||
|
сжатия. |
|
|
Наиболее |
|
интенсивное |
|
падения |
|
|
напряжения |
наблюдается в |
||
|
течении 5 часов после начала |
|||
|
испытаний (рис 9). Выход |
|||
|
кривых |
|
на |
плато, |
|
соответствующий |
началу |
||
|
процессу |
|
|
химической |
Рис. 9. Кривая релаксации напряжения резин на |
релаксации |
|
резины, |
|
основе каучука БНКС 40 вулканизованного |
происходит |
через сутки. |
||
хиноловым эфиром ЭХ-1, Т=23ºС, степень |
Резины, |
|
вулканизованные |
|
деформации 25% |
ЭХ-1, |
имеют |
константу |
|
12 |
|
|
|
|
скорости химической релаксации kc=3,31·10-7 ,с-1, в саженаполненных резинах скорость релаксации несколько уменьшается, что коррелирует с ранее приведёнными данными.
Таким образом, саженаполненные резины, вулканизованные хиноловым эфиром ЭХ-1, могут быть рекомендованы в качестве уплотнительных материалов.
Влияние хинолового эфира ЭХ-1 на адгезионные характеристики клеевых композиций на основе бутадиен-нитрильного каучука
Известно также применение хинолового эфира ЭХ-1, в качестве промотора адгезии клеевых композиций на основе хлорированных каучуков. Однако до сих пор нет четкого представления о комплексном влиянии адгезионных добавок, на общий характер адгезионно-когезионного взаимодействия клеевых композиций, содержащих хиноловый эфир ЭХ-1, с различными субстратами.
Исследовалось влияния хинолового эфира на адгезионные свойства клеевых композиций на основе бутадиен-нитрильных каучуков при варьировании адгезионных добавок: канифоли и фенолформальдегидной смолы 101К от 0 до 40 мас.ч. Клеевая композиция представляет собой 30% раствор наполненной резиновой смеси (наполнители: технический углерод П- 803 – 30 мас.ч. и каолин -90 мас.ч.) в этилацетате. Дозировка хинолового эфира ЭХ-1в композиции составляла 5 мас.ч..
На рисунках 10,11 представлены адгезионные показатели композиции к стали и дюралюминию.
|
1,4 |
|
|
|
|
|
1,4 |
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
МПа |
1 |
|
|
|
|
МПа |
1 |
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
||
Адгезия, |
|
|
|
|
Адгезия, |
|
|
|
|
||
0,6 |
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
0,4 |
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
|
Содержание канифоли, масс.ч. |
|
|
|
Содержание канифоли, масс.ч. |
|
||||
|
|
без ЭХ-1 |
|
с ЭХ-1 |
|
|
|
без ЭХ-1 |
|
с ЭХ-1 |
|
а) |
б) |
|
________ адгезионный характер отрыва |
|
--------- когезионный характер отрыва |
Рис. 10. Зависимость адгезии клеевой композиции от содержания канифоли при отрыве (выдержка образцов при Т=70°С, 5 часов), а) к дюралюминию, б) к стали
13
Анализ данных, представленных на рисунках 10, 11 показано, что зависимость адгезии композиции от содержания добавки, имеет экстремальный характер. Первоначальное увеличение адгезии происходит в результате взаимодействия карбоксильных групп, содержащихся в канифоли, и метилольных групп содержащихся в смоле 101, с функциональными группами, находящимися на поверхности субстрата. Повышение дозировки смолы снижает когезионную прочность композиции, но усиливает адгезионное взаимодействие с субстратом. Таким образом, когезионная прочность падает, а адгезионная растёт, что приводит к смене характера разрыва с адгезионного на когезионный и уменьшению адгезии. Максимальное значение адгезии наблюдается у клеевых композиций с хиноловым эфиром ЭХ-1 при содержании канифоли и смолы-101 в количестве 30 мас.ч.
|
0,7 |
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,АдгезияМПа |
0,5 |
|
|
|
|
,АдгезияМПа |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,4 |
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
|
Содержание смолы 101К, масс.ч. |
|
|
|
Содержание смолы 101К, масс.ч. |
|
||||
|
|
без ЭХ-1 |
|
с ЭХ-1 |
|
|
|
без ЭХ-1 |
|
с ЭХ-1 |
|
а) |
б) |
|
________ адгезионный характер отрыва |
|
--------- когезионный характер отрыва |
Рис. 11. Зависимость адгезии клеевой композиции от содержания смолы101К при отрыве (выдержка образцов при Т=70°С, 5 часов) а) к дюралюминию, б) к стали
Композиции, содержащие в качестве адгезионной добавки канифоль превосходят композиции со смолой 101 по адгезионным характеристикам.
Более высокие показатели адгезии клеевой композиции к стали, а также влияние хинолового эфира на адгезионные характеристики композиции можно обосновать на основе теории кислотно-основного взаимодействия между адгезивом и субстратом. При межфазном кислотно-основном взаимодействии кислотные группы одной фазы взаимодействуют с основными группами другой, и адгезия увеличивается с ростом содержания кислотных групп адгезива и/или основных групп субстрата.
Кислотно-основные свойства адгезива и субстрата определяли с помощью параметра кислотности. Метод определения поверхностной
14
кислотности (основности) адгезива и субстрата, основан на измерении контактных углов смачивания исследуемой поверхности семью тестовыми жидкостями (таблица 7). Значения, получаемые с помощью тестовых кислот и оснований Льюиса, используют для расчета значений кислотности поверхности исследуемых композиций.
Таблица 7. Равновесные значения COS θ для тестовых жидкостей на исследуемых поверхностях
Тестовая жидкость |
Композиция без ЭХ-1 |
Композиция с ЭХ-1 |
Анилин |
0,80 |
0,62 |
Йодистый метилен |
0,79 |
0,76 |
Фенол (80% водный раствор) |
0,73 |
0,60 |
Диметилформамид |
0,79 |
0,77 |
Формамид |
0,46 |
0,29 |
Глицерин |
0,30 |
0,17 |
Вода (бидистиллят) |
0,08 |
-0,02 |
Равновесные значения косинуса угла смачивания COS θ для тестовых жидкостей на исследуемых поверхностях представлены в таблице 7.
По графическим зависимостям в координатах Фоукса для поверхностей композиции в присутствии и без хинолового эфира методом среднегеометрической аппроксимации были определены энергетические характеристики поверхности и параметры кислотности, которые приведены в таблице 8.
Таблица 8. Поверхностные энергетические характеристики и параметры кислотности поверхности адгезивов и субстратов
Образец |
γsp, мН/м |
γsd, мН/м |
γs ,мН/м |
D |
Композиция без ЭХ-1 |
3,08 |
31,61 |
34,69 |
4,52 |
Композиция с ЭХ-1 |
1,67 |
28,81 |
30,48 |
2,12 |
Сталь |
8,30 |
26,30 |
34,60 |
8,10 |
Дюралюминий |
21,10 |
25,50 |
46,60 |
4,20 |
Где γs – свободная поверхностная энергия (СПЭ), γsp – полярная составляющая СПЭ, γsd – дисперсионная составляющая СПЭ, D – параметр кислотности
Параметр кислотности D дает информацию о кислотно-основных свойствах изучаемой поверхности, а, следовательно, и о возможности вступать в кислотно-основное взаимодействие в адгезионном соединении.
Для корректной оценки адгезионной способности используют понятие приведенного параметра ∆D = Dпокрытие –Dсубстрат. Чем выше ∆D, тем сильнее кислотно-основное взаимодействие.
Анализ данных, представленных в таблице 8 показал, что приведенный параметр ∆D имеет максимальное значение в случае адгезии клеевой композиции с хиноловым эфиром к стали (∆D = 5,98). В случае
15