Материал: Колачев, Б. А. Механические свойства титана и его сплавов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

тан [33], оказывается равной 50 кгс/мм2 при поверхно­ стной энергии у= 300 эрг/см2. Для титана поверхностная энергия равна 1000—1200 эрг/см2 [34], так что разру­ шение по поверхности раздела титан — гидрид протекает легче, чем по плоскостям скола в титане.

При одинаковой величине зерна разрушающие на­ пряжения сильно зависят от формы и характера распре­ деления гидридов. В качестве параметра, характеризую­ щего распределение гидридов, можно выбрать соотно­ шение длины свободных границ к общей длине границ [33]:

, , __ /общ /ги др

1о6ш

где Дбщ — общая длина границ; /гидр — длина границ, занятых гидридами.

Зависимость разрушающих напряжений от доли сво­ бодных границ приведена на рис. 137. Эти данные пока-

0,6

0,7

0,8

0,9

х

Рис. 137. Зависимость истинных разрушающих напряжений ти­ тана с 0,03% Н2 от доли свободных от гидридов границ (х):

/ — межкристаллитное; / / — смешанное; I I I — внутрикристаллитное разрушение

зывают, что с увеличением относительной доли свобод­ ных границ при постоянном количестве гидридов разру­ шающие напряжения сначала возрастают, а затем начинают уменьшаться. Исследование места разруше­ ния показало, что при большой доле границ, занятых гидридами, разрушение протекает по границам зерен, а при малой доле границ, занятой гидридами, и при рас­ положении гидридов внутри зерен разрушение протекает

-.304

по объему зерна, преимущественно по границе раздела титан—гидрид.

Указанную выше закономерность можно объяснить следующим образом. Как при транскристаллитном, так и интеркристаллитном разрушении [323] условия раз­ рушения можно описать уравнением Гриффитса:

ар

2Е у'

у /2

(76)

пс

)

где Ор — истинные разрушающие напряжения;

Ё— модуль Юнга;.

с— размеры трещины;

у' —эффективная поверхностная энергия, которая складывается из истинной поверхностной энер­ гии и работы пластической деформации в вер­

шине трещины.

При выводе уравнения (76) предполагается, что тре­ щина развивается в однородном материале. Если же трещина вначале раскрывается на границе зерна вдоль поверхности раздела гидрид — металл, а затем распро­ страняется по границе зерна, не содержащей гидридов, то работу деформации при распространении трещины можно выразить как [33]

(1 — х)уг.3 + гум.3,

 

(77)

где

уг.з

 

 

и

У„.з — эффективная поверхностная энергия при раз­

 

рушении по границе раздела металл—гидрид

 

и по границе зерна без гидридов соответст­

 

венно.

 

 

Таким образом, при интеркристаллитном разрушении

прочность (а3) можно представить уравнением

 

 

[(1 — х) уг.з +

хум.з| у /з

(78)

 

 

 

ТСС

Если разрушение происходит по телу зерна, то разру­ шающие напряжения (от) можно выразить в виде

(2Е [(1 — х')у,-.м +

х 'ум,т] j 1/2

(79)

\

пс

/

где Уг.м —эффективная поверхностная энергия при раз­ рушении металл—гидрид;

Тм.т — эффективная поверхностная энергия при раз­ рушении по телу зерна;

20—967

305

л:'— доля транскристаллитного разрушения, про­ шедшего по телу зерна, а не по поверхности раздела титан—гидрид.

Очевидно, что если доля свободных границ х увеличи­ вается, то доля поверхности (х') внутри зерна, по кото­

рой может

произойти

транскристаллитное

разрушение,

 

 

возрастает. Тогда

зависимость

 

 

разрушающих

напряжений а3

 

 

и сгт от величин х и х' можно

 

 

представить схемой, приведен­

 

 

ной на рис. 138. Очевидно, что

 

 

разрушение при данных значе­

 

 

ниях х и х' будет происходить

 

 

по схеме, для

которой

требу­

 

 

ются

меньшие

разрушающие

 

 

напряжения..

Предложенная

 

 

схема

вполне

объясняет

 

 

график, приведенный на рис.

 

 

137, при следующих значениях

 

 

параметров, входящих в урав­

Рис. 138. Схема зависимости

нения

(78) и (79): уг.з=1,03Х

ХЮ3

эрг/см2;

 

7 м.з = 3,7-104

истинных разрушающих на­

 

пряжений от доли интер-

эрг/см2; 7г.м = 2,32104 эрг/см2;

кристаллитного (х) и транс-

криоталлитного излома (х'),

Ум.т =

3,4-104

эрг/см2;

с =

прошедших по металлу, а не

= 18 мкм.

 

 

 

по межфазной границе ме­

 

 

 

талл-гидрид

(позиция 1 и

При металлографическом ис­

III см. на рис.

137)

следовании продольного

сече­

 

 

ния наводороженных микрооб­ разцов в зоне разрушения были обнаружены цепочки ямок травления, расположенные вдоль оси растяжения (рис. 139,а). В направлении кнедеформированнойчасти образ­ ца количество ямок травления уменьшалось и в головке образца они полностью отсутствовали (рис. 139,б,в). Ямки травления располагались преимущественно по гра­ ницам зерен, параллельным оси растяжения, и очень редко внутри зерна. Ни в одном случае не наблюдались ямки травления на границах, перпендикулярных оси рас­ тяжения, или близких к ним по ориентации. В образцах, подвергнутых вакуумному отжигу, такие цепочки ямок травления в зоне разрушения встречались крайне редко. Аналогичные несплошности вдоль гидридов, располо­ женных по границам, почти параллельным оси растяже­ ния, были обнаружены также в работе [324].

Указанные ямки травления не связаны с трещинами,

ответственными за разрушение. Разрушение протекает за счет образования пор вдоль границ, почти перпенди­ кулярных оси растяжения, или вдоль гидридов внутри зерна. Мы полагаем, что указанные цепочки ямок трав­ ления связаны с гидридами, расположенными на грани­ цах, параллельных оси растяжения. При растяжении зерна вытягиваются вдоль оси образца и границы зерен, параллельные оси растяжения, удлиняются за счет пла­ стической деформации. Гидриды титана, расположенные вдоль этих границ, не деформируются и разрываются на несколько частей. Между этими частями образуются несплошности, которые растравляются при действии реак­ тива. В области шейки в непосредственной близости от поверхности разрушения, где напряженное состояние уже нс является линейным, эти цепочки несплошностей могут развиваться в трещины, параллельные оси растя­ жения, и сливаться с основными трещинами (рис. 139,а), ответственными за разрушение.

Как указывалось выше, склонность к гидридной хрупкости увеличивается с понижением температуры. Согласно схеме А. Ф. Иоффе, этот эффект связан с тем, что с понижением температуры сопротивление отрыву почти не меняется с температурой, а сопротивление сре­ зу резко возрастает. Поэтому при достаточно низкой температуре сопротивление отрыву достигается раньше, чем сопротивление срезу.

Схема А. Ф. Иоффе была построена по результатам испытаний на разрушение каменной соли при различных температурах. Однако экспериментальное подтвержде­ ние этой схемы для металлов натолкнулось на ряд труд­ ностей, связанных с получением в металлах идеально хрупкого разрушения. Экспериментальные данные, полу­ ченные Б. Б. Чечулиным и М. В. Бодуновой [321] для титана, насыщенного водородом, удивительно точноподтверждают схему А. Ф. Иоффе. На рис. 140 приведе­ но изменение истинного сопротивления разрушению от температуры для титана с различным содержанием во­ дорода [321]. Прочность отожженного в вакууме титана непрерывно возрастает с понижением температуры вплоть до 77 К (—196° С). Прочность наводороженного титана возрастает до определенной температуры, при которой достигается сопротивление отрыву. При даль­ нейшем понижении температуры разрушение происходит путем отрыва, а не сдвига, причем в соответствии с идея­

308

ми А. Ф. Иоффе сопротивление

отрыву мало меняется

с температурой,

в то время как

сопротивление

сдвигу

с температурой

меняется сильно.

С повышением

содер-

Рис. 140. Температурная зависимость истинного сопротивления раз­ рушению для титана с различным содержанием водорода, %:

1 — 0,002—0,004 (отжиг в вакууме); 2 — 0,012; 5 — 0,035; 4 — 0,060

жания водорода сопротивление отрыву уменьшается и вместе с тем повышается температура перехода метал­ ла из вязкого состояния в хрупкое.

ХЛАДНОЛОМКОСТЬ, ОБУСЛОВЛЕННАЯ РАСТВОРЕННЫМ ВОДОРОДОМ (ХРУПКОСТЬ ЧЕТВЕРТОГО ВИДА)

В некоторых металлах, поглощающих водород по эк­ зотермической реакции, водородная хрупкость при про­ ведении испытаний на растяжение с большими скоростя­ ми деформации или при ударных испытаниях развивает­ ся при концентрациях, меньших предельной растворимо­ сти гидридов. Для водородной хрупкости этого вида характерны следующие закономерности:

1) пластичность сплавов при содержании водорода до определенных концентраций остается почти неизмен­ ной, а затем резко снижается до очень малых значений; 2) концентрация водорода, приводящая к резкому

309

снижению пластичности, уменьшается с понижением температуры.

Водородная хрупкость подобного вида наблюдается в а+(3- и р-титановых сплавах, в ванадии, ниобии и тан­

тале. Так, например,

в а+р-сплавах ВТЗ-1 и ВТ8

хруп­

 

 

 

 

кость при ударных испы­

 

 

 

 

таниях

развивается

при

 

 

 

 

концентрациях

водорода

 

 

 

 

более 0,2%, а первые вы­

 

 

 

 

деления

гидридов,

види­

 

 

 

 

мые при оптических уве­

 

 

 

 

личениях, появляются при

 

 

 

 

концентрациях более 0,3%

 

 

 

 

(по массе) Н2

[324]. Пер­

 

о

т щ т о,?

о,2$ т

вые выделения гидридной

 

фазы в ниобии при ком­

 

Содержание водорода, X(помассе)

натной температуре были

Рис.

141.

Влияние водорода на удар­

обнаружены

при 0,06%

Н2, а хрупкость при испы­

ную

вязкость закаленного

сплава

ВТ15 при разных температурах

таниях

на

ударную вяз­

испытания, °С:

 

кость начинает проявлять­

1 — 20;

2 — 0; 3 ------25: 4 ------49,5;

ся при 0,02% Н2 [8].

 

5 ----- 77

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 141 приведено

дорода

 

 

для примера влияние во­

на ударную вязкость закаленного

сплава

ВТ 15

при разных температурах испытания [325]. Ударная вяз­ кость сплава при всех температурах практически не за­ висит от концентрации водорода в широком диапазоне, но при его содержаниях свыше некоторого критического значения резко падает. Резкое падение ударной вязко­ сти происходит при тем меньшей концентрации водоро­ да, чем ниже температура испытаний.

Падение ударной вязкости не сопровождается види­ мыми изменениями микроструктуры. Первые выделения гидридной фазы появляются при концентрациях, значи­ тельно превышающих критическую, начиная с которой сплав становится хрупким. Так например, при комнатной температуре ударная вязкость начинает снижаться при содержании водорода 0,10% (по массе), а первые выде­ ления гидридной фазы появляются лишь при 0,35% (по массе) Н2.

Разрушение наводороженных образцов сплава ВТ15 носит транскристаллитный характер, причем, кроме ма­ гистральной трещины, приведшей к разрушению образ-

зю

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/155607