развивающегося диффузного отражения молекул и оп ределяет уменьшение интенсивности процесса десубли мации в диапазоне вакуума выше 2 мм рт. ст.
Исследования процесса десублимации на одиночной трубке, обдуваемой поперечным потоком пара, также подтвердили установленные общие физические законо мерности. В этих экспериментах была показана нерав-
f 1111 И t f 11 -
Рис. 6-27. Кинетика процесса десублимации на цилиндрической
трубке при различном вакууме в сублиматоре |
(/ = 7,7 мм), |
|
а — рк=4,5 |
мм |
рт. |
ст., |
т](“ 24,48 |
мин; |
6 — рк = 1 |
мм |
рт. ст., |
тк= 14,28 |
мин; |
в — р =о,1 |
мм |
рт. |
ст., |
тк=34,55 |
мин, |
тк — время |
до |
закрытия |
льдом четвер |
той (наиболее |
удаленной от поверхности) термопары; |
£ — толщина слоя |
льда |
на фронте конденсации при т=тк. Зачерненными точками обозначены места установки термопар; 1 — tg ц ; 2 — tgj_‘>3 — ^ ц ; 4 —
номерность образования слоя льда по периметру труб ки (рис. 6-27).
Рядом исследователей указывалось на то, что про цесс сублимационной сушки рациональнее всего прово дить при остаточном давлении 1—3 мм рт. ст. Анализ процесса сублимационной сушки (режимных парамет ров, изменения теплофизических свойств материалов в процессе сушки и т. п.), а также настоящие исследо вания подтверждают и обосновывают это. Как было по казано на рис. 6-26, максимальная интенсивность десуб
лимации / = Д(?л/(Ат/7) как |
на плоской пластине, так и |
на цилиндрической |
трубке |
наблюдалась |
при вакууме |
1—3 ми рт. ст. при |
температуре рабочей |
поверхности |
—30 °С і. |
|
|
|
Тепловые и материальные балансы. Созданная нами |
экспериментальная |
модель |
позволила свести тепловые |
и материальные балансы как процесса сублимации льда из проницаемой пластины в вакуум, так и процесса де сублимации.
Расход пара в экспериментальной модели, заданный в процессе сублимации льда — воды в проницаемой пла
стине, определялся из |
соотношений, |
|
рассмотренных |
в гл. 5. |
|
|
|
|
|
Количество тепла, выделяющееся в процессе десуб |
лимации, |
|
|
|
|
|
tTКО di |
7м |
tf |
j. \ |
^ |
(6-58) |
£ ? д (т |
8 |
Р * |
Р |
|
А т * — / ч . |
где QÄ— количество тепла, выделяющееся на рабочей пластине в процессе десублимации водяного пара за время т b — коэффициент тепломера; /Т(тг)— показа ние тепломера в момент времени тр, А,м, б — теплопровод ность и толщина рабочего элемента пластины; (А—13) — разность температур во время Ат, на рабочем элементе пластины; Gn — количество десублимированного льда за время Аті на поверхности пластины; гд — теплота десуб лимации.1
1 На основе проведенных теплофизических исследований неста ционарных процессов сублимации и десублимации с использованием датчика теплового потока автором, О. А. Геращенко и Е. Ф. Андре евым предложены основные возможные принципы оптимизации как сублимационной сушки в вакууме, так и десублимации [Л. 7-20].