Контрольная работа: Основы технологии металлов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Жаропрочные стали

Решение

Жаропромчная сталь -- это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях сложнонапряжённого состояния.

Главной характеристикой, определяющей работоспособность стали, является жаропрочность.

Жаропрочностью называется способность материала сопротивляться деформации и разрушению при высоких температурах. Основными критериями жаропрочности металлов является предел ползучести и предел длительной прочности.

Различают следующие виды жаропрочных конструкционных сталей.

1. Перлитные стали. Стали перлитного класса используют для изготовления крепежа, труб, паропроводов, пароперегревателей и коллекторов энергетических установок, длительно работающих при температурах 500 - 550є С. Перлитные стали содержат относительно малые количества углерода и обычно легированы хромом, молибденом и ванадием (марки 12ХМ, 12Х1МФ). Стали этого класса используют в закаленном или нормализованном и высокоотпущенном состоянии.

2. Мартенситные стали. Стали мартенситного класса используют для изготовления деталей энергетического оборудования (лопатки, диафрагмы, турбинные диски, роторы), работающих при температурах 600 - 620є С. Стали более значительно легированы хромом, а также вольфрамом, молибденом, ванадием (марки 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ). Высокая жаропрочность этих сталей достигается при закалке от 1000 - 1050° С в масле на мартенсит с последующим отпуском на сорбит или троостит. Клапаны выхлопа двигателей внутреннего сгорания небольшой и средней мощности изготовляют из сильхромов - хромокремнистых сталей мартенситного класса типа 40Х9С2, 40Х10С2М. Клапаны мощных двигателей изготовляют из аустенитных сталей.

3. Аустенитные стали. Из этих сталей изготовляют роторы, диски, лопатки газовых турбин, клапаны дизельных двигателей, работающие при температурах 600 - 700° С. Хромоникелевые аустенитные стали для увеличения жаропрочности дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием, ниобием, бором и другими элементами. К жаропрочным сталям аустенитного класса относятся стали 09Х14Н16Б, 09Х14Н19В2БР, 45Х14Н14В2М.

Термообработка этих сталей состоит из закалки и старения при температурах выше эксплуатационных. При старении происходит выделение из аустенита мелкодисперсных избыточных фаз, что дополнительно увеличивает сопротивление стали ползучести. В табл. 1 приведены основные свойства некоторых российских жаропрочных сталей. Более высокие рабочие температуры (до 1000 - 1100 °С и более) выдерживают так называемые суперсплавы, выплавленные на основе элементов VIII группы периодической системы - никелевые, кобальтовые, железоникелевые сплавы. Их применяют при изготовлении газотурбинных двигателей для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Для работы при еще более высоких температурах применяют тугоплавкие металлы и керамические материалы.

Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б и ЭИ437БУВД)

Химический состав по ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-402-72, % (по массе):

· сплава ЭИ437Б - 19-22 Cr; 2,4-2,8 Ti; 0,6-1,0 Al; <= 4,0 Fe; <= 0,4 Mn; <= 0,6 Si; <= 0,07 С; <= 0,01 В; <= 0,02 Се; <= 0,007S; <= 0,015 P; остальное никель;

· сплава ЭИ437БУ - 19-22 Cr; 2,5-2,9 Ti; 0,6-1,0 Al; <= 0,4 Mn; <= 0,6 Si; <= 0,07 C;<= 0,01 B; <= 0,02Ce; <= 0,007 S; <= 0,015P; остальное никель.

Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б)

Состояние поставки, режим термообработки

у0,2 (МПа)

ув(МПа)

д5 (%)

ш %

KCU (Дж / см2)

Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух.

315

730

43

52

265

Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч.

730

1080

32

42

137

Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух.

350

730-780

50

-

-

Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 єС, 5 ч.

-

1080

30

-

118

Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух.

640

980

д=20

21

49

Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б) при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

у0,2 (МПа)

ув(МПа)

д5 (%)

ш %

KCU (кДж / м2)

Закалка 1080 °С, воздух. Закалка 750 °С, 16 ч

20

500

600

700

800

650

570

540

520

460

900-1070

880

860

820

520

11-24

22-29

30-33

25-29

15-16

10-21

19-27

30-32

27-32

25-30

29-49

49-69

49-59

49

88

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 с-1

800

900

1000

1100

1200

-

-

-

-

-

600

380

110

48

34

24

26

80

153

134

23

28

95

100

100

-

-

-

-

-

Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б) при 20 єС в зависимости от тепловой выдержки

Время, ч

Температура, °С

у0,2 (МПа)

ув(МПа)

д5 (%)

ш %

KCU (Дж / см2)

НВ

Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 єС, 16 ч, воздух

Без выдержки

1000

5000

1000

5000

1000

5000

5000

Без выдержки

600

600

650

650

700

700

750

650

750

770

750

760

730

670

490

900-1070

900

900

1060

1140

1080

1180

1000

11-24

6-7

3-4

13-17

17-21

15-24

20-23

28-30

10-21

5-10

5-7

12-19

19-21

14-23

19-25

32-34

27-45

12-14

15

12-15

30-34

24-38

40-51

72-77

269-285

295-302

295-313

285

302

285-295

285-302

263-269

Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б) в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Время, ч

Температура, °С

Температура испытания, °С

у0,2 (МПа)

ув(МПа)

д5 (%)

ш %

KCU (Дж / см2)

Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 єС, 16 ч, воздух

1000

5000

600

600

670

670

930

870

23-25

11-12

21-28

12-16

26-69

-

1000

5000

650

650

660

650

960

930

21-23

12-18

21-25

14-19

35-38

54-56

1000

5000

700

700

610

520-590

800

700-810

18

15-23

21

14-30

98

69

5000

750

750

420

500

9-11

12-14

83

Механические свойства стали ХН77ТЮР ( стар. ЭИ437Б ) при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести %/ч

Предел длительной прочности, МПа, не менее

Длительность испытания, ч

650

333

451

1/10000

1/1000

750

196

1/1000

800

147

1/1000

600

700

441

176-196

10000

600

700

549

304

1000

Предел выносливости стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б)

у-1, МПа

n

363

107

Механические свойства стали ХН77ТЮР ( стар. ЭИ437Б ) при Т=20oС

Прокат

Размер

Напр.

ув(МПа)

sT (МПа)

д5 (%)

ш %

KCU (кДж / м2)

Лист

до 3.9

930

20

Физические свойства стали ХН77ТЮР ( стар. ЭИ437Б )

T (Град)

E 10- 5 (МПа)

a 10 6 (1/Град)

l (Вт/(м·град))

r (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

1.96

12.6

8200

100

12.67

13.9

8180

1247

200

12.9

15.6

8140

1262

300

13.3

17.2

8110

1282

400

13.8

18.8

8070

1300

500

14.2

20.9

8040

1308

600

1.57

14.6

23.5

8000

1288

700

1.47

15.1

25.1

7960

1272

800

1.28

15.5

28.2

7920

1253

900

16.2

31.1

7870

1232

1000

16.8

Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)

Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 13-16 Cr; 2-4 Мо; 5-7 W; 0,1-0,5 V; 1,8-2,3 Ti; 1,7-2,3 Al; <= 5 Fe; <= 0,5Mn; <= 0,6 Si; <= 0,12 С; <= 0,02 В; <= 0,02 Се; <= 0,015 S; <= 0,015 P>; остальное никель.

Механические свойства при Т=20oС материала ХН70ВМТЮ

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Пруток, Т=800 °С, ГОСТ 23705-79

670-690

3-7

8-10

Закалка и старение

Твердость ХН70ВМТЮ после закалки и старения, Пруток ГОСТ 23705-79

HB 10 -1 = 299 - 341 МПа

Физические свойства

Плотность: 8400 кг/м3

Температура, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

б·106 1/град

12,0

12,3

12,6

12,9

13,1

13,3

13,6

14,0

14,8

15,8

Коэффициент термического линейного расширения

Температура,°С

100-200

200-300

300-400

400-500

500-600

600-700

700-800

800-900

900-1000

б·106 1/град

12,6

13,2

13,6

14,0

14,1

16,0

16,6

21,3

24,4

Коэффициент теплопроводности

Температура,°С

100

200

300

400

500

600

700

800

900

л вт/м·град

9,64

11,3

13,0

15,1

17,2

19,3

21,8

24,3

27,2

Удельная теплоемкость

Температура,°С

100

200

300

400

500

600

700

800

900

с кДж/кг·град

0,377

0,403

0,440

0,482

0,503

0,545

0,587

0,608

0,629

Магнитные свойства

Сплав немагнитен.

Жаростойкость* (окалиностойкость)

Состояние материала

Температура

испытания, °С

Потери массы, г/м2·час

Термически обработанные по режиму: 1-я закалка с 1190±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов)

900

0,085

1000

0,58

* Испытания в воздушной среде.

СплавХН70Ю

Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 26-29 Cr; 2,8-3,5 Al; <= 0,З Mn; <= 0,8 Si; <= 0,12 С; <= 0,1 Ва; <= 0,03 Се; <= 0,012 S; <= 0,015 Р; остальное никель.

Механические свойства при Т=20oС материала ХН70Ю

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Лист, ГОСТ 24982-81

до 3.9

980

30

Закалка 1100 - 1150oC,Охлаждение вода,

Физические свойства материала ХН70Ю

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

1.91

11.7

7900

100

1.82

13.14

12.6

200

1.73

13.86

13.9

300

1.66

14.76

13.55

400

1.56

15.68

17.25

500

1.47

16.39

18.9

600

1.37

17.81

18.9

700

1.18

22.42

23.1

800

25.47

24.8

900

21.34

26.9

1000

21.21

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Задача

Расшифруйте следующие обозначения сталей, с указанием типа стали, химического состава сплава, механических свойств и рекомендуемые типы термических обработок, согласно варианту:

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1359197/