Жаропрочные стали
Решение
Жаропромчная сталь -- это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях сложнонапряжённого состояния.
Главной характеристикой, определяющей работоспособность стали, является жаропрочность.
Жаропрочностью называется способность материала сопротивляться деформации и разрушению при высоких температурах. Основными критериями жаропрочности металлов является предел ползучести и предел длительной прочности.
Различают следующие виды жаропрочных конструкционных сталей.
1. Перлитные стали. Стали перлитного класса используют для изготовления крепежа, труб, паропроводов, пароперегревателей и коллекторов энергетических установок, длительно работающих при температурах 500 - 550є С. Перлитные стали содержат относительно малые количества углерода и обычно легированы хромом, молибденом и ванадием (марки 12ХМ, 12Х1МФ). Стали этого класса используют в закаленном или нормализованном и высокоотпущенном состоянии.
2. Мартенситные стали. Стали мартенситного класса используют для изготовления деталей энергетического оборудования (лопатки, диафрагмы, турбинные диски, роторы), работающих при температурах 600 - 620є С. Стали более значительно легированы хромом, а также вольфрамом, молибденом, ванадием (марки 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ). Высокая жаропрочность этих сталей достигается при закалке от 1000 - 1050° С в масле на мартенсит с последующим отпуском на сорбит или троостит. Клапаны выхлопа двигателей внутреннего сгорания небольшой и средней мощности изготовляют из сильхромов - хромокремнистых сталей мартенситного класса типа 40Х9С2, 40Х10С2М. Клапаны мощных двигателей изготовляют из аустенитных сталей.
3. Аустенитные стали. Из этих сталей изготовляют роторы, диски, лопатки газовых турбин, клапаны дизельных двигателей, работающие при температурах 600 - 700° С. Хромоникелевые аустенитные стали для увеличения жаропрочности дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием, ниобием, бором и другими элементами. К жаропрочным сталям аустенитного класса относятся стали 09Х14Н16Б, 09Х14Н19В2БР, 45Х14Н14В2М.
Термообработка этих сталей состоит из закалки и старения при температурах выше эксплуатационных. При старении происходит выделение из аустенита мелкодисперсных избыточных фаз, что дополнительно увеличивает сопротивление стали ползучести. В табл. 1 приведены основные свойства некоторых российских жаропрочных сталей. Более высокие рабочие температуры (до 1000 - 1100 °С и более) выдерживают так называемые суперсплавы, выплавленные на основе элементов VIII группы периодической системы - никелевые, кобальтовые, железоникелевые сплавы. Их применяют при изготовлении газотурбинных двигателей для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Для работы при еще более высоких температурах применяют тугоплавкие металлы и керамические материалы.
Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б и ЭИ437БУВД)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-402-72, % (по массе):
· сплава ЭИ437Б - 19-22 Cr; 2,4-2,8 Ti; 0,6-1,0 Al; <= 4,0 Fe; <= 0,4 Mn; <= 0,6 Si; <= 0,07 С; <= 0,01 В; <= 0,02 Се; <= 0,007S; <= 0,015 P; остальное никель;
· сплава ЭИ437БУ - 19-22 Cr; 2,5-2,9 Ti; 0,6-1,0 Al; <= 0,4 Mn; <= 0,6 Si; <= 0,07 C;<= 0,01 B; <= 0,02Ce; <= 0,007 S; <= 0,015P; остальное никель.
Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б)
|
Состояние поставки, режим термообработки |
у0,2 (МПа) |
ув(МПа) |
д5 (%) |
ш % |
KCU (Дж / см2) |
|
|
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. |
315 |
730 |
43 |
52 |
265 |
|
|
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч. |
730 |
1080 |
32 |
42 |
137 |
|
|
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. |
350 |
730-780 |
50 |
- |
- |
|
|
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 єС, 5 ч. |
- |
1080 |
30 |
- |
118 |
|
|
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух. |
640 |
980 |
д=20 |
21 |
49 |
Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б) при повышенных температурах
|
Температура испытаний, °С |
у0,2 (МПа) |
ув(МПа) |
д5 (%) |
ш % |
KCU (кДж / м2) |
|
|
Закалка 1080 °С, воздух. Закалка 750 °С, 16 ч |
||||||
|
20 500 600 700 800 |
650 570 540 520 460 |
900-1070 880 860 820 520 |
11-24 22-29 30-33 25-29 15-16 |
10-21 19-27 30-32 27-32 25-30 |
29-49 49-69 49-59 49 88 |
|
|
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 с-1 |
||||||
|
800 900 1000 1100 1200 |
- - - - - |
600 380 110 48 34 |
24 26 80 153 134 |
23 28 95 100 100 |
- - - - - |
Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б) при 20 єС в зависимости от тепловой выдержки
|
Время, ч |
Температура, °С |
у0,2 (МПа) |
ув(МПа) |
д5 (%) |
ш % |
KCU (Дж / см2) |
НВ |
|
|
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 єС, 16 ч, воздух |
||||||||
|
Без выдержки 1000 5000 1000 5000 1000 5000 5000 |
Без выдержки 600 600 650 650 700 700 750 |
650 750 770 750 760 730 670 490 |
900-1070 900 900 1060 1140 1080 1180 1000 |
11-24 6-7 3-4 13-17 17-21 15-24 20-23 28-30 |
10-21 5-10 5-7 12-19 19-21 14-23 19-25 32-34 |
27-45 12-14 15 12-15 30-34 24-38 40-51 72-77 |
269-285 295-302 295-313 285 302 285-295 285-302 263-269 |
Механические свойства стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б) в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
|
Время, ч |
Температура, °С |
Температура испытания, °С |
у0,2 (МПа) |
ув(МПа) |
д5 (%) |
ш % |
KCU (Дж / см2) |
|
|
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 єС, 16 ч, воздух |
||||||||
|
1000 5000 |
600 |
600 |
670 670 |
930 870 |
23-25 11-12 |
21-28 12-16 |
26-69 - |
|
|
1000 5000 |
650 |
650 |
660 650 |
960 930 |
21-23 12-18 |
21-25 14-19 |
35-38 54-56 |
|
|
1000 5000 |
700 |
700 |
610 520-590 |
800 700-810 |
18 15-23 |
21 14-30 |
98 69 |
|
|
5000 |
750 |
750 |
420 |
500 |
9-11 |
12-14 |
83 |
Механические свойства стали ХН77ТЮР ( стар. ЭИ437Б ) при испытаниях на длительную прочность
|
Температура испытания, °С |
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести %/ч |
Предел длительной прочности, МПа, не менее |
Длительность испытания, ч |
|
|
650 |
333 451 |
1/10000 1/1000 |
|||
|
750 |
196 |
1/1000 |
|||
|
800 |
147 |
1/1000 |
|||
|
600 700 |
441 176-196 |
10000 |
|||
|
600 700 |
549 304 |
1000 |
Предел выносливости стали ХН77ТЮР (стар. ЭИ437Б)
|
у-1, МПа |
n |
|
|
363 |
107 |
Механические свойства стали ХН77ТЮР ( стар. ЭИ437Б ) при Т=20oС
|
Прокат |
Размер |
Напр. |
ув(МПа) |
sT (МПа) |
д5 (%) |
ш % |
KCU (кДж / м2) |
|
|
Лист |
до 3.9 |
930 |
20 |
Физические свойства стали ХН77ТЮР ( стар. ЭИ437Б )
|
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
|
|
20 |
1.96 |
12.6 |
8200 |
||||
|
100 |
12.67 |
13.9 |
8180 |
1247 |
|||
|
200 |
12.9 |
15.6 |
8140 |
1262 |
|||
|
300 |
13.3 |
17.2 |
8110 |
1282 |
|||
|
400 |
13.8 |
18.8 |
8070 |
1300 |
|||
|
500 |
14.2 |
20.9 |
8040 |
1308 |
|||
|
600 |
1.57 |
14.6 |
23.5 |
8000 |
1288 |
||
|
700 |
1.47 |
15.1 |
25.1 |
7960 |
1272 |
||
|
800 |
1.28 |
15.5 |
28.2 |
7920 |
1253 |
||
|
900 |
16.2 |
31.1 |
7870 |
1232 |
|||
|
1000 |
16.8 |
Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 13-16 Cr; 2-4 Мо; 5-7 W; 0,1-0,5 V; 1,8-2,3 Ti; 1,7-2,3 Al; <= 5 Fe; <= 0,5Mn; <= 0,6 Si; <= 0,12 С; <= 0,02 В; <= 0,02 Се; <= 0,015 S; <= 0,015 P>; остальное никель.
Механические свойства при Т=20oС материала ХН70ВМТЮ
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
|
Пруток, Т=800 °С, ГОСТ 23705-79 |
670-690 |
3-7 |
8-10 |
Закалка и старение |
|||||
|
Твердость ХН70ВМТЮ после закалки и старения, Пруток ГОСТ 23705-79 |
HB 10 -1 = 299 - 341 МПа |
Физические свойства
|
Плотность: 8400 кг/м3 |
|||||||||||
|
Температура, °С |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
|
|
б·106 1/град |
12,0 |
12,3 |
12,6 |
12,9 |
13,1 |
13,3 |
13,6 |
14,0 |
14,8 |
15,8 |
|
|
Коэффициент термического линейного расширения |
|||||||||||
|
Температура,°С |
100-200 |
200-300 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-700 |
700-800 |
800-900 |
900-1000 |
||
|
б·106 1/град |
12,6 |
13,2 |
13,6 |
14,0 |
14,1 |
16,0 |
16,6 |
21,3 |
24,4 |
||
|
Коэффициент теплопроводности |
|||||||||||
|
Температура,°С |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
||
|
л вт/м·град |
9,64 |
11,3 |
13,0 |
15,1 |
17,2 |
19,3 |
21,8 |
24,3 |
27,2 |
||
|
Удельная теплоемкость |
|||||||||||
|
Температура,°С |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
||
|
с кДж/кг·град |
0,377 |
0,403 |
0,440 |
0,482 |
0,503 |
0,545 |
0,587 |
0,608 |
0,629 |
||
|
Магнитные свойства |
|||||||||||
|
Сплав немагнитен. |
|||||||||||
|
Жаростойкость* (окалиностойкость) |
|||||||||||
|
Состояние материала |
Температура испытания, °С |
Потери массы, г/м2·час |
|||||||||
|
Термически обработанные по режиму: 1-я закалка с 1190±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов) |
900 |
0,085 |
|||||||||
|
1000 |
0,58 |
||||||||||
|
* Испытания в воздушной среде. |
СплавХН70Ю
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 26-29 Cr; 2,8-3,5 Al; <= 0,З Mn; <= 0,8 Si; <= 0,12 С; <= 0,1 Ва; <= 0,03 Се; <= 0,012 S; <= 0,015 Р; остальное никель.
Механические свойства при Т=20oС материала ХН70Ю
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
|
Лист, ГОСТ 24982-81 |
до 3.9 |
980 |
30 |
Закалка 1100 - 1150oC,Охлаждение вода, |
Физические свойства материала ХН70Ю
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
|
20 |
1.91 |
11.7 |
7900 |
||||
|
100 |
1.82 |
13.14 |
12.6 |
||||
|
200 |
1.73 |
13.86 |
13.9 |
||||
|
300 |
1.66 |
14.76 |
13.55 |
||||
|
400 |
1.56 |
15.68 |
17.25 |
||||
|
500 |
1.47 |
16.39 |
18.9 |
||||
|
600 |
1.37 |
17.81 |
18.9 |
||||
|
700 |
1.18 |
22.42 |
23.1 |
||||
|
800 |
25.47 |
24.8 |
|||||
|
900 |
21.34 |
26.9 |
|||||
|
1000 |
21.21 |
||||||
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Задача
Расшифруйте следующие обозначения сталей, с указанием типа стали, химического состава сплава, механических свойств и рекомендуемые типы термических обработок, согласно варианту: