Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

После включения источника питания стрелка логометра должна

ТЕЛЕТЕРМОМЕТРИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ

Телетермометрическая станция (рис. 71, а) смонтирована из логометров и термисторов (термометров из полупроводников). Впервые она была применена на Ленинградском холодильни­ ке № 6 по предложению Ленинградского технологического ин­ ститута холодильной промышленности.

Использование термисторов в телестанции, так же как и тер­

мометров сопротивления из проводников, основано на их свой­ стве изменять сопротивления при изменении температуры.

Измерительная (горизонтальная) и коммутирующая (верти­ кальная) части термометрической станции холодильника выпол­ нены в виде настольного пульта наподобие небольшого теле­

фонного коммутатора (рис. 71, б). На горизонтальной панели смонтирован логометр 1 и шнур 2 с коммутаторной вилкой (она опущена в гнездо панели), а на вертикальной — коммутаторные рамки 3 (по десять гнезд каждая), выключатель сетевого пита­ ния 4, ручка реостата 5 Для регулировки напряжения и уста­ новки стрелки прибора на нулевую точку и роликовый ключ 6.

Нижнему положению ключа к соответствует включение црибора

на контроль (проверка нулевой точки прибора), верхнему и —

включение прибора на измерение температур в камерах. Про­ вода от термометров и схемы телестанции припаяны к выводам

гнезд.

Внутри пульта смонтированы сопротивления мостовой схемы телестанции, источник питания с выпрямителем и стабилизато­ ром напряжения и выводные зажимы.

На рис. 71, в, г изображен монтаж термистора. Термистор 7 смонтирован в общем чехле 8 с сопротивлениями 9 контуров взаимозаменяемости. Так как промышленность еще не освоила выпуска термисторов одинакового сопротивления, то для их взаи­ мозамены сопротивления термисторов подравнивают добавоч­ ным сопротивлением, помещаемым обычно вместе с термисто­

ром в одну латунную трубку. Отсюда и название «контур взаи­ мозаменяемости». Чехол изготовлен из луженой трубки красной меди диаметром 8X0,5 мм. Термометр укреплен зажимной лап­ кой 10, выполненной из текстолита, и защищен от механических

повреждений стальной сеткой И из прутков диаметром 10 мм.

Вывод из термистора сделан кабелем КРПТ2 X 0,75 мм2 длиной 0,3 ж; ввод кабеля в чехол герметизирован путем закатки. При­

соединение термометра к линии осуществлено спайкой в герме-

130

тической коробке 12, полость которой изнутри после пайки про­ водов залита морозостойкой кабельной массой. Термометры снабжены отдельными сопротивлениями из манганиновой про­ волоки для подгонки сопротивления линии. Сопротивления смон­ тированы в общем блоке 13, который можно соединить с пуль­ том телефонным многопарным кабелем марки ТА или ТРВК с жилами диаметром 0,5—0,6 мм.

Применение в телестанции телефонного кабеля вместо кабе­ ля марок КВРГ, КНРГ, КОРГ и КРО имеет большое преиму­ щество.

Для измерения температуры поступают так: из гнезда гори­

зонтальной панели вынимают вилку шнура 2 и вставляют ее в

гнездо вертикальной панели, соответствующее той камере, в ко­ торой нужно замерить температуру; таким образом присоеди­ няют термистор к схеме прибора. Поскольку термистор обладает небольшой инерцией, то он быстро реагирует на изменение темпе­

ратуры среды. Работа телестанции дала положительные резуль­ таты: ее показания отличались от показаний контрольного тер­ мометра не более чем на 0,4°.

ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ

Автоматизация обеспечивает оптимальный режим работы хо­ лодильных установок, сохранение качества продуктов и сниже­

ние их потерь, непрерывный контроль и защиту установок от аварий, повышение производительности труда и сокращение экс­ плуатационных расходов.

Наша промышленность выпускает полностью автоматизиро­ ванные установки холодопроизводительностью до 30 тыс.

нк.к.ал/час. В ближайшее время будет также произведена комп­

лексная автоматизация холодильных установок средней и круп­ ной производительности. Автоматизация осуществляется при по­ мощи приборов автоматики. В настоящее время на холодильни­ ках нашли применение следующие приборы автоматики:

регуляторы подачи жидкого аммиака,

регуляторы температуры,

регуляторы расхода водГы, регуляторы давления,

самопишущие и измерительные приборы.

РЕГУЛЯТОРЫ ПОДАЧИ ЖИДКОГО АММИАКА

Испаритель эффективно работает при нормальном заполне­ нии его холодильным агентом. Недостаток аммиака уменьшает холодопроизводительность машины, а избыток вызывает влаж­ ный ход компрессора, сопровождающийся иногда гидравличе­ ским ударом в цилиндре.

132

Для автоматического регулирования подачи жидкого аммиа­

ка в испаритель применяют поплавковый регулирующий вен­ тиль, терморегулирующий вентиль, дистанционный указатель уровня ДУ в комплекте с соленоидным вентилем.

Поплавковый регулирующий вентиль ПРВ

Этот прибор предназначен для поддержания заданного уров­ ня жидкого аммиака в испарителе. Различают ПРВ низкого и высокого давления.

Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления

ПРВ н. д. (рис. 72, а). Корпус прибора (поплавковая камера) со­ единен жидкостной и паровой уравнительными линиями с испа­ рителем. Это обеспечивает одинаковый уровень жидкого аммиака

виспарителе и корпусе ПРВ. Продольная ось поплавковой ка­ меры должна совпадать с требуемым уровнем жидкого аммиака

ваппарате.

правляется непосредственно в испаритель. Из испарителя по жидкостной уравнительной линии аммиак поступает в поплав­ ковую камеру. Когда уровень аммиака в испарителе сделается нормальным, шпиндель прикрывает отверстие поплавкового ме­

ханизма и прекращает доступ аммиака в аппарат. При пониже­ нии уровня поплавок 3 опускается, рычаг 4 поворачивается во­

круг оси 8 и отводит шпиндель 6 от седла 7, создавая проход

для жидкого аммиака из конденсатора в испаритель. Верхний патрубок вентиля соединяют с паровой частью испарителя, ниж­ ний —с жидкостной (схемы подключения ПРВ к вертикально­ трубному и кожухотрубному испарителям приведены в разделе «Эксплуатация холодильной установки»).

Нормальная работа ПРВ главным образом зависит от пра­ вильного положения противовеса 5, поэтому периодически про­

водят' его регулировку. При отсутствии жидкости поплавок дол­ жен находиться в нижнем положении. Если к противоположному

концу рычага ПРВ-5 подвесить груз весом 50 г, к ПРВ-10 —80 г

или к другому концу коромысла ПРВ-20— 100 г, а к ПРВ-50 ■—

300 г, то рычаг 4 (или коромысло) должен принять горизонталь­

ное положение; в противном случае противовес передвигают, добиваясь требуемого положения, и фиксируют это положение стопорным винтом или стопорными гайками. Потом проверяют, свободно ли передвигается поплавковый механизм; в крайних положениях и при нажатии на поплавок вверх механизм не дол­ жен заедать.

Производительность ПРВ низкого давления зависит от сече­ ния его дроссельного отверстия (табл. 22).

Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления ПРВ-1 (рис. 72, б). Этот прибор пропускает жидкий аммиак из

133

конденсатора в испарительную систему, а при отсутствии амми­ ака в конденсаторе прикрывает доступ парообразному аммиаку из компрессора через конденсатор в испарительную систему.

Рис. 72. Поплавковый регулирующий вентиль ПРВ:

а — ПРВ н. д.: / — поплавковая камера, 2 — крышка, 3 — поплавок, 4 — рычаг, 5--

В этом положительная особенность ПР-1. Поплавковый регу­ лятор высокого давления применяют в установках с одним ис­ парителем.

134

Таблица 22

Техническая характеристика ПРВ низкого давления

Терморегулирующий вентиль ТРВА

Этот прибор автоматически регулирует подачу жидкого ам­

миака в испаритель. Этим обеспечивается нормальное заполне­ ние испарителя холодильным агентом в соответствии с тепловой

нагрузкой. ТРВА поддерживает у выхода из испарителя посто-

Рис. 73. Терморегулирующий вентиль ТРВА:

янный перегрев пара, т. е. постоянную разность между темпера­ турой паров аммиака у выхода из испарителя и температурой кипения в испарителе, соответствующей давлению кипения.

ТРВАмонтируют на жидкостной линии у испарителя.

Конструкция терморегулирующего вентиля представлена на рис. 73..Термобаллон (чувствительный патрон) 1, заполненный

фреоном-22, соединен с прибором капиллярной трубкой. На мем­

135

брану 2 снизу действует усилие, пропорциональное темпера­ туре кипения в испарителе, и усилие регулировочной пружины 3, а сверху — усилие, пропорциональное температуре пара у вы­ хода из испарителя, что тоже пропорционально давлению в тер­ иобаллоне.

При увеличении перегрева давление в термобаллоне 1 повы­ сится, мембрана 2 прогнется книзу, клапан 6 опустится вниз и в седле 5 больше откроется отверстие для поступления жидкого аммиака из конденсатора в прибор через фильтр 9 и далее в ис­ паритель через дроссельную трубку 8. При уменьшении пере­ грева усилие на мембрану сверху уменьшится, пружина 3 под­

нимет вверх клапан 6, который прикроет отверстие в седле, и

поступление жидкого аммиака в испаритель уменьшится. Через патрубок 7 подводится давление кипения у выхода из испа­

рителя.

Для изменения настройки ТРВА, т. е. для изменения задан­

ного перегрева пара у выхода из испарителя, достаточно изме­ нить натяжение пружины 3 при помощи винта 4 и шестеренок.

Терморегулирующий вентиль эффективно работает в том случае, когда термобаллон поставлен в гильзу, врезанную во всасывающий трубопровод вблизи испарителя. Если же патрон

только прижат к трубе (как показано на рис. 72, б), то он будет находиться под воздействием окружающей среды; работа ТРВА в этом случае не надежна.

Соленоидный (электромагнитный) вентиль СВА

Соленоидный вентиль предназначен для подачи жидкого ам­ миака в охлаждающие приборы. Основные части вентиля (рис. 74, а): корпус 1, клапан (основной золотник) 5, разгрузоч­ ное седло 8, катушка (соленоид) 11.

Над соленоидным вентилем оставляют свободное место (око­

ло 100 мм) для того, чтобы можно было снять верхнюю часть

прибора и вынуть катушку.

мерно понизится, ДУ-3 замкнет электрическую цепь СВА, он от­ кроется, и холодильный агент начнет поступать в испаритель.

136