Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

 

 

ления и высоких скоростей пе­

 

 

 

ремещения трущихся

тел про­

 

 

 

исходит

разрушение

микроне­

 

 

 

ровностей

 

в

зоне

контакта.

 

 

 

Затем

 

разрушаются

 

поверх­

 

 

 

ностные пленки, и во взаимо­

 

 

 

действие

вступают

чистые

по­

 

 

 

верхности.

Это приводит

не

 

 

 

только

к

 

заметному

выделе­

 

 

 

нию теплоты, но и образова­

 

 

 

нию

 

очагов

схватывания.

 

 

 

В конце

процесса

устанавли­

 

 

 

ваются

 

равномерный

режим

 

 

 

нагрева

и

оплавления,

сопро­

Рис. 29.8. Схема сварки трением с ис­

вождающиеся

адгезией

по

всей

трущейся

поверхности.

пользованием

вращения одной детали (а),

обеих деталей (б) и вставки

(в):

В

зависимости

от

условий

ВД — вращающаяся деталь;

СШ — свар­

нагрева

свариваемых

 

поверх­

ной шов;

НД — неподвижная деталь;

 

ВС — вставка

 

 

ностей

сварку

трением

прово­

нием свариваемых

 

дят по трем схемам: враще­

деталей или промежуточного

элемента —

сварка вращением; вибрацией свариваемых деталей или про­ межуточного элемента — сварка вибротрением; вращательно­ вибрационным движением свариваемых деталей или промежу­ точного элемента.

При сварке трением вращения одна деталь закреплена не­ подвижно, а вторая вращается. На сопряженных торцевых поверхностях возникают силы трения, вызывающие интенсив­ ный нагрев и оплавление торцев. При накоплении в стыке не­ обходимого количества расплава вращение прекращают и про­ исходит осадка до образования сварного соединения (рис. 29.8).

Схема, при которой вращение свариваемых деталей произво­ дят в разные стороны, не нашла практического применения из-за технических сложностей.

Длинные и громоздкие детали, вращение и, особенно, быст­ рое торможение которых затруднительно, можно сваривать при помощи третьей промежуточной детали (вставки). Для этого длинные детали закрепляют неподвижно, а вставку вращают вокруг общей оси свариваемых деталей.

В последнее время особенно для сварки несимметричных де­ талей нашла применение сварка вибротрением.

Сопрягаемые детали при этом могут совершать возвратно­ поступательное движение в плоскости стыка или вокруг опреде­ ленной оси.

Сварка трением может применяться практически для всех термопластов: полиолефинов, полиамидов, полиметилметакри­ лата, полистирола и др. Ее отличают большая скорость соеди­

нения, простота конструкции оборудования, локальный разо­ грев, предотвращение окисления расплава, отсутствие необходи­ мости предварительной очистки поверхностей.

29.6.2. Оборудование

Сварку пластмасс трением осуществляют на различных метал­ лорежущих станках: токарных, сверлильных, фрезерных и на специальных сварочных машинах.

В СНГ выпускаются машины двух типов МСП-1 и МСП-2, выполненные на базе токарных станков.

29.7.Сварка токами высокой частоты

29.7.1. Схемы процесса

Сварка термопластов ТВЧ основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосред­ ственно внутри самого материала.

Сущность процесса сварки ТВЧ заключается в следующем. Свариваемое изделие помещают в переменное электрическое поле высокой частоты. Поскольку пластмассы являются не­ совершенными диэлектриками, элементарные заряды при вне­ сении диэлектрика в высокочастотное поле несколько смещаются, небольшое количество имеющихся в диэлектрике свободных зарядов образует ток проводимости. На смещение заряженных частиц затрачивается работа, которая превраща­ ется в тепло благодаря наличию молекулярного трения между материальными частицами. Каждое изменение направления

Рис. 29.9. Схема прессовой (а) н роликовой (б) высокочастотной сварки пластмасс:

ЗОК — заземленная

обкладка

конденсатора; СШ — сварной

шов; СЛ — свариваемые

лн-

сты; Г — генератор

высокой

частоты; ЭЛ — электрод; ВОК — высокопотенциальная

об­

кладка конденсатора; HP — ннзкопотенцнальный ролик;

ВР — высокопотенцнальный

ролик

электрического поля влечет за собой выделение некоторого количества тепла.

Для сварки пластмасс применяются токи высокой частоты в пределах 30—40 МГц. Высокочастотная сварка осуществля­ ется между двумя металлическими электродами-обкладками конденсатора, включенными в колебательный контур генера­ тора электрических колебаний.

Нагреваться в поле ТВЧ могут не все типы пластмасс, а только так называемые полярные. К полярным относится по­ ливинилхлорид, винипласт, полиамид; к неполярным — поли­ этилен, полистирол, полиизобутилен и фторопласт-4.

При сварке ТВЧ обкладками конденсатора являются элек­ троды сварочной установки. Сварка может осуществляться по прессовой и роликовой схемам (рис. 29.9).

29.7.2. Прессовая сварка

При прессовой сварке (рис. 29.9, а) соединение получают за один рабочий цикл. Конфигурация сварных швов соответствует конфигурации электродов. Сварной шов укладывается одно­ временно по всему контуру, т. е. все участки шва свариваются на одном и том же режиме, нагрев происходит равномерно, что обеспечивает высокое качество сварного соединения. Элек­ троды при прессовой сварке служат не только для подвода энергии к зоне соединения, но и для создания сварочного дав­ ления на эту зону и регулирования теплоотвода от нее. Прес­ совая сварка ТВЧ позволяет получать соединения внахлестку, встык, втавр, на ус и с отбортовкой кромок.

Разновидностью прессовой сварки является шовно-шаговая сварка. В этом случае материалы свариваются участками с оп­ ределенным шагом или с перекрытием для получения строчки или непрерывного шва. Подача материалов на шаг осуществля­ ется в момент подъема электродов. При сварке синтетических тканей и пленок для этого используют машины типа швейных, оборудованных точечными электродами и механизмом шаговой подачи материалов на 1—2 мм.

29.7.3. Роликовая сварка

Роликовая сварка (рис. 29.9,6) используется для получения непрерывных протяженных швов. Электродами при этом слу­ жат ролики или диски, вращающиеся в противоположном направлении. Один электрод-ролик соединяется с высокопотен­ циальным выводом генератора ТВЧ, а другой заземлен. Роли­ ковая сварка обладает следующими недостатками, затрудняю­ щими ее использование. Во-первых, при большой скорости сварки сварной шов не успевает охладиться под давлением и

sse

выходит из-под электродов-роликов в нагретом состоянии. Это приводит к значительным деформациям шва, особенно при больших толщинах свариваемого материала. Во-вторых, элек­ трическая емкость между роликами мала, что также не позво­ ляет достичь больших скоростей сварки. Указанные недостатки обусловливают целесообразность применения роликовой сварки ТВЧ только для соединения тонких пленок, так как с повыше­ нием толщины скорость сварки значительно снижается. Так, при толщине пленки 100 мкм оптимальная скорость сварки со­ ставляет 6 м/мин, а при толщине 200 мкм — 2 м/мин. При боль­ шой толщине скорость сварки ТВЧ снижается настолько, что применение ее становится экономически нецелесообразно.

29.7.4. Оборудование

Для целей сварки пластмасс принята серия сварочных уста­ новок, питаемых от ламповых генераторов следующих мощно­ стей: 1,6; 4,0; 6,0; 10 кВт, которые работают исключительно на частоте 27,12 МГц±1 %.

В настоящее время отечественной промышленностью выпу­ скаются высокочастотные сварочные установки ВЧДЗ-1,6/27, ВЧД6-4/27, ВЧД10-4/27, ВЧД6-10/27 Таганрогским заводом электротермического оборудования.

29.8. Сварка ИК-излучением

29.8.1. Схемы процесса

Сварка с помощью ИК-излучения основана на превращении лучистой энергии в тепловую внутри соединяемого материала. ИК-излучение имеет электромагнитную природу, считается, что ИК-спектр занимает область длин волн от 0,72 до 1000 мкм, т. е. от красной границы видимого спектра до коротковолновой части миллиметрового диапазона, ИК-лучи ведут себя как и любые другие лучи: отражаются, преломляются, поглощаются. Поглощаемость ИК-лучей телами и использована для сварки. Механизм преобразования ИК-лучей в тепло внутри материала состоит в следущем. Известно, что элементарные частицы тел имеют собственную частоту колебаний, а для пластмасс эти частоты колебаний определяются структурой молекул, разме­ рами атомов, внутри- и межмолекулярными связями. И если частота ИК-лучей совпадает с собственной частотой колебаний элементарных частиц облучаемого тела, то происходит так на­ зываемое резонансное поглощение, т. е. превращение электро­ магнитной энергии в тепловую (рис. 29.10). Важной характе­ ристикой нагрева ИК-лучами служит степень поглощения пластмассами лучистой энергии. Наибольшей поглощающей

 

 

 

 

 

 

способностью

 

обладает

пентапласт,

 

 

 

 

 

 

наименьшей — фторопласт.

Большин­

 

 

 

 

 

 

ство

пленок относительно

прозрачны

 

 

 

 

 

 

для ИК-лучей, поэтому часть лучистой

 

 

 

 

 

 

энергии, проходя через них, попадает

 

 

 

 

 

 

на подложку, поглощается ею и нагре­

 

 

 

 

 

 

вает ее. Нагретая подложка передает

 

 

 

 

 

 

часть

теплоты

свариваемой

пленке.

 

 

 

 

 

 

Наиболее

эффективна

 

в

отношении

 

 

 

 

 

 

скорости

нарастания

 

температуры

 

IK

ti> |: |4 i

б

ламповая сажа, затем черная бумага,

 

 

 

 

 

 

черная пористая резина, черная про­

 

i

TO

■or

резиненная ткань и др. Плохо нагре­

 

 

вается материал при сварке на пас­

 

 

 

 

 

 

сивных

подложках,

например,

из

 

 

 

 

 

 

фторопласта. С увеличением толщины

Рнс. 29.10. Схема сварки ИК-

свариваемых

пленок роль

подложки

заметно

уменьшается

 

в

результате

излученнем:

 

 

 

 

ИИ — источник

 

излучения;

ослабления

интенсивности

лучистого

07*Р — отражатель;

ОТ — об­

потока.

При

сварке

ИК-излучением

лучаемое

тело;

а — испускае­

мые

световые

и

инфракрасные

нагреватель не оказывает давления на

лучи;

б — отраженная часть из­

лучения;

 

в — поглощаемая

свариваемые

детали,

поэтому

нагре­

часть

излучения

(превращен­

ваемые

детали

сдавливаются

путем

ная в тепло внутри мате­

риала); г — пропущенная часть

натяжения

свариваемых

пленок,

либо

излучения

 

 

 

 

сваривают

на

упругих

подложках.

 

 

 

 

 

 

Предельная

толщина

 

свариваемых

пленок из ПЭВД— 1,5—2 мм

(в этом

случае

подложка — по­

ристая

резина).

Время

сварки

пакета

 

при 6= 180-*-200

мкм

2—4 с; при 6= 1,5=2 мм 15—20 с. Прочность равна прочности

основного материала. Хорошо свариваются ИК-излучением пленки из пентапласта и поливинилхлорида; для пакета с 6= = 150-*-200 мкм, в = 5-*-7 с .

Возможна сварка ИК-излучением листового материала, стержней, труб и других профилей как с присадочным прутком с разделкой кромок, так и без присадочного материала, где ИК-излучатели выполнены с прямоугольными и фигурными нагревательными элементами.

29.8.2. Оборудование

Источник ИК-излучения — самый важный элемент сварочных устройств и установок, которые состоят из кварцевых излуча­ телей, силитовых стержней и никельхромовых сплавов.

Кварцевые излучатели выпускаются в виде трубок, внутри которых находится токопроводящая спираль. В разборных на­ гревателях нихромовая спираль намотана на кварцевый стер­

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/74097