|
|
|
ления и высоких скоростей пе |
||||||||||
|
|
|
ремещения трущихся |
тел про |
|||||||||
|
|
|
исходит |
разрушение |
микроне |
||||||||
|
|
|
ровностей |
|
в |
зоне |
контакта. |
||||||
|
|
|
Затем |
|
разрушаются |
|
поверх |
||||||
|
|
|
ностные пленки, и во взаимо |
||||||||||
|
|
|
действие |
вступают |
чистые |
по |
|||||||
|
|
|
верхности. |
Это приводит |
не |
||||||||
|
|
|
только |
к |
|
заметному |
выделе |
||||||
|
|
|
нию теплоты, но и образова |
||||||||||
|
|
|
нию |
|
очагов |
схватывания. |
|||||||
|
|
|
В конце |
процесса |
устанавли |
||||||||
|
|
|
ваются |
|
равномерный |
режим |
|||||||
|
|
|
нагрева |
и |
оплавления, |
сопро |
|||||||
Рис. 29.8. Схема сварки трением с ис |
вождающиеся |
адгезией |
по |
||||||||||
всей |
трущейся |
поверхности. |
|||||||||||
пользованием |
вращения одной детали (а), |
||||||||||||
обеих деталей (б) и вставки |
(в): |
В |
зависимости |
от |
условий |
||||||||
ВД — вращающаяся деталь; |
СШ — свар |
нагрева |
свариваемых |
|
поверх |
||||||||
ной шов; |
НД — неподвижная деталь; |
|
|||||||||||
ВС — вставка |
|
|
ностей |
сварку |
трением |
прово |
|||||||
нием свариваемых |
|
дят по трем схемам: враще |
|||||||||||
деталей или промежуточного |
элемента — |
||||||||||||
сварка вращением; вибрацией свариваемых деталей или про межуточного элемента — сварка вибротрением; вращательно вибрационным движением свариваемых деталей или промежу точного элемента.
При сварке трением вращения одна деталь закреплена не подвижно, а вторая вращается. На сопряженных торцевых поверхностях возникают силы трения, вызывающие интенсив ный нагрев и оплавление торцев. При накоплении в стыке не обходимого количества расплава вращение прекращают и про исходит осадка до образования сварного соединения (рис. 29.8).
Схема, при которой вращение свариваемых деталей произво дят в разные стороны, не нашла практического применения из-за технических сложностей.
Длинные и громоздкие детали, вращение и, особенно, быст рое торможение которых затруднительно, можно сваривать при помощи третьей промежуточной детали (вставки). Для этого длинные детали закрепляют неподвижно, а вставку вращают вокруг общей оси свариваемых деталей.
В последнее время особенно для сварки несимметричных де талей нашла применение сварка вибротрением.
Сопрягаемые детали при этом могут совершать возвратно поступательное движение в плоскости стыка или вокруг опреде ленной оси.
Сварка трением может применяться практически для всех термопластов: полиолефинов, полиамидов, полиметилметакри лата, полистирола и др. Ее отличают большая скорость соеди
нения, простота конструкции оборудования, локальный разо грев, предотвращение окисления расплава, отсутствие необходи мости предварительной очистки поверхностей.
29.6.2. Оборудование
Сварку пластмасс трением осуществляют на различных метал лорежущих станках: токарных, сверлильных, фрезерных и на специальных сварочных машинах.
В СНГ выпускаются машины двух типов МСП-1 и МСП-2, выполненные на базе токарных станков.
29.7.Сварка токами высокой частоты
29.7.1. Схемы процесса
Сварка термопластов ТВЧ основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосред ственно внутри самого материала.
Сущность процесса сварки ТВЧ заключается в следующем. Свариваемое изделие помещают в переменное электрическое поле высокой частоты. Поскольку пластмассы являются не совершенными диэлектриками, элементарные заряды при вне сении диэлектрика в высокочастотное поле несколько смещаются, небольшое количество имеющихся в диэлектрике свободных зарядов образует ток проводимости. На смещение заряженных частиц затрачивается работа, которая превраща ется в тепло благодаря наличию молекулярного трения между материальными частицами. Каждое изменение направления
Рис. 29.9. Схема прессовой (а) н роликовой (б) высокочастотной сварки пластмасс:
ЗОК — заземленная |
обкладка |
конденсатора; СШ — сварной |
шов; СЛ — свариваемые |
лн- |
сты; Г — генератор |
высокой |
частоты; ЭЛ — электрод; ВОК — высокопотенциальная |
об |
|
кладка конденсатора; HP — ннзкопотенцнальный ролик; |
ВР — высокопотенцнальный |
|||
ролик
выходит из-под электродов-роликов в нагретом состоянии. Это приводит к значительным деформациям шва, особенно при больших толщинах свариваемого материала. Во-вторых, элек трическая емкость между роликами мала, что также не позво ляет достичь больших скоростей сварки. Указанные недостатки обусловливают целесообразность применения роликовой сварки ТВЧ только для соединения тонких пленок, так как с повыше нием толщины скорость сварки значительно снижается. Так, при толщине пленки 100 мкм оптимальная скорость сварки со ставляет 6 м/мин, а при толщине 200 мкм — 2 м/мин. При боль шой толщине скорость сварки ТВЧ снижается настолько, что применение ее становится экономически нецелесообразно.
29.7.4. Оборудование
Для целей сварки пластмасс принята серия сварочных уста новок, питаемых от ламповых генераторов следующих мощно стей: 1,6; 4,0; 6,0; 10 кВт, которые работают исключительно на частоте 27,12 МГц±1 %.
В настоящее время отечественной промышленностью выпу скаются высокочастотные сварочные установки ВЧДЗ-1,6/27, ВЧД6-4/27, ВЧД10-4/27, ВЧД6-10/27 Таганрогским заводом электротермического оборудования.
29.8. Сварка ИК-излучением
29.8.1. Схемы процесса
Сварка с помощью ИК-излучения основана на превращении лучистой энергии в тепловую внутри соединяемого материала. ИК-излучение имеет электромагнитную природу, считается, что ИК-спектр занимает область длин волн от 0,72 до 1000 мкм, т. е. от красной границы видимого спектра до коротковолновой части миллиметрового диапазона, ИК-лучи ведут себя как и любые другие лучи: отражаются, преломляются, поглощаются. Поглощаемость ИК-лучей телами и использована для сварки. Механизм преобразования ИК-лучей в тепло внутри материала состоит в следущем. Известно, что элементарные частицы тел имеют собственную частоту колебаний, а для пластмасс эти частоты колебаний определяются структурой молекул, разме рами атомов, внутри- и межмолекулярными связями. И если частота ИК-лучей совпадает с собственной частотой колебаний элементарных частиц облучаемого тела, то происходит так на зываемое резонансное поглощение, т. е. превращение электро магнитной энергии в тепловую (рис. 29.10). Важной характе ристикой нагрева ИК-лучами служит степень поглощения пластмассами лучистой энергии. Наибольшей поглощающей
|
|
|
|
|
|
способностью |
|
обладает |
пентапласт, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
наименьшей — фторопласт. |
Большин |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ство |
пленок относительно |
прозрачны |
||||||||
|
|
|
|
|
|
для ИК-лучей, поэтому часть лучистой |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
энергии, проходя через них, попадает |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
на подложку, поглощается ею и нагре |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
вает ее. Нагретая подложка передает |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
часть |
теплоты |
свариваемой |
пленке. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Наиболее |
эффективна |
|
в |
отношении |
||||||
|
|
|
|
|
|
скорости |
нарастания |
|
температуры |
|||||||
|
IK |
ti> |: |4 i |
б |
ламповая сажа, затем черная бумага, |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
черная пористая резина, черная про |
||||||||||
|
i |
TO |
■or |
резиненная ткань и др. Плохо нагре |
||||||||||||
|
|
вается материал при сварке на пас |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
сивных |
подложках, |
например, |
из |
|||||||
|
|
|
|
|
|
фторопласта. С увеличением толщины |
||||||||||
Рнс. 29.10. Схема сварки ИК- |
свариваемых |
пленок роль |
подложки |
|||||||||||||
заметно |
уменьшается |
|
в |
результате |
||||||||||||
излученнем: |
|
|
|
|
||||||||||||
ИИ — источник |
|
излучения; |
ослабления |
интенсивности |
лучистого |
|||||||||||
07*Р — отражатель; |
ОТ — об |
потока. |
При |
сварке |
ИК-излучением |
|||||||||||
лучаемое |
тело; |
а — испускае |
||||||||||||||
мые |
световые |
и |
инфракрасные |
нагреватель не оказывает давления на |
||||||||||||
лучи; |
б — отраженная часть из |
|||||||||||||||
лучения; |
|
в — поглощаемая |
свариваемые |
детали, |
поэтому |
нагре |
||||||||||
часть |
излучения |
(превращен |
ваемые |
детали |
сдавливаются |
путем |
||||||||||
ная в тепло внутри мате |
||||||||||||||||
риала); г — пропущенная часть |
натяжения |
свариваемых |
пленок, |
либо |
||||||||||||
излучения |
|
|
|
|
сваривают |
на |
упругих |
подложках. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Предельная |
толщина |
|
свариваемых |
|||||||
пленок из ПЭВД— 1,5—2 мм |
(в этом |
случае |
подложка — по |
|||||||||||||
ристая |
резина). |
Время |
сварки |
пакета |
|
при 6= 180-*-200 |
мкм |
|||||||||
2—4 с; при 6= 1,5=2 мм 15—20 с. Прочность равна прочности
основного материала. Хорошо свариваются ИК-излучением пленки из пентапласта и поливинилхлорида; для пакета с 6= = 150-*-200 мкм, *Св = 5-*-7 с .
Возможна сварка ИК-излучением листового материала, стержней, труб и других профилей как с присадочным прутком с разделкой кромок, так и без присадочного материала, где ИК-излучатели выполнены с прямоугольными и фигурными нагревательными элементами.
29.8.2. Оборудование
Источник ИК-излучения — самый важный элемент сварочных устройств и установок, которые состоят из кварцевых излуча телей, силитовых стержней и никельхромовых сплавов.
Кварцевые излучатели выпускаются в виде трубок, внутри которых находится токопроводящая спираль. В разборных на гревателях нихромовая спираль намотана на кварцевый стер