Курсовая работа: Технология машиностроения

Т_oi - основное время i-го перехода, мин.

Операция 115 состоит из 3 технологических переходов. Рассчитаем основное время для каждого перехода.

Основное (технологическое) время определяется по формуле:

(28)

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм (определяется по чертежу);

l₁ - величина врезания инструмента, мм;

l₂ - длина перебега инструмента, мм;

S - подача на оборот шпинделя, мм/об;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

i - число проходов.

Переход 1.

l=36 мм; l₁+ l₂=10 мм; S=0,06 мм/об, n=4000 об/мин, i=6.

1,15 мин.

Переход 2.

l=36 мм; l₁+ l₂=6 мм; S=0,06 мм/об, n=6000 об/мин, i=4.

0,532 мин.

Переход 3.

l=36 мм; l₁+ l₂=8 мм; S=0,04 мм/об, n=6000 об/мин, i=2.

0,367 мин.

Переход 4.

l=36 мм; l₁+ l₂=6 мм ; S=0,04 мм/об, n=6000 об/мин , i=2.

0,35 мин.

Переход 5.

l=34 мм; l₁+ l₂=6 мм; S=0,04 мм/об, n=6000 об/мин, i=2.

0,333 мин.

Переход 6.

l=1,2 мм; l₁+ l₂=1 мм; S=0,15 мм/об, n=2045 об/мин, i=2.

0,014 мин.

Переход 7.

l=6,2 мм; l₁+ l₂=1 мм; S=0,15 мм/об, n=1250 об/мин, i=2.

0,077 мин.

Основное время на операцию согласно формуле (28)

Т_о=1,15+0,532 +0,367 +0,35 +0,333+0,0140+0,077 =2,823 мин.

Вспомогательное время на операцию определяем по формуле:

Т_в=t_уст+t_пер+t_изм, (29)

где t_уст - время на установку и снятие детали, мин;

t_пер - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

t_изм - вспомогательное время на контрольные измерения, мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали предусматривает выполнение следующей работы: установка и снятие детали, включение и выключение станка, открепление и закрепление детали, очистка приспособления от стружки.

t_уст = 1,5 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом:

- обработка фрезами - 0,15Ч3 =0,45 мин;

- обработка сверлами - 0,04Ч2=0,08 мин;

- изменить число оборотов шпинделя - 0,05Ч6=0,3 мин;

- изменить величину подачи - 0,07Ч5=0,35 мин;

- открыть и закрыть заградительный щиток - 0,05Ч2=0,1 мин;

- вспомогательное время на операцию с автоматическим циклом - 2,15 мин.

t_пер= 0,45+0,08+0,3+0,35+0,1+ 2,15=3,45 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения t_изм. Из них штангенциркулем - 0,12Ч6=0,72 мин; макрометром - 0,12Ч6=0,72 мин; калибром - 0,1Ч3=0,3 мин; индикатором часового типа - 0,15Ч6=0,9 мин. t_изм.=2,64 мин.

Определяем вспомогательное время для операции:

Т_в= 1,5+3,45+2,64 =7,59 мин.

Штучное время согласно формуле (26):

.

Штучно-калькуляционное время определяем по формуле:

T_шк=Т_шт+ , (30)

где Т_шт - штучное время, мин.;

Т_пз - подготовительно-заключительное время, мин.;

n - колличество деталей в партии, шт.

Т_шт.к=12,48+21/200=14,10 мин.

Аналогично производим расчеты норм времени для остальных операций. Результаты расчетов сводим в таблицу 8.

Таблица 8 - Нормы времени по операциям

1.4.8 Определение профессий и квалификации исполнителей

Определение профессий и квалификации исполнителей осуществляется по сложности выполняемых операций. Результаты сводим в таблицу 9.

Таблица 9 - Выбор профессий и разряда рабочих

2. Конструирование и расчёт средства контроля

В качестве средства контроля для измерения отверстий 0,95^(+0,1) мм при выполнении 060 операции конструирую и рассчитываю пробку гладкую двухстороннюю. При расчете использую [3]. Пробка гладкая двухсторонняя состоит из ручки, вставки НЕ, ПР.

В качестве средства контроля для измерения отверстий 0,95Н12^(+0,1) мм при выполнении сверлильной операции конструирую и рассчитываю пробку гладкую двухстороннюю. При расчете использую [3]. Пробка гладкая двухсторонняя состоит из ручки, вставки НЕ, ПР.

Определяем размеры калибра - пробки для отверстия диаметром 0,95 мм с полем допуска Н12. По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения отверстия; они равны +100 мкм и 0. Следовательно D_max= 1,05 мм; D_min=0,95 мм.

По ГОСТ 24853-82 находим допуски и предельные отклонения калибров для JT12:

z = 0,01 мм; y = 0 мм; H = 0,004 мм.

Наибольший размер новой проходной калибр- пробки определяется по формуле :

(43)

ПР_max = 0,95 +0,01+0,004/2=0,962 мм.

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление Н = 4 мкм равен 0,962 _-0,004 мм.

Исполнительные размеры:

- наибольший 0,962 мм;

- наименьший 0,958 5 мм.

Наименьший размер изношенной проходной калибр - пробки при допуске на износ у=0 мкм равен:

(44)

.

Наибольший размер новой непроходной калибр - пробки равен:

(45)

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, равен 1,052_-0,004 мм.

Исполнительные размеры:

- наименьший 1,052 мм;

- наибольший 1,048 мм.

Схема расположения полей допусков калибра и эскиз калибра для контроля отверстия 0,95Н12^(+0,1) представлены на рисунках 6 и 7.

Рисунок 6- Схема расположения допусков

Рисунок 7 - Эскиз калибра для контроля отверстий 0,95Н12^(+0,1) мм

В качестве средства контроля на операции сверлильной для контроля расположения 2 отверстий 0,95 мм с допуском 0,14 мм конструирую специальный калибр. Калибр проектируется в связи со сложностью контроля данного параметра универсальными и стандартными мерительными инструментами.

Предельные отклонения рассчитываем по формулам табл. 2[ГОСТ 16085-80]. Для пробок:

, (46)

, (47)

, (48)

где- соответственно наибольший и наименьший предельные размеры базового измерительного элемента нового калибра, мм;

- размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра предназначенного для контроля размера, мм;

d_kmax, d_kmin - соответственно наибольший и наименьший предельные размеры измерительного элемента нового калибра, мм;

T_p - позиционный допуск поверхности, T_p =0,14 мм;

F - основное отклонение размера измерительного элемента калибра, F=0,026 мм;

H - допуск на изготовление измерительного элемента калибра, Н=0,008 мм;

W - величина износа измерительного элемента калибра (определяет размер предельно изношенного измерительного элемента при полном использовании допуска на его изготовление), W=0,01 мм;

D_min - наименьший предельный размер отверстия в детали, D_min = 0,95 мм.

Для пробок:

0,95-0,14+0,026= 0,836 мм,

0,836 -0,008 =0,828 мм,

0,836 -0,008-0,01 =0,818 мм.

Позиционный допуск осей пробок Т_рк=0,016 мм. Предельные отклонения длины центров двух любых пробок +дl=0,011 мм.

Сборная конструкция калибра состоит из двух сборочных единиц:

1- корпус, материал - сталь У10А ГОСТ 1439-99, 60...65 HRC; 2- пробка (2 шт.) материал - сталь сталь У10А ГОСТ 1439-99, 50...53 HRC.

Данный калибр является проходным. Изделие считается годным, если калибр (проходит) соединяется с изделием по всем контролируемым поверхностям.

Эскиз калибра для контроля расположения отверстий Ш0,95Н12 представлены на рисунке 8.

Рисунок 8 - Эскиз калибра для контроля расположения двух отверстий 0,95 мм

Заключение

В пояснительной записке курсового проекта спроектирован участок механического цеха для обработки детали «Ротор 566», произведен анализ технологичности конструкции детали, проанализирован заводской технологический процесс, на основании которого разработан новый технологический процесс изготовления детали.

Для разработанного технологического процесса было выбрано оборудование, приспособление, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент. Так же были произведены расчёты припусков на механическую обработку, режимов резания и норм времени для операции 025 Фрезерной с ЧПУ.

В конструкторской части спроектировано станочное приспособление для 025 Фрезерной с ЧПУ. На операцию 065 для измерения отверстия Ш0,95^+0,1 мм сконструирована калибр-пробка и калибр-расположения.

В графической части проекта представлены чертеж детали, карты наладок, чертеж средства контроля.

На разработанный технологический процесс оформлен комплект документации.

Все расчеты выполнены на основании объективных данных.

Список использованных источников

1. Боровик, А.Г. Металлорежущие станки[Текст]: учебно-методический комплекс. - М: Проспект, 2015.- 224 с.

2. Википедия [Электронный ресурс]: свободная энцикл. - Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki.

3. Ильянков, А.И. Технология машиностроения[Текст]: Практикум и курсовое проектирование. : учеб, пособие для студ. учреждений сред. проф.образования / А.И. Ильянков, В.Ю. Новиков. - М.: Издательский центр«Академия», 2014 - 432 с.

4. Кондаков, А.И. Курсовое проектирование по технологии машиностроения[Текст]: учебное пособие. / А.И. Кондаков. - М.: Кнорус, 2012 - 400 с.

5. Моряков, О.С. Оборудование машиностроительного производства[Текст]: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / О.С. Моряков. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 256с.

6. Новиков, В.Ю. Технология машиностроения [Текст]: в 2ч., Ч. 1: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 345 с.

7. Новиков, В.Ю. Технология машиностроения [Текст]: в 2ч., Ч. 2: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 4305 с.

8. Справочник технолога - машиностроителя [Текст] в 2 томах, том 1/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 2003. -912 с.

9. Справочник технолога - машиностроителя [Текст] в 2 томах, том 2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 2003.-944 с.