Материал: Теплообменное оборудование предприятий

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Кроме того, составными частями аппарата являются опорные конструкции, регулирующие и вспомогательные устройства.

В системах кондиционирования и вентиляции для охлаждения или нагрева воздуха применяются поверхностные охладители и калориферы. На рис. 4.5 представлена одна из конструкций секции воздухоохладителя.

Рис 4.5. Секция воздухоохладителя:

1,2 – вход и выход воздуха; 3,4 – вход и выход воды

Поверхность теплообмена воздухоохладителя выполнена в виде трехрядного пучка труб с ленточным навивным оребрением, соединенных последовательно по ходу воды. Номинальная производитель-

ность составляет 10, 20 и 40 тыс. м3/ч.

Примеры конструкций калориферов, применяемых в системах вентиляции, приведены на рис. 4.6 [21, 22].

Значительную группу аппаратов составляют теплообменники холодильных установок различного назначения [23]. Конструктивное их оформление разнообразно, а в качестве поверхности охлаждения используются как гладкие стальные трубки, так и стальные или медные трубки со стальными или алюминиевыми ребрами.

91

Рис. 4.6 Конструкции калориферов:

а – оребренные сплошными пластинами на круглых трубках; б – оребренные навивной лентой; в – оребренные сплошными пластинами на плоских трубках.

4.3. Тепловой расчет

Уравнение теплового баланса для газожидкостных теплообменных аппаратов записывается в соответствии с выражением (1.5).

Определение среднего температурного напора, ввиду большой разности водяных эквивалентов и незначительного изменения температуры жидкости по сравнению с изменением температуры газа, с достаточной для практики точностью проводится по формулам:

– при охлаждении газа

 

 

t'

t"

 

 

 

Δtср

 

1

1

 

,

(4.1)

 

'

t

cp

 

ln

t1

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"

t

cp

 

 

 

 

 

t1

2

 

 

 

92

– при нагревании газа

 

 

t"

t'

 

 

 

Δtср

 

1

1

 

,

(4.2)

 

cp

'

ln

tcp t"

2 1t1t2

где t cp2 – средняя температура жидкости.

Особенностью процесса передачи теплоты в газожидкостных аппаратах является большая разница значений коэффициентов теплоотдачи с газовой стороны 1 и со стороны жидкости 2 . В этом

случае коэффициент теплопередачи определяется меньшим коэффициентом теплоотдачи и практически

k 1 .

(4.3)

Коэффициент теплопередачи для оребренных поверхностей нагрева рассчитывается по формуле

k

 

 

1

 

 

 

 

 

1

2

,

(4.4)

 

1

p

1

 

2

 

p 1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где p Fp Fгл – коэффициент оребреиия.

Расчетный коэффициент теплопередачи определяется с учетом поправки на загрязнение поверхности теплообмена и неполноту ее омывания потоком газа и жидкости

kp k ,

(4.5)

где 0,75 0,85 .

Коэффициент теплоотдачи с газовой стороны 1 рассчитыва-

ется по формулам конвективного теплообмена при поперечном обтекании гладких и оребренных пучков труб [5,20,21,24,25]. Коэффициент теплоотдачи 2 – по формуле (2.11) для продольного движения

потока в трубах и каналах.

Требуемая поверхность теплообмена аппарата определяется из уравнения теплопередачи по формуле (1.4).

93

4.4. Конструктивный расчет

Конструктивный расчет со стороны жидкости сводится к определению числа ходов при заданной скорости движения и выполняется аналогично расчету парожидкостных аппаратов с прямыми и U-образными трубками (п. 2.4).

Расчет по газовой стороне производится в следующей последовательности. Из уравнения расхода при заданной скорости газа определяется проходное сечение

fпр.с

G

 

.

(4.6)

 

 

W

ρ

 

 

 

Сдругой стороны, проходное сечение выражается:

для гладких труб

 

fпр.с (S1 d) n H

,

 

 

 

(4.7)

– для оребренных труб

 

 

 

 

 

 

fпр.с (S1 d) n H .

 

(4.8)

В приведенных выражениях: G , кг/с; W , м/с; , кг/м3

мас-

совый расход, скорость и плотность газа;

S1 – поперечной шаг,

d –

диаметр труб,

– коэффициент загромождения проходного сечения

ребрами, n –

число труб по ширине пучка,

Н – высота труб.

 

 

Высотой труб предварительно задаются. Тогда число труб по

ширине пучка составит:

 

 

 

 

 

– для гладких труб

 

 

 

 

 

 

n

fпр.с

 

,

 

(4.9)

 

(S d) H

 

 

1

 

 

 

 

 

– для оребренных труб

 

 

 

 

 

 

n

 

fпр.с

 

 

 

 

.

(4.10)

 

(S d) H

 

1

 

 

 

 

 

Ширина аппарата а определяется

 

 

 

 

 

 

a n S1 .

 

 

 

(4.11)

Число рядов труб по ходу потока m определяется из величины поверхности теплообмена:

94

– для гладких труб

 

 

 

m

F

,

 

 

 

d H n

– для оребрённых труб

 

 

 

m

F

 

.

 

 

d H p n

Размер аппарата по глубине (длине) в определяется

в m S2 ,

где S2 продольный шаг.

4.5. Гидравлический расчет

(4.12)

(4.13)

(4.14)

Потери напора по стороне жидкости рассчитываются аналогично парожидкостным аппаратам по общепринятой методике (п. 1.4).

Аэродинамическое сопротивление по стороне газового потока при поперечном обтекании гладкотрубных пучков рассчитывается по формулам [8] :

– для шахматного расположения труб

Eu C

s

C

z

Re n (Z 1)

,

(4.15)

 

 

 

 

 

– для коридорного расположения труб

Eu C

s

C

z

Re m Z ,

(4.16)

 

 

 

 

где Cs коэффициент, учитывающий влияние шаговых отношений; Cz коэффициент, учитывающий влияние числа рядов; Z – число

рядов.

Определение сопротивления пучков из ребристых труб производится по эмпирическим зависимостям для конкретной формы оребренной поверхности теплообмена [5,18,20,21,22,24,25].

95

Источник: https://studfile.net/preview/16461461/