Материал: 1348

где q0 – нагрузка от массы объекта на 1 м длины тягового элемента, Н/м; q – нагрузка от рабочей и холостой ветвей тягового элемента, q=150…400 Н/м; L – длина конвейера:

где l – шаг перемещаемых объектов, м; 0 – такт ремонта; n – число объектов на одном ра очем месте (посту) или на одной подвеске; Kp – коэфф ц ент резерва скорости (принимают Kp =1,1–1,2).

где tп – время, затрач ваемое на перемещение объекта от одного рабочего места к другому, мин.

Шаг перемещаемых о ъектов [1, 2]:

где lм – длина ремонтируемого объекта, м; lпр – размер промежутка между объектами (принимают 0,3–0,8 м).

Скорость технологических конвейеров, обслуживающих моеч-

или сушильной камеры др.), м; tm – продолжительность технологической операции, мин.

При перемещении грузов на конвейере непрерывным потоком

где p – удельная допустимая нагрузка на метр длины ленты конвейера, т/м.

Если груз перемещается по горизонтали и одновременно его поднимают на некоторую высоту, то на валу двигателя для этого требуется мощность N, кВт:

21

где Q – производительность, т/ч; H – высота подъема, м; w – приведенный коэффициент сопротивления транспортного устройства (со-

противление на 1 м длины); п – КПД приводного органа машины.

4.2. Порядок выполнения работы

1. Определить длину конвейера.

2. Определить тяговое усилие на привод.

3. Определить мощность приводного электродвигателя.

22

Таблица 4.2

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные элементы конвейера.

2. Какие нагрузки учитываются при проектировании конвейеров?

3. Перечислите основные параметры конвейера.

Лабораторная работа №5 РАСЧЁТ ДОМКРАТОВ

Цель работы:

• изучить устройство винтовых гидравлических домкратов;

• приобрести практические навыки расчета основных параметров домкратов.

23

5.1. Основные положения проектирования винтовых домкратов

Винтовые домкраты – устройства, в которых для подъема и удерживания груза используют винтовую пару с самотормозящей

резьбой на знач тельной части длины [1]. Гайка 3 установлена в корпусе 5 неподв жно. Перемещение винта осуществляется вращением рукоятки 1. Гайку в ольшинстве случаев выполняют в форме втулки с фланцем для осевого крепления. Резьбу винтов выполняют трапецеидальной формы, как наи олее технологичной и прочной, чем прямоугольная, допуская незначительное снижение КПД резьбовой пары. Передача ус л я на перемещаемый груз производится через пяту 2, которая не вращается. В некоторых случаях используют самоустанавливающуюся конструкцию (рис. 6.1, б), где сферический нажимной торец винта опирается в конусную часть пяты.

В качестве материалов винтов используют сталь марок 45, 50, А45, А50 без термической о ра отки или марок У10, 65Г, 40Х, 40ХГ с термической о ра откой. Для уменьшения износа гайки изготавливают из бронзы марок БрОФ10-1, БрОЦС6-6-3, БрАЖ9-4. При небольших нагрузках в качестве материала гаек используют антифрикционный чугун марок АЧВ-1, ЧС-3 и др.

Основными причинами выхода из строя винтов и гаек передач является износ резьбы, поэтому в качестве критерия работоспособности резьбы винтовой пары принимаю давление между резьбами

винта гайки.

24

СибАР с. 6.1. Схема винтовогоДИдомкрата:

1 – рукоятка; 2 – пята; 3 – гайка; 4 – винт; 5 – корпус; d – номинальный диаметр резьбы винта;

D – наружный диаметр гайки; Н – высота гайки; δ – высота буртика гайки; d3, d4 – диаметр соответственно опорной части отверстия пяты; F – осевая си-

где F – осевая сила, действующая на винт, Н; k=h/ dв – отношение высоты гайки к среднему диаметру резьбы (для целых гаек k=1,2…2,5,

для разъемных гаек k=2,5…3,5); [ ]– допустимое напряжение в резь-

бе, Н/м2 (табл. 5.1).

По полученному значению среднего диаметра dср по ГОСТ 948481 «Резьба трапециидальная. Профили» выбирают для трапецеидальной, резьбы шаг Р, средний диаметр dср резьбы и наружный диаметр dн . Для прямоугольной или упорной резьб пользуются другими ГОСТами.

Для самоторможения необходимо, чтобы , где – угол подъема винтовой линии; – угол трения. При коэффициенте трения

25