Материал: 644

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования

Сибирская государственная автомобильно-дорожная ;академия «(СибАДИ)»

Кафедра «Эксплуатация и ремонт автомобилей»

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ

Методические указания

Составители: А.Ф. Бакалов, Л.Н. Бухаров, Б.Б. Цыбиков

Омск Издательство СибАДИ

2013

1

УДК

ББК

Рецензент канд. техн. наук, доц., кафедры АТС И.М.Князев

Работа одобрена научно-методическим советом специальности 190601 в качестве методических указаний по выполнению лабораторной работы по дисциплине «Техническая эксплуатация автомобилей» для студентов очной и заочной форм обучения уровней подготовки «специалист» и «бакалавр» по направлению 190600 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»

Текущий ремонт газораспределительного механизма дизельного двигателя: Методические указания/ А.Ф.Бакалов, Л.Н.Бухаров, Б.Б.Цыбиков. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2013.- 17 с.

В методических указаниях приведены порядок и последовательность выполнения технологического контроля клапанов и ремонта клапанных седел головок цилиндров двигателя КамАЗ 740.

Приведены рисунки газораспределительного механизма, последовательность разборки клапанного механизма, рассмотрены основные неисправности, возникающие в газораспределительном механизме двигателя КамАЗ

740.

Табл. 2. Ил. 5. Библиогр.: 7 назв.

© Составители: А.Ф.Бакалов, Л.Н.Бухаров, Б.Б.Цыбиков 2013

2

 

Содержание

 

1.

Указание по технике безопасности

 

2.

Цель работы

3

3.

Оборудование, оснастка и инструмент

3

4.

Общие сведения

3

4.1. Порядок выполнения работы

10

4.2 Технический контроль клапанов

10

4.3 Притирка клапанов в гнездах головок цилиндров

11

5.

Составление отчета

14

6.

Контрольные вопросы

14

Список источников

15

3

1. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1.Все операции выполнения лабораторной работы выполнять в присутствии преподавателя или учебного мастера.

2.Приспособление И–801.06.100 должно закреплено на столе или верстаке надежно.

3.Головку цилиндра КамАЗ 740 устанавливать для рассухаривания клапанов только в приспособлении И–801.06.100.

4.Запрещается пользоваться неисправным или несоответствующего размера инструментом.

2. ЦЕЛЬ РАБОТЫ.

Приобрести практические навыки разборки, сборки и оценки технического состояния клапанного механизма газораспределения.

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

1. Приспособление для разборки и сборки клапанного механиз-

ма И-801.06.100.

2.Контрольные калибры для проверки впускного и выпускного клапанов (2 шт.)

3.Микрометр МК-125 ГОСТ 6507-78

4.Микрометр МК-150 ГОСТ 6507-60

5.Нутромер НИ-18 ГОСТ 868-72

6.Микрометр МК Модель 102 ГОСТ 6507-78 (25-50 мм)

7.Микрометр МК-25 ГОСТ 6507-78 (0-25 мм)

89. Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-63

9.Штангенциркуль ШЦ-2 ГОСТ 166-63

10.Молоток медный

11.Образец шероховатости

12.Дрель или коловорот для притирки клапанов

13.Притирочные шайбы

4.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Отклонения в работе механизма газораспределения при естественном износе деталей вызывают ухудшение динамики механизма,

4

способствуют ускоренному износу сопряжений. Из общего числа отказов всех систем двигателя 25-27 % приходится на ГРМ.

Основными неисправностями двигателя, обуславливаемые неисправностями ГРМ, могут быть следующие:

уменьшение мощности двигателя, увеличение расхода топлива и масла;

повышение дымности отработавших газов;

уменьшение давления масла в системе двигателя при температуре выше 0 оС;

неустойчивая работа двигателя на холостом ходу; работа двигателя с перебоями или перегревом; подтекания жидкости в соединениях системы охлаждения.

Признаками неисправностей ГРМ являются стуки в головке цилиндра. Звонкий стук в головке цилиндра вызывается стуком клапанов о коромысла из-за большого теплового зазора между клапаном и носком коромысла.

Глухой металлический стук на холостом ходу и усиление его при подаче топлива являются признаком поломки клапанных пружин или заедании клапанов.

Неплотная посадка клапана на седло возникает при отсутствии или уменьшении теплового зазора между носком коромысла и клапаном, а так же при нарушении несущей способности неподвижного соединения головка цилиндров – седло клапана. При неплотной посадке клапана на седло на отдельных участках между клапаном и седлом образуются зазоры. Раскалённые газы под давлением и с большой скоростью проходят в образовавшиеся щели, поэтому поверхности фаски в этом месте интенсивно коррозируют, ухудшается прилегание фаски к седлу. На поверхности фаски накапливаются продукты сгорания, вследствие чего нарушается герметичность соединения. Анализ характерных повреждений клапанов и их сёдел показывает, что примерно 90% всех повреждений возникает при нарушении герметичности соединения седло – клапан.

При увеличении теплового зазора уменьшается высота подъёма клапанов, вследствие чего ухудшается наполнение и очистка цилиндров, растут ударные нагрузки и износ деталей ГРМ. По данным исследования НИИАТа, при увеличении теплового зазора против нормального на 0,2 мм сила удара возрастает в 1,5 раза. При этом значительно ускоряется износ наиболее ответственных деталей ГРМ, определяющие срок службы двигателя. При очень маленьких тепловых за-

5

Источник: https://studfile.net/preview/16406701/