Материал: PAKhT_LEKTsII_1sem
6
4
|
|
|
|
5 |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
Рис.8.2. Схема горизонтального поршневого насоса простого действия:
1 – цилиндр; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – сменные уплотняющие кольца;
5 – всасывающий клапан; 6 – нагнетательный клапан
Достоинства:
•высокий (по сравнению с динамическими насосами) напор (используемые при добыче нефти поршневые насосы 9Т создают напор до 3000 м);
•простота конструкции.
Недостатки:
•низкая (по сравнению с динамическими насосами) производительность;
•неравномерность подачи (пульсации напора);
•проблема герметизации поршня;
•низкий кпд вследствие инерции поршня и трения.
3
Рис. 8.3. Поршневой насос двойного действия
Принцип работы поршневого насоса двойного действия
При работе поршневого насоса двойного действия нагнетание происходит не
только при движении поршня справа налево, как в поршневом насосе простого действия,
но и при движении поршня слева направо. Вследствие этого производительность насоса возрастает, а неравномерность подачи снижается.
Производительность поршневого насоса двойного действия V 2 S s L n V , где s – площадь сечения штока.
Рис.8.4. Диаграмма подачи жидкости поршневым насосом простого действия
4
Рис.8.5. Диаграмма подачи жидкости поршневым насосом двойного действия
5
Плунжерный насос простого действия
6 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
1 |
2 |
3 |
|
|
Рис.8.6. Схема горизонтального плунжерного насоса простого действия:
1 – цилиндр; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – сальник;
5 – всасывающий клапан; 6 – нагнетательный клапан
Достоинства:
•наибольший из всех рассматриваемых насосов напор (до 10 000 м);
•простота конструкции;
•проблема герметичности стоит не столь остро по сравнению с поршневыми насосами.
Недостатки:
•низкая (по сравнению с динамическими насосами) производительность;
•неравномерность подачи (пульсации напора);
•низкий кпд вследствие инерции плунжера и высокого трения.
Области применения
Область применения плунжерных насосов в целом сходна с областью применения поршневых насосов, определяется значениями его номинальной производительности и напора. С этой точки зрения плунжерный насос может быть использован там, где не так важна производительность, но требуется высокий напор. Сальниковое уплотнение,
обеспечивая герметичность насоса, позволяет использовать его при больших напорах, чем поршневые насосы. В то же время, большая инерция плунжера и высокое трение в
6
сальниковом уплотнении приводит к ещѐ большему, чем в поршневых насосах, снижению кпд.
Диафрагмовый (мембранный) насос
а |
б |
Рис. 8.7. Схема мембранного (а) и мембранно-плунжерного (б) насосов:
1 – мембрана; 2 – шток; 3 – всасывающий клапан; 4 – нагнетательный клапан; 5 – плунжер
Принцип работы
В диафрагмовом (мембранном) насосе роль поршня выполняет гибкая пластина – диафрагма (называемая также мембраной), закреплѐнная по краям и изгибающаяся под действием рычажного механизма или переменного давления среды. Во втором случае давление среды может создаваться сжатым воздухом, либо другим насосом, например,
плунжерным. Таким образом, диафрагма может выполнять защитные функции,
предохраняя плунжер или поршень насоса от контакта с перекачиваемой средой.
Достоинства:
Преимущество диафрагмового насоса перед поршневыми и плунжерными заключается в возможности перекачивания агрессивных и загрязнѐнных сред.
Недостатки:
Помимо присущих поршневым и плунжерным насосам недостатков, к недостаткам диафрагмового насоса следует добавить износ диафрагмы.
7