Материал: PAKhT_LEKTsII_1sem

Монтежю

Рис. 8.8. Схема монтежю:

1 – корпус; 2 – линия подачи перекачиваемой жидкости; 3 – линия подачи сжатого газа; 4 – воздушник; 5 – линия вакуума; 6 – нагнетательный трубопровод

Принцип работы

Монтежю представляет собой горизонтальный или вертикальный цилиндрический резервуар с эллиптическими днищем и крышкой, стенки которого рассчитаны на давление до 5-10 кгс/см2. Для перекачивания жидкости, периодически подаваемой по трубе 2,

используется энергия сжатого воздуха или газа, не взаимодействующего с перекачиваемой жидкостью, подаваемого по трубе 3. Под давлением газа жидкость выходит из монтежю, поднимаясь по нагнетательной трубе 6. На время заполнения монтежю новой порцией жидкости подачу газа и нагнетательную трубу перекрывают, а

давление сбрасывают.

Достоинства:

•простота устройства и отсутствие движущихся частей;

•возможность транспортировки загрязнѐнных жидкостей, суспензий и агрессивных жидкостей.

Недостатки:

•громоздкость; • низкий кпд (не выше 15–20 %);

•периодичность работы или неравномерность подачи автоматических монтежю.

8

Шестерѐнчатый насос

Рис.8.9. Схема шестерѐнчатого насоса с внешним зацеплением

Принцип работы

Шестерѐнчатый насос с внешним зацеплением работает следующим образом.

Ведущая шестерня находится в постоянном зацеплении с ведомой и приводит еѐ во вращательное движение. При вращении шестерѐн насоса в противоположные стороны в полости всасывания зубья, выходя из зацепления, образуют разрежение (вакуум). За счѐт этого из всасывающей трубы в полость всасывания поступает рабочая жидкость, которая,

заполняя впадины между зубьями обеих шестерѐн, перемещается зубьями вдоль цилиндрических стенок колодцев в корпусе и переносится из полости всасывания в полость нагнетания, где зубья шестерѐн, входя в зацепление, выталкивают жидкость из впадин в нагнетательный трубопровод. При этом между зубьями образуется плотный контакт, вследствие чего обратный перенос жидкости из полости нагнетания в полость всасывания невозможен.

Достоинства:

•высокий напор;

•простота конструкции и высокая надѐжность;

•возможность перекачивания вязких жидкостей;

•способность работать при высокой частоте вращения;

•лучшая равномерность подачи в сравнении с поршневыми насосами;

•реверсивность – возможность менять направление перекачивания при изменении направления вращения шестерней.

Недостатки:

•невысокая производительность (не более 0,1 м3/ч);

•нерегулируемость рабочего объѐма.

9

Центробежный насос

Рис. 8.10. Центробежный насос.

1 – корпус; 2 – рабочее колесо; 3 – лопатки; 4 – линия для залива насоса перед пуском; 5 – всасывающий трубопровод; 6 – обратный клапан; 7 – фильтр; 8 –

нагнетательный трубопровод; 9 – вал; 10 – сальник.

Основным рабочим органом центробежного насоса является свободно

вращающееся внутри спиралевидного (или улитообразного) корпуса колесо, насаженное на вал. Между дисками колеса, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти

(лопатки), плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса.

Внутренние поверхности дисков и поверхности лопаток образуют межлопастные каналы колеса, которые при работе колеса заполнены перекачиваемой жидкостью. Всасывание и нагнетание жидкости происходит равномерно и непрерывно под действием центробежной силы, возникающей при вращении колеса.

10

Рис. 8.11. Одноступенчатый центробежный насос

Достоинства:

Высокий кпд;

Высокая производительность и равномерная подача;

Простота устройства, высокая надежность и долговечность;

Перекачивание загрязненных жидкостей и жидкостей, содержащих твердые взвешенные частицы;

Компактность и быстроходность.

Недостатки:

Низкий напор;

Уменьшение производительности при увеличении сопротивления сети;

Снижение кпд при уменьшении производительности;

Непригодность при перекачивания высоковязких жидкостей

Применение: являются основными насосами химической промышленности.

11

Осевой (пропеллерный) насос

Рис. 8.12. Осевой насос

1 – рабочее колесо; 2 – корпус; 3 – направляющий аппарат.

Рабочее колесо 1 с лопатками винтового профиля при вращении в корпусе 2

сообщает жидкости движение в осевом направлении. При этом поток несколько закручивается. Для преобразования вращательного движения жидкости на выходе из колеса в поступательное в корпусе 2 устанавливают направляющий аппарат 3.

Достоинства:

Высокий кпд;

Плавная, непрерывная и высокая подача;

Простота устройства;

Высокая надежность и долговечность;

Компактность и быстроходность.

Недостатки:

Небольшие напоры.

12