Материал: Автоматизация производственно-технической системы предприятии АО «КНИРТИ»
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
2.Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2.
картинка 7 – Станок VF – 2
Максимальное перемещение по оси X, 762мм.
Максимальное перемещение по оси Y, 406мм.
Максимальное перемещение по оси Z, 508мм.
Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, 610мм.
Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, 102мм.
Длина стола, 914мм.
Ширина стола, 356мм.
Макс. нагрузка на стол, 1361кг.
Ширина Т-образных пазов, 16мм.
Расстояние между Т-образными пазами, 125мм.
251
Максимальная частота вращения шпинделя, 8100об/мин.
Макс. мощность шпинделя, 22.4 квт.
Макс. крутящий момент, 122кН.
Макс. осевое усилие, 18.7кН.
Макс. скорость холостых подач, 2540мм/мин.
Макс. рабочие подачи по осям XYZ, 1650мм/мин.
Кол-во позиций в автоматическом сменщике инструмента, 20
позиций.
Макс. диаметр инструмента, 89мм.
Макс. масса инструмента, 5.4кг.
Время смены инструмента, 4.2 сек.
Объем бака СОЖ, 208мм. [15]
Особенности конструкции:
1. Полностью литая станина
2. Закрытая герметичная защитная перегородка
3. Серводвигатели перемещения по осям с прямой
передачей момента
4. Закаленные стальные блоки направляющих
5. Шарика винтовые пары с двойным креплением
6. Автоматическая смазка ШВП и направляющих
7. Система компенсаций тепловых расширений ШВП
8. Откатная конструкция бака для СОЖ.
Сопло для подачи СОЖ управляется автоматически с помощью
управляющей программы, направляя СОЖ непосредственно в зону
обработки, избавляя рабочего от постоянной регулировки подачи СОЖ.
252
Положения сопел задаются во время настройки вместе с параметрами
коррекции инструмента, и вызываются из памяти автоматически в ходе
выполнения программы. Работу сопла можно регулировать вручную с
клавиатуры во время обработки детали.
3. Вертикально-фрезерный центр MiniMill .
На предприятии станок MiniMill имеет не мало важную роль. Не
смотря на то? что данный станок не может обрабатывать
крупногабаритные детали, поскольку его рабочая площадь не столь велика
как на том же VF-2, VF-3, DMG и другие, но на предприятии постоянно
идут партии деталей с небольшими габаритами, так же возможна
установка дополнительного оборудования в виде: Вакуумного стола,
тисков и прижимок, для более удобной обработки разнообразного вида
деталей (крышки, кронштейны, рамы, небольшие корпуса и так далее).
Картинка 8 – станок MiniMill
253
254
Перемещение по оси X: 406мм
Перемещение по оси Y: 305мм
Перемещение по оси Z: 254мм
Высота торца шпинделя от стола: 102-356мм
Частота вращения шпинделя: 15000об/мин
Мощность шпинделя: 11,2кВт
Количество инструмента: 10шт
Диаметр инструмента: 89мм [16]
4. Пяти координатный обрабатывающий центр DMU 50
ecoline :
255
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2022