Контроль давления на трубопроводах газа, воздуха, дымовых газов обеспечивается датчиками - реле давления поз. 6-1, 7-1 и 8-1. При падении давления на трубопроводе газа или воздуха, при повышении давления дымовых газов в печи отключаются электроприводы воздуходувок В1 и В2, конвейера К1, закрывается клапан на линии подачи топливного газа в печь, управляемый исполнительный механизм поз. 5-6.
Индикация, сигнализация предельных значений параметров осуществляется на
мониторе ЭВМ. Текущее значение выводится на печать. Дистанционное управление
исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов, электроприводами
воздуходувок, конвейера, загрузчиков, осуществляется оператором в режимах
проверки оборудования и в аварийных ситуациях.
5. Выбор технических средств автоматизации
Программируемый контроллер КРОСС-500.
Новый высокопроизводительный контроллер КРОСС построен на базе модулей фирм ЗЭиМ, РЕР (стандарт SMART 2) и последовательных четырехпроводных синхронных дуплексных интерфейсов SP1 со скоростью передачи 1 Мбод. Модули устанавливаются на DIN-рейку внутри шкафа контроллера, что позволяет использовать различные типы шкафов. Базовым блоком контроллера является процессор SM2-CPU контроллера SMART 2 фирмы PEP. Контроллер включает два типа шин с интерфейсом SP1, одна из которых имеет протоколы с географической адресацией модулей и предназначена для подключения модулей УСО фирмы PEP, ее информационная емкость -14 модулей. Вторая - имеет протоколы с логической адресацией модулей и предназначена для подключения модулей УСО фирмы ЗЭиМ. Информационная емкость такой шины 32 модуля. Шин второго типа может быть несколько, что позволяет увеличить информационную емкость контроллера или вводить резервирование шин и модулей УСО.
Все модули УСО фирмы ЗЭиМ имеют бортовой микропроцессор, выполняющий функции:
автономного, без участия центрального процессора, управления в циклическом режиме процессами ввода/вывода, аналого-цифрового и цифроаналогового преобразования, а также предварительную обработку сигналов (фильтрации, линеаризации, автоматической калибровки, настройки на тип сигнала аналоговых каналов);
выбора одного из четырех интервалов интегрирования в АЦП для повышения точности входных аналоговых каналов - 20, 40, 80, 160 мсек (12, 13, 14, 15 разрядов соответственно);
автономного широтно-импульсного модулирования импульсных выходных сигналов;
непрерывной диагностики входных и выходных каналов модуля, установки выходов в заданное состояние в аварийных ситуациях.
Программы автокалибровки и калибровочные коэффициенты аналоговых входов и выходов интеллектуальных модулей УСО заносятся в память встроенного процессора при его настройке на этапе производства, чем обеспечивается взаимозаменяемость модулей во время их эксплуатации. Интеллектуализация модулей УСО обеспечивает реализацию принципа нечувствительности технологических программ к особенностям построения и работы аппаратуры ввода/вывода аналоговых сигналов и датчиков этих сигналов. Технологическая программа строятся в терминологии номеров входных и выходных аналоговых и дискретных каналов и функций обработки информации.
Для обеспечения простоты технического обслуживания контроллера процессор
и модули УСО фирмы ЗЭиМ имеют последовательный порт с интерфейсом RS-232 для
подключения переносного пульта настройки, тестирования, контроля и управления
модулем в автономном режиме.
|
Гальваническое разделение |
Вид разделения (индивидуальное или групповое) зависит от типа модуля, испытательное напряжение 500 В |
|
Выходные аналоговые сигналы |
|
|
Число выходов на модуль постоянного состава |
4 |
|
Число выходов на модуль проектно-компонуемого состава |
До 16 |
|
Число выходов в ячейке |
1,2 |
|
Шаг изменения числа выходов |
1,2,4 |
|
Виды сигналов: - унифицированные |
(0-5), (0-20), (4-20) мА |
Погрешности: - предел допускаемой основной приведенной
погрешности - предел допускаемой дополнительной приведённой погрешности при
изменении температуры на 10
|
0,1%; 0,2% в зависимости от типа модуля 0,1% |
|
|
Гальваническое разделение |
Вид разделения (индивидуальное или групповое) зависит от типа модуля, испытательное напряжение 500 В |
|
Входные/Выходные сигналы |
|
|
Входные дискретные сигналы |
|
|
Число входов на модуль |
8, 16 (группами по 8 входов) |
|
Шаг изменения числа входов |
8 |
|
Виды сигналов: - сигнал логического <<0>> - сигнал логический <<1>> |
(0-7) В (24 +/- 6) В |
|
Максимальный ток |
0,01 А - на один канал по цепи 24 В |
|
Гальваническое разделение |
Между группами входов и выходов, испытательное напряжение 500 В |
|
Выходные дискретные сигналы |
|
|
Число выходов на модуль |
8, 16 (группами по 8 входов) |
|
Шаг изменения числа выходов |
8 |
|
Напряжение коммутации транзисторного выхода |
До 40 В |
|
Ток коммутации |
До 0,3А на один канал, но не более 2А - на 8 каналов одной группы |
|
Гальваническое разделение |
Между группами входов и выходов, испытательное напряжение 500 В |
|
Модуль импульсного регулятора SM-PID |
4 дифференциальных аналоговых входа 0…10В, +/- 10В, 0…20мА; 10 бит 2 дискретных выхода 24 В/0,5 А |
|
Входные-выходные дискретные сигналы терминальных блоков |
|
|
Номинальное напряжение включения (коммутации) |
≡24В, ≡110В, ≡220В |
|
Гальваническое разделение |
Имеется, испытательное напряжение 500 или 1500 В в зависимости от вида блока |
|
Общие функциональные параметры |
|
|
Операционная система реального времени (ОС РВ) |
|
|
Исполнительная система |
ISa GRAF Target |
|
Языки технологического программирования (система Isa GRAF) |
- последовательных функциональных схем SFC; - релейной логики LD; - структурированного текста ST; - функциональных блоков FBD; - инструкций LI; - потоковых диаграмм FC. |
|
Объём памяти блока центрального процессора - flash-память - динамическое ОЗУ - статическое ОЗУ |
1 Мбайт 4 Мбайт 256 Мбайт |
|
Часы реального времени |
Имеются (секунды-минуты-часы-годы) |
|
Минимальное время цикла (шаг его изменения) |
2 мс (1 мс) |
|
Время сохранения технологических программ при отключении питания (flash- память) |
Без ограничения времени |
|
Параметры питания и эксплуатации |
|
|
Электрическое питание контроллера |
- от сети переменного однофазного тока с номинальным напряжением 220В (диапазон от 85 до 264В); -от внешнего нестабилизированного источника постоянного тока напряжением 24В (диапазон от 18 до 36В) |
|
Степень защиты от проникновения твердых тел и воды ПО ГОСТ 14254 |
IP20 |
|
Климатическое исполнение и категория помещений по ГОСТ 15150 |
УХЛ 4.2 |
|
Диапазон рабочих температур |
От плюс 5 до плюс 50 |
Относительная влажность воздуха при температуре 35
|
95% |
|
|
Средний срок службы ,не менее |
10 лет |
|
Параметры питания и эксплуатации |
|
|
Средняя наработка на отказ: - аналогового канала |
Не менее 70000 ч |
|
- дискретного канала |
Не менее 100000 ч |
|
Электромагнитная совместимость |
Контроллеры выдерживают воздействие: - микросекундных импульсных помех большой энергии по ГОСТ Р 51317.4; - наносекундных импульсных помех по ГОСТ Р 51317.4.4; - электростатических разрядов по ГОСТ Р 51317.4.2; - радиочастотных электромагнитных полей по ГОСТ Р 51317.4.3; - кондуктивных помех, наведенных радиочастотными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6; - динамических изменений напряжения в сети электропитания по ГОСТ Р 51317.4.11; - прерывания напряжения на 100% в сети по ГОСТ 51317.4.11 в течении 5с. |
|
Уровень индустриальных помех контроллера |
Не превышает значений по ГОСТ Р 51318.22 для оборудования класса А на расстоянии 10м. |
Модули ввода-вывода МВВ
Модули используются в процессорной архитектуре контроллера. Самостоятельного применения не имеют.
Модули ввода-вывода МВВ, разгружая вычислительные мощности БЦП, выполняют следующие функции:
- Управление аппаратурой ввода-вывода;
- Аналого-цифровое и цифро-аналоговое преобразование сигналов;
Предварительная обработка сигналов: устранение дребезга дискретных входов, фильтрация, линеаризация и корректировка;
Учет калибровочных коэффициентов аналоговых входов;
Автономное управление поведением выходных каналов при включении и в различных аварийных ситуациях;
Непрерывная диагностика и вывод сообщений об обнаруженных ошибках;
Выполнение команд от БЦП, пульта настройки PN1 или программы <<Конфигуратор>>.
Измерение давления.
Измерение давления, разрежения в печи осуществляем с помощью интеллектуального датчика Метран-100.
Датчик предназначен для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др.
Метрологические характеристики:
В метрологии допускаемая основная приведенная погрешность ±0,1%, ±0,15, ±0,25, ±0,5
Динамический диапазон 25:1
Дополнительная температурная погрешность от ±0,09%/10°С
Дополнительная погрешность от изменения статического давления (в зависимости от модели) до ±10кПА, до ±0,04%/1 МПа
Диапазоны измерения давления для автоматизации производства
Диапазоны измеряемого избыточного давления от 0 до 0,04 кПа - 100 МПа
Диапазоны измеряемой разности давления от 0…0,04 кПа - 160МПа
Пределы статического давления до 40 МПа
Низкопредельные датчики давления ВПИ от 0,04 кПа
Многопредельность: стандартные по ГОСТ и нестандартные пределы измерения
Температура окружающего воздуха до -50°С. До -40°С сохраняется работоспособность ЖКИ - нет аналогов в мире!
Климатическое исполнение ТВ1 для работы в условиях влажных тропиков (температура от 1 до 70°С).
Исполнения датчиков:
Взрывозащищенное
- Искробезопасная электрическая цепь “Ex” - 1ExiaIICT5X, 1ExibIICT5x
Взрывонепроницаемая оболочка “Bн” - ExdsIIBT4/H2X
Кислородное К
Коррозионно-стойкое (Метран-49)Д
Ля атомной энергетики АС
КИП датчики давления Метран-100
Виды выходного сигнала:
унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА, 0-5 мА, 0-20 мА
цифровой сигнал по интерфейсу RS 485
Электрическое питание датчиков:
- 12-42 В (4-20 мА)
22-42 В (0-5 мА)
22-42 В (0-20 мА)
Надежность:
Средний срок службы: 12 лет
Средняя наработка датчиков на отказ: 150000 часов
Межповерочный интервал: 3 года
Гарантийные обязательства: 3 года.
Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.
В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по
температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.
Датчик «Метран - 100» с HART - протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т.д. ) осуществляется посредством ручного HART - коммуникатора модели «Метран - 650» или с персонального компьютера через модем HART / RS 232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.
В датчиках «Метран - 100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т.д., а также 3 специальные команды: калибровки по двум точкам ( верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.
Датчики давления «Метран - 100» зарегистрированы в государственном реестре средств измерений за № 22235 - 01 и допущены к применению в РФ.
Измерение уровня.
Нейтронные датчики измерения уровня Метран Rosemount 5400 применяются для измерения уровня агрессивных и высокотемпературных жидкостей.
В зависимости от выполняемых функций выпускаются в нескольких модификациях.
Нейтронный датчик Метран Rosemount 5400:
применяется для непрерывного измерения уровня;
прибор работает по принципу приёма отраженного нейтронного луча от поверхности;
позволяет измерять уровень в аппаратах с толщиной стенки до 7,5 см;
выходной унифицированный сигнал 4-20мА
-
напряжение питания
24В постоянного тока;
погрешность
измерения
0,5%.
Измерение расхода.
Расходомер Метран - 350 (совместное производство с компанией Emerson Process Management) предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. А также в системах коммерческого учета жидкостей пара и газов.
Основные преимущества:
Простая установка в трубопровод через одно отверстие;
Установка в трубопровод без остановки процесса (специальная конструкция);
Минимальная вероятность утечек измеряемой среды;
Более низкие потери давления и меньшие длины прямолинейных участков по сравнению с расходомерами на базе сужающих устройств;
Существенное сужение стоимости монтажа и обслуживания благодаря интегральной конструкции;
Лёгкость взаимодействия с существующими контрольными системами или вычислителями расхода посредством интеллектуального протокола коммуникаций HARTRZ и Modbus;
Простота перенастройки динамического диапазона;
Высокая
надёжность, отсутствие движущихся частей;
Основные технические характеристики Метран - 350:
|
Параметр |
Значения |
|
Измеряемая среда |
Жидкость, газ, пар |
|
Температура измеряемой среды |
От -40 до +400°С |
|
Температура окружающей среды |
От -40 до +70°С |
|
Допустимое давление |
До 25 МПа |
|
Диаметр трубопровода, Ду, мм |
:50:1820 (для Annubar 485); 12,5:50 (для Annubar Diamond II+) |
|
Взрывозащита |
EхdIICT (1C) |
|
Пределы основной допускаемой относительной погрешности измерений массового (объемного) расхода |
До + 1% |
|
Напряжение питания (DC) |
24 В |
|
Межповерочный интервал |
2 года |
|
Гарантийный срок |
24 месяца |
|
Выходные сигналы |
4-20 м А + Hart |
|
Средний срок службы |
10 лет |