Определение оборачиваемости оборотных средств на основе себестоимости реализованной продукции, товаров, работ, услуг приведет к тому, что в организациях, где себестоимость увеличивается, возрастет и коэффициент оборачиваемости, то есть сократится длительность одного оборота в днях. При снижении себестоимости, наоборот, оборачиваемость замедлится, то есть произойдет ее увеличение в днях, что окажет влияние на эффективность производства.
При использовании в расчетах 360 дней вместо 365 или 366 сокращается продолжительность оборачиваемости в днях, поэтому рекомендуется использовать в расчетах фактическое количество дней в году.
Для расчета показателей эффективности необходимо использовать не абсолютные значения стоимости оборотных средств, а среднеарифметические, для чего необходимо знать значение стоимости краткосрочных активов на начало предыдущего период.
Расчет показателей можно выполнять по следующей методике [9].
Коэффициент оборачиваемости (Кобор) рассчитывается по формуле :
|
(1) где В - выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг, тыс. руб.; КА - средняя величина оборотных средств организации, тыс. руб. |
( |
или
|
(2) где РПсб - реализованная продукция в оценке по себестоимости. Этот показатель характеризует количество оборотов, которое совершили краткосрочные активы. Высокий коэффициент считается признаком финансового благополучия, так как хорошая оборачиваемость способствует получению более высоких доходов. Однако значительное превышение среднеотраслевых норм может означать рост риска, связанного с нехваткой запасов, следствие которого - снижение объема продаж. Слишком высокая оборачиваемость может быть признаком недостатка свободных денежных средств и сигналом о возможной неплатежеспособности организации. Оборачиваемость определяется как длительность оборота в днях (tКАоб): (3) где Дк - количество дней в анализируемом периоде. ( Сокращение длительности оборота указывает на повышение деловой активности организации, а систематическое снижение этого показателя свидетельствует о спаде деловой активности организации и ухудшении ее финансового состояния, что также может быть одним из индикаторов возможного банкротства организации. Этот показатель показывает среднюю продолжительность одного оборота краткосрочных активов в днях. Показатели оборачиваемости можно определять и для отдельных групп обротных средств, в частности для материальных запасов, чтобы рассчитать число оборотов, совершаемых товарно-материальными запасами за анализируемый период. В анализе деловой активности организации большое значение имеет оценка оборачиваемости дебиторской задолженности и сравнение скорости ее оборота со скоростью оборота кредиторской задолженности. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности (kДЗоб) - это отношение объема реализации продукции к средней сумме дебиторской задолженности организации (ДЗ): (4) ( Коэффициент показывает, сколько раз за анализируемый период дебиторская задолженность превращалась в денежные средства. Высокие значения этого показателя отражают положительные ликвидность и платежеспособность. Данный показатель может определяться как длительность оборота в днях. Коэффициент отношения продаж к оборотным средствам - общий измеритель эффективности использования оборотных средств, поскольку характеризует, сколько реализовано продукции в расчете на 1 руб. текущих активов. Высокий коэффициент считается признаком финансового благополучия, так как хорошая оборачиваемость способствует получению более высоких доходов. Однако значительное превышение среднеотраслевых норм может означать рост риска, связанного с нехваткой запасов, следствие которого - снижение объема продаж. Слишком высокая оборачиваемость может быть признаком недостатка свободных денежных средств и сигналом о возможной неплатежеспособности организации. |
( |
Вместе с тем только на основании вышеуказанных показателей невозможно судить о связи оборота средств с конечным финансовым результатом, достигнутым организацией за анализируемый период времени. Поэтому целесообразно определить показатель рентабельности, который характеризует эффективность использования.
Для оценки рентабельности средств лучше использовать данные о прибыли от реализации продукции.
|
(5) где Rос - рентабельность реализованной продукции, товаров, работ, услуг; Пр - прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг |
( |
Рентабельность оборотных средств (Rос) - отношение суммы прибыли
от реализации (Пр) к средней стоимости активов организации
Коэффициент показывает, сколько рублей прибыли получено на 1 руб.
Если рентабельность оборотных средств меньше процентной ставки за долгосрочные кредиты, то организацию нельзя считать благополучной в финансовом плане.
Экономический эффект от изменения оборачиваемости в анализируемом периоде по сравнению с предыдущим рассчитывается с использованием формул (6) и (7):
|
(6) |
Где ДКАоб - величина дополнительно вовлекаемых или высвобождаемых краткосрочных активов при замедлении или ускорении их оборачиваемости, тыс. руб.;
ДtКАоб - изменение длительности оборота краткосрочных активов в отчетном периоде по сравнению с предыдущим, дни;
В1 - выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг в отчетном периоде, тыс. руб.
|
(7) |
( |
где,
ДПроб - величина дополнительной прибыли от реализации продукции, получаемой организацией в результате ускорения оборачиваемости, или величина теряемой прибыли из - за замедления оборачиваемости краткосрочных активов, тыс. руб.;
КА1 - средняя величина краткосрочных активов в отчетном периоде, тыс. руб.;
ДkКАоб - изменение коэффициента оборачиваемости краткосрочных активов в отчетном периоде по сравнению с предыдущим;
Rnp0 - рентабельность продаж (реализации) в предыдущем периоде, рассчитываемая как отношение прибыли от реализации продукции к объему реализации (выручке) [1].
Анализ эффективности использования оборотных средств должен помочь выявить дополнительные резервы и способствовать улучшению основных экономических показателей работы организации.
2. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ ОРГАНИЗАЦИИ
2.1 Организационно - экономическая характеристика и правовые основы деятельности организации
оборотные средства экономическая
Открытое акционерное общество «Гомельстекло» образовано в 1994 году на базе Гомельского стекольного завода им. М.В. Ломоносова. Первое листовое строительное стекло было произведено стеклозаводом в ноябре 1933 года на вновь построенном предприятии, ставшем флагманом стекольной отрасли страны.
Образование предприятия началось следующим образом: 13 января 1930 года правительством было принято решение о строительстве стекольного завода в поселке Костюковка в 15 км от Гомеля. В феврале была разбита строительная площадка, а 8 марта - занесен первый камень в фундамент гончарного цеха. Строительство велось быстрыми темпами. Огромный завод был построен всего за 3 года, и уже 5 ноября 1933 года была изготовлена первая лента стекла. Именно этот день и считается днем рождения Гомельского стекольного завода. 1990 год - началось строительство линии флоат - процесса по выпуску полированного стекла методом термического формования, а 27 декабря 1996 года - выпущены первые метры полированного стекла. В 2001 году было налажено производство закаленного строительного стекла. С конца 2005 года началось производство стеклопакетов строительного назначения по современной TPS - технологии. 25 марта 2010 года введена в эксплуатацию вторая линия по выпуску листового полированного стекла. 2014 год - введена в эксплуатацию линия по производству ламинированного стекла. 11 ноября 2016 года - запуск линии по производству стекла с покрытием.
Сегодня ОАО «Гомельстекло» - единственный в Беларуси производитель листового стекла, чья продукция востребована не только на отечественном рынке, но и на рынках стран дальнего и ближнего зарубежья.
На предприятии функционируют 2 линии по производству листового стекла: 25 марта 2010 года введена в эксплуатацию линия №2 по производству листового стекла производительностью 780 тонн в сутки, 22 февраля 2013 года после модернизации запущена в эксплуатацию линия №1 по производству листового стекла производительностью 800 тонн в сутки.
Стекловаренная печь №2 имеет производительность 700 тонн в сутки. Использование ноу - хау для флоат - печей - дополнительного электроподогрева позволяет увеличить мощность печи до 780 тонн в сутки. Стекловаренная печь потребляет минимальное количество энергии, идущей на стекловарение.
Конструкция ванны расплава позволяет выпускать стекло толщиной от 2 до 12 мм. Система контроля и оптимизации резки ленты стекла в автоматическом режиме в объеме 100% определяет качественные показатели и позволяет произвести наиболее выгодный раскрой ленты стекла. От загрузки сырьевых материалов до концевых операций весь технологический процесс управляется с помощью программного обеспечения (система PLS). Комплекс инноваций, используемых на данной линии, позволил повысить планку качества продукции: обеспечить выпуск стекла высших марок в объеме М0- М1 - 95 %, а также стекла размерами (6000х3210) мм и DLF (3210х2250) мм, повысить КИС до 85 %.
В составе линии имеются: система газоочистки и теплоэлектростанция. Система газоочистки удаляет из дымовых газов мельчайшие частицы пыли, которые возвращаются в производство, не загрязняя вредными выбросами окружающую среду. МиниТЭС, используя теплоту отходящих дымовых газов, обеспечивает выработку электроэнергии или горячей воды, тем самым заметно увеличивая КПД стекловаренной печи. Общий экономический эффект составит 6527 т.у.т в год.
Децентрализация системы снабжения завода сжатым воздухом и применение энергосберегающих винтовых компрессоров приближенных к цехам - потребителям, позволило снизить общее потребление сжатого воздуха, а также отпала необходимость в паровых спутниках. Общая экономия от внедрения мероприятия за год с момента внедрения составила 646 т.у.т.
Для эффективного управления всеми видами ресурсов на ОАО «Гомельстекло» применяется стратегическое планирование, позволяющие сделать прогноз, с помощью методик SWOT - анализа, SNV - анализа, бенчмаркинга. Стратегия предприятия строится на основе взаимосвязи сбалансированных показателей в системе всех заинтересованных сторон (финансы; клиенты, внешнее окружение; внутренние процессы; персонал, обучение, профессиональный рост). Цели процессов и их показатели взаимосвязаны с целями клиентской и финансовой составляющей таким образом, что при выполнении целей процессов выполняются цели высших уровней.
В мае 2014 года введена в эксплуатацию итальянская высокопроизводительная линия по производству ламинированного стекла фирмы LISEC, не имеющая аналогов в Беларуси. Технические возможности линии позволяют минимизировать ручной труд, увеличить производительность в автоматическом режиме и изготавливать высококачественное ламинированное стекло больших форматов (PLF- Jumbo и DLF) для крупных переработчиков и потребителей ламинированного стекла.
11 ноября 2016 года начала работу линия по производству стекла с покрытием немецкой компании Buhler. Ввод в эксплуатацию линии, мощность которой составляет 8 млн кв.м стекла в год, даст возможность ОАО "Гомельстекло" расширить ассортимент продукции, выйти на рынок с такими востребованными видами стекла, как энергосберегающее, мультифункциональное и солнцезащитное.
Наиболее эффективной управленческой методологией является проектный менеджмент, примерами которого является внедрение системы упорядочения на рабочих местах, внедрение ISO/TS 16949. Особые требования ISO/TS 16949 внедрены с целью предупреждения дефектов, снижения отклонений и снижения затрат в процессе производства стекла безопасного для автомобильного транспорта.
Стремление к объективности при проведении мероприятий по оценке персонала требует использования новых методов в оценке. Для этого на предприятии используется сочетание метода оценки персонала по компетенциям с «методикой 360 градусов». Для оценки результативности процесса подготовки кадров применяется многоуровневая оценка на основе модели Дональда Киркпатрика.
На сегодняшний день ОАО «Гомельстекло» мощное, современное, оснащенное по последнему слову техники предприятие с высококвалифицированным персоналом.
В настоящее время одной из основных специализацией предприятия является выпуск листового полированного стекла. Листовое стекло является базовым продуктом стекольной промышленности. Это бесцветное, прозрачное натрий - кальций - силикатное стекло, изготавливаемое флоат - способом без какой- либо дополнительной обработки поверхностей.
Современные технологии и оборудование позволяют получать из листового стекла множество видов стекла с различными свойствами, например:
1. Теплосберегающее (низкоэмиссионное) стекло, применение которого в остеклении зданий позволяет сократить потребление теплоэнергии на 30- 50%;
2. Закаленное стекло (сталинит), имеющее в пять раз большую, чем обычное стекло, прочность, в т.ч. термическую. При разрушении закаленного стекла образуются мелкие осколки с тупыми краями, что позволяет значительно сократить риск травмирования людей;
3. Многослойное стекло (в том числе строительный и автомобильный триплекс), при разбивании которого осколки не разлетаются, а остаются скрепленными вместе полимерной композицией, т.е. безосколочное стекло;
4. Зеркальное полотно - стекло, способное отражать окружающие предметы и визуально увеличивать пространство;