Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Окончание табл. 45

Наименование

оборудования, оснастки, при­ способлений

Станок горизонталь- но-фрезер- ный

Универсаль­ ный верти­ кально-свер­ лильный станок

Марка оборудова­

Назначение оборудова­

Краткая характеристика

ния, оснастки,

ния, оснастки

оборудования, оснастки

приспособлений

 

 

 

 

 

 

ЦИНЦИНАТИ

Для фрезерования за­

Рабочая

 

поверхность

 

готовок

стола —

180x900

мм,

 

 

Наибольший ход сто­

 

 

ла:

 

 

 

 

 

 

продольный

500

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

поперечный

220

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

вертикальный

410

 

 

мм

 

 

 

 

2 А 135

Для сверления отвер­

Наибольший диаметр

 

стий в заготовках

сверления

35

мм;

 

 

наибольшее

осевое

 

 

перемещение

шпин­

 

 

деля — 225 мм; наи­

 

 

меньшее

 

и наиболь­

 

 

шее расстояние

от

 

 

торца

 

шпинделя

 

 

в мм:

 

 

 

 

 

 

до стола от 0 до 750,

 

 

до фундамента плиты

 

 

от 705 до

ИЗО;

 

 

 

число

 

скоростей

 

 

шпинделя

9,

наи­

 

 

большее

 

вертикаль­

 

 

ное

перемещение

 

 

стола —

325 мм

 

Радиаль­

ОСЗООО

Для сверления отвер­

Наибольший диаметр

но-сверлиль­

 

стий в

заготовках

сверления —

50

мм,

ный станок

 

больших

диаметров

Наибольшее

 

осевое

 

 

и для фрезерных ра­ перемещение

шпин­

 

 

бот

 

 

деля

— 350

мм,

 

 

 

 

 

 

расстояние

от

конца

 

 

 

 

 

шпинделя

до

 

пли­

 

 

 

 

 

ты — от 450 до

1600

 

 

 

 

 

мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наибольший угол по­

 

 

 

 

 

ворота в горизонталь­

 

 

 

 

 

ной

плоскости

 

 

 

 

 

300°

 

 

 

 

Применяемый для

выполнения

операций

фрезерования

и сверления

режущий

инструмент —

фрезы, дисковые

пилы,

439

сверла — в основном идентичен с металлообрабатывающим, за исключением сверл большого диаметра, имеющих канал для подвода воды в зону резания.

Режимы резания (скорость, подача, глубина), определяю­ щие степень механического воздействия на обрабатываемый материал, должны обеспечить безопасное выполнение опера­ ции и исключить возможное загорание. Поскольку свойства различных составов БРТТ существенно отличаются как по ме­ ханическим характеристикам и степени наполнения металли­ ческим горючим и ВВ, так и по чувствительности к механиче­ ским воздействиям, то режимы обработки заготовок различ­ ных составов топлив отличаются довольно существенно. В табл. 46 приведена классификация составов БРТТ по груп­ пам, характеризующим степень опасности механической обра­ ботки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4 6

Классификация составов БРТТ по группам опасности мехобработки

 

 

 

 

Марки составов в группах

 

 

 

 

 

 

I

 

II

 

 

 

III

 

НДТ-ОМК,

 

РСК-6К,

Типа РСАМ, ВИК-2Д,

БМС-1, БМС-2, МН-3,

РИК, РСИ-К, типа

НДСИ-2, типа РАМ,

типа РТГ-25, типа БКГ,

НМФ, Н, НМ-2, БНК,

МН-1,

МН-2,

типа РДГ,

типа

РДМ,

типа

РСИ,

типа

НДСИ-2К,

АПДМ,

типа БП, СП (БП-10,

РСТ-4К, типа РНДСИ

ТФ-2, ТФ -2-1, БНЛ,

СП-11,

 

СПК-5Ф,

(РНДСИ-5К, РНДСИ-5

БМС со скоростью го­

СПК-10Ф,

БП-10Ф,

и др.), типа РБ (РБМ,

рения при 4,0 МПа ме­

БП-10Л

и

др.),

БНЛ,

РБФ),

РНДС,

РНДФ,

нее 15 мм/с

 

ТГ, 1367-ГЗ, фейерве­

НБГ-8, РА, типа РНДП,

 

 

рочные

составы

типа

ТГН,

типа

ПАС-47,

 

 

ППС, БТ-253, а также

Б-19К, Б-19К.М, пожа­

 

 

вновь

отрабатываемые

ротушащие

составы ти­

 

 

составы

 

до выпуска

па ПТ-4 и

ПТ-50

 

 

паспорта

 

 

 

Классификация производилась с учетом двух факторов: хи­ мического состава топлив и результатов экспериментальных работ по механической обработке образцов топлив на опыт­ ной лабораторной установке. Как видно из таблицы, основное отличие составов трех групп определяется степенью наполне­ ния топлив:

I группа — низкоэнергетические гомогенные топлива с ма­ лым содержанием катализаторов и стабилизаторов горения;

II группа — топлива средней энергетики, наполненные ме­ таллом или содержащие повышенное количество НГЦ и ВВ типа Дины;

44 0

Ill

группа — высокоэнергетические, высоконаполненные

топлива.

Режимы мехобработки топлив трех групп приведены

в табл.

47.

Т а б л и ц а 4 7

Режимы механической обработки изделий БРТТ

Вид обра­

Наименование

парамет­

ботки

 

ров

 

Наруж­

Скорость

 

резания,

ная об-

мм/мин,

не

более

точка,

Скорость

продоль­

торцовка

ной подачи,

мм/об,

 

не более

 

 

 

Скорость поперечной

 

подачи,

мм/об, не

 

более

 

 

Глубина резания, мм, не более

Значения параметров при обработке топлив групп:

с поливом

водой

без

!полива

водой

I

II

III

I

II

III

350

200

100

150

80

60

1,0

0,6

0,4

0,5

0,3

0,2

0,6

0,4

0,3

0,4

0,3

0,15

30

20

10

15

10

4

Отрезка,

Скорость

не

резания,

250

150

80

100

60

40

расточ­

мм/мин,

более

 

 

 

 

 

 

ка, про­

Скорость

продоль­

0,7

0,5

0,4

0,4

0,3

0,2

точка

ной подачи,

мм/об,

 

 

 

 

 

 

канавок

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость поперечной

0,5

0,4

0,2

0,3

0,2

0,15

 

подачи,

мм/об, не

 

 

 

 

 

 

 

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина резания, мм,

25

10

8

10

5

4

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

Практически все режимы резания (скорость резания, ско­ рость подачи, глубина подачи, глубина резания) от I-й группы к Ш-й уменьшаются в 2—3 раза.

Режимы фрезерования изделий и сверления отверстий приведены в табл. 48.

 

 

 

Т а б л и ц а 4 8

Режимы фрезерования и сверления

 

Наименование параметров

Значения параметров для топлив следующих групп:

 

I

II

III

Режимы фрезерования

 

 

Скорость резания, мм/мин,

200

120

60

не более

 

 

 

441

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 48

Наименование параметров

 

Значения

параметров для топлив следующих групп:

Скорость

подачи, мм/на

зуб,

0,15

0,10

0,07

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режимы сверления

 

Скорость

резания,

мм/мин,

120

60

30

не более

 

 

 

 

 

 

Скорость

подачи,

мм/об,

не

0,5

0,4

0,2

более

 

 

 

 

 

 

При сверлении отверстий на радиально-сверлильных стан­ ках, кроме того, следует руководствоваться дополнительными рекомендациями технической документации:

при сверлении на глубину более 20 мм необходимо пе­ риодически освобождать сверло от стружки для исключения перегрева в зоне резания. Величина каждого прохода сверла до извлечения не должна превышать 20 мм;

сверление отверстий диаметром более 20 мм проводит­ ся сверлами с внутренней подачей охлаждающей воды в зону резания.

5.3 Бронирование

Вкладные заряды БРТТ, не скрепляемые в отличие от СРТТ с корпусом ракетного двигателя, во многих случаях подвергаются покрытию части поверхности (наружной, торце­ вой и пр.) инертным бронирующим составом.

Операция бронирования преследует цель — обеспечить за­ данную закономерность газообразования при горении заряда.

В соответствии с назначением бронепокрытие должно удовлетворять нескольким важным требованиям:

термостойкости, обеспечивающей защиту поверхности изделия от воспламенения вследствие прогара в течение всего времени работы заряда;

высокой адгезии к поверхности топлива, исключающей возможность отслоения в течение всего времени эксплуатации заряда, а также в момент его боевого применения;

— иметь высокие физико-механические характеристики в течение всего времени эксплуатации заряда, исключающие возможность растрескивания или потери деформацион­ но-прочностных свойств вследствие старения материала по­ крытия;

442

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/73757