Статья: Исследование возможности применения термо-вакуум-импульсной сушки для материалов на основе термопластичных связующих

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Нагретый до определенной температуры воздух (в зависимости от Ттек компонента) подается под давлением 98.1-196.2 кПа (1.0-2.0 атм) через слой материала локально в нижний патрубок технологической оснастки для каждой заготовки изделия. Подаваемый через патрубок воздух рассеивается отражателем (поз. 3) и поступает во внутреннюю полость заготовки изделия (поз. 2), которая удерживается на основании (поз. 4) с помощью капроновой сетки (поз. 5), закрепленной на фланце (поз. 6).

Затем воздух проходит через слой материала заготовки, время сушки при этом составляет 20-30 мин, затем отключают подачу нагретого воздуха и продувают холодным воздухом в течение 5 мин. Схема движения воздуха представлена на рис. 9. Подача холодного воздуха необходима для обеспечения безопасного извлечения высушенной заготовки.

Скоростной просос теплоносителя через слой материала термо-вакуум-импульсным прососом (ТВИП) позволяет максимально интенсифицировать процесс влагоотжима и влагоудаления. Однако его применения является менее экономичным за счет больших затрат электроэнергии по сравнению с термо-вакуум-импульсным - сушкой (ТВИС) в режимах (Ф+КС+ТВИС70) и (Ф+ТВИП+ТВИС70) с температурой обогрева 70 оС, (где Ф - обогреваемая форма, КС - конвективная сушка). Самым приемлемым способом сушки материала, содержащего целлюлозу, нитрат целлюлозы и тринитротолуол, по критериям интенсивности сушки, скорости влагоудаления и энергосбережения («цена-качество») является режим (Ф+ТВИП+ТВИС70).

Литература

влагоотжим вакуум импульсный термопластичный

[1] Гиндич В.И. Технология пироксилиновых порохов. Т.2. Производство порохов. Казань: Татар. газ.-журн. изд-во. 1995. 391 с.

[2] Михайлов Ю.М., Староверов А.А., Енейкина Т.А. [и др.]. Гидро-, тепло-, массообменные процессы водно-дисперсионной технологии сферических порохов. Учебное пособие. Казань: ООО «Мастер-Граф». 175 с.

[3] Быкова Е.Л., Тракало Ю.И. Исследование убыли влаги дубовых пиломатериалов при сушке вакуум-импульсным способом. Современные проблемы науки и образования. 2013. №4. С. 192-201.

[4] Абрамов Я.К. Интенсификация тепло-массообменных процессов при непрерывном вакуумировании. Тезисы докл. 3-й юбилейной научно-практической конференции. Бийский БТИ. 1995. 74 с.

[5] Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия. 1968. 470 с.

[6] Мадякин В.Ф., Енейкина Т.А., Осипова А.Ю., Солдатов С.В. [и др.]. Динамика термовакуум-импульсной сушки инертного конструкционного сгорающего материала. Бутлеровские сообщения. 2015. Т.44. №11. С. 159-165. ROI: jbc-01/15-44-11-159

[7] Патент РФ №2568728 (2015), МПК F 26B 3/06. Способ сушки жестких сгорающих картузов. Солдатов С.В., Енейкина Т.А., Гайнутдинов М.И., Гатина Р.Ф., Михайлов Ю.М.; З. №2014128608 от 11.07.2014.

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1069184/