Материал: Металлорежущие станки.

2. Уравнение кинематического баланса

tTВ (nоб.х.в )→1об.заг., х.в

1об.заг.→ TВ d1 b1 36 , tх.в c1 a1 108

Д1 – делительный диск.

3. Фрезерование шпоночных пазов

Рис. 115. Схема обработки шпоночных пазов

В этом случае шпиндель с обрабатываемой деталью должен оставаться неподвижным. Муфта М4 выключена, а шпиндель фиксируется в заданном положении. Подача суппорта осуществляется ходовым винтом (рис. 115).

Кинематическая структура:

1)ФV(В1) – цепь главного движения;

2)ФS(П3) – цепь продольной подачи.

4. Фрезерование зубчатых колес

Осуществляется червячно-модульными фрезами. Настраиваются:

1)цепь главного движения В1;

2)цепь обката;

3)цепь продольной подачи П3.

Настройка осуществляется аналогично настройке станка 5Д32. Цепь главного движения настраивается традиционно.

Цепь обката

1. Расчетные перемещения:

210

1об.фр.→ kz об.заг.

2. Уравнение кинематического баланса:

3. Формула настройки:

ba dc = 4zk .

Цепь продольной подачи

1.Расчетные перемещения:

1об.заг.→Sпр мм/об.

2.Уравнение кинематического баланса, мм/об:

Sпр =1об.заг. 404 3232 М+↑2 1818 iкп 2828 363 М3+↑ 2025 12.7.

211

Лекция 16. ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Затыловочные станки предназначены для затылования задних поверхностей зубьев дисковых фасонных (рис. 116, а) и модульных (рис. 116, б) фрез; резьбовых дисковых и гребенчатых (рис. 116, в) фрез; цилиндрических фрез с прямыми и винтовыми (рис. 116, г) зубьями; червячных цилиндрических (рис. 116, д) и конических (рис. 116, е) зуборезных фрез; метчиков и плашек с целью сохранения неизменности профиля зубьев и величин задних углов режущих зубьев при переточках их по передним поверхностям.

Рис. 116. Виды фрез, затылуемых на токарно-затыловочных станках: а – фасонная дисковая; б – модульная дисковая; в – резьбовая гребенчатая; г – цилиндрическая с винтовыми зубьями;

д – червячная цилиндрическая; е – червячная коническая

212

Форма задних поверхностей затылуемых зубьев в направлении падения затылка у дисковых и гребенчатых фрез образована архимедовой спиралью, а у остальных инструментов – сложной пространственной спиралью.

При затыловании инструментов профильными резцами форма задних поверхностей зубьев образуется методом следа посредством одного сложного движения формообразования. Характер этого движения зависит от вида затылуемого инструмента.

Для затылования дисковых и гребенчатых цилиндрических фрез необходимо движение ФV(В1П2), для цилиндрических червячных фрез и метчиков – ФV(В1П2П3), для конических червячных фрез и метчиков – ФV(В1П2П3П4). При затыловании шлифованием профильными кругами форма задних поверхностей зубьев образуется методом касания с помощью двух движений формообразования – простого и сложного. Простым движением является вращательное движение круга ФV(Ви), а сложным – одно из перечисленных выше движений в зависимости от вида затылуемого инструмента.

Форма задней поверхности зубьев у цилиндрических фрез для обработки плоскостей (см. рис. 116, г) образована в поперечном сечении архимедовой спиралью, а в продольном направлении – прямой или цилиндрической винтовой линией. Для образования формы зубьев в поперечном сечении необходимо сложное движение ФV(В1П2), а в продольном направлении для прямого зуба – ФS(П3) и для винтового зуба – ФS(П3В5).

Помимо процесса формообразования при затыловании многозубчатых инструментов необходимы движения деления. У дисковых, гребенчатых и цилиндрических фрез вершины зубьев расположены равномерно по окружности, и поэтому делительным движением будет простое вращательное Д(В1). Зубья цилиндрических червячных фрез и метчиков расположены по винтовой цилиндрической линии, а зубья конических червячных фрез и метчиков – по конической винтовой линии, и в соответ-

213

ствии с этими делительными движениями будут Д(В1П3) и Д(В1П3П4).

Рис. 117. Механизм затылования:

а– схема затылования; б – сменный кулачок;

в– затыловочный суппорт токарно-затыловочного станка

Основные размеры затыловочных станков регламентированы ГОСТ 19660–74 «Станки токарные затыловочные. Основные размеры». Затыловочные станки по конструктивному оформлению схожи с токарными, и их основной особенностью является наличие механизма затылования. Этот механизм располагается в суппорте станка и предназначен для обеспечения возвратно-поступательного движения П2 резца (рис. 117, а) в направлении к затылуемой поверхности и от нее. Возвратнопоступательное движение резца обеспечивается применением

214

дисковых сменных кулачков специального профиля (рис. 117, б). Профиль кулачка имеет рабочую аbс и нерабочую са части. Рабочую часть кулачка выполняют по архимедовой спирали, а нерабочую – по плавной кривой.

Сменный кулачок 1 (рис. 117, в), установленный в суппорте станка, под воздействием пружины 2 находится в постоянном контакте с пальцем 3, расположенном в подвижной части суппорта 4 с резцедержателем. При вращении кулачка его рабочая часть воздействует на палец, и подвижная часть суппорта перемещается на затылуемый зуб инструмента, сжимая пружину. Возврат подвижной части суппорта в исходное положение осуществляется пружиной по кривой нерабочей части профиля кулачка. Вращение кулачка кинематически связано с вращением шпинделя станка, и соотношение их скоростей регулируется с помощью гитары затылования.

ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ К96

Назначение станка

Станок предназначен для затылования зубьев червячных, фасонных и модульных фрез с прямыми и винтовыми канавками, а также метчиков. На станке К96 можно, кроме этого, производить нарезание резьбы и шлифование затылованных инструментов, обработку кулачков, полигонных профилей и т.д.

Движения в станке

Движение резания – вращение шпинделя с затылуемым инструментом.

Продольная подача – прямолинейное поступательное движение суппорта с режущим инструментом вдоль оси шпинделя.

Движение образования винтовой линии – также продоль-

ные перемещения суппорта с режущим инструментом, но кине-

215