штамповочного цеха. Сортамент металла, поступающего в заготовительное отделение цеха, резка заготовок. Термический нагрев заготовок, нагреватель-
ные устройства, способы контроля температуры нагрева, основные виды брака по нагреву.
Последовательность технологических операций при изготовлении поко-
вок ковкой и горячей объемной штамповкой, применяемое оборудование, при-
способления, инструмент. Виды брака и способы его предупреждения. Пути повышения качества поковок. Методы совершенствования технологии в целях повышения качества поковок, снижения их себестоимости и экономии метал-
ла. Автоматизация и механизация производства в кузнечно-штамповочном це-
хе.
Прессовый цех. Характеристика продукции прессового цеха. Сортамент листового проката, поступающего в заготовительное отделение цеха. Методы резки заготовок и рационального раскроя листового материала.
Последовательность технологических операций при изготовлении заго-
товок листовой штамповкой, применяемое оборудование, приспособления, ин-
струмент. Виды брака и способы его предупреждения. Пути совершенствова-
ния технологии в целях повышения качества продукции. Автоматизация и ме-
ханизация производства в прессовом цехе.
Сварочный цех (участок). Основные виды свартваемых заготовок и конструкций. Материалы свариваемых заготовок и способы подготовки их к сварке: очистка, разделка кромок и т.д. Основные виды сварочного оборудо-
вания.
Последовательность выполнения технологических операций и режимы сварки. Приспособления, применяемые при сварке заготовок. Методы кон-
троля качества сварных соединений. Виды дефектов сварки, способы их обна-
ружения и методы устранения сварочных деформаций и напряжений в свароч-
ных узлах. Технологические операции после сварки. Перспективы развития и совершенствования способов сварки и сварочного оборудования в цехах, по-
вышения качества свариваемых заготовок и снижения их себестоимости. Ав-
томатизация и механизация производства сварных конструкций.
Во время прохождения практики студент выполняет производственное и индивидуальное задание.
9. Производственное задание
Производственное задание выдается студенту руководителем практики от завода по согласованию с руководителем практики от университета.
Характер заданий должен учитывать задачи текущего производства и отвечать задачам практики. Так, например, студенту могут быть поручены ра-
боты по технологическому анализу заготовок, деталей и сборочных единиц тракторов, проектированию технологической оснастки для изготовления и контроля деталей и сборочных единиц тракторов, проектированию технологи-
ческих процессов сборки и изготовления деталей и сборочных единиц тракто-
ров, корректированию действующих технологических процессов, исследова-
нию отдельных процессов и «узких» мест при обработке деталей и т.п.
Производственные задания выполняются студентом на протяжении все-
го срока практики. К концу практики руководитель от завода дает краткое за-
ключение о работе студента. Темы индивидуальных заданий и рефератов вы-
даются студентам руководителем практики от университета.
10. Индивидуальное задание
Студенты во время прохождения практики выполняют индивидуальное задание по сбору материалов по технологии производства специализирован-
ных мобильных машин. Индивидуальное задание студенту выдается на первой неделе практики.
Индивидуальное задание включает в себя изучение технологических процессов:
а) общей сборки и испытания тяговых и транспортно-технологических машин;
б) узловой сборки основных сборочных единиц;
в) изготовления одной или двух деталей, входящих в данную сборочную единицу;
г) написание технического отчета на основе данных предприятия.
При выполнении индивидуальных заданий студент должен изучить сле-
дующий перечень вопросов.
1. По общей сборке и испытанию изделия. Конструктивные особенности машины (изделия). Основные технические данные конструкций и технические условия на общую сборку. Организационные формы сборки, график сборки и технологическая схема общей сборки. Качественная оценка технологичности изделия. Конструкция и техническая характеристика сборочных стендов, гру-
зоподъемных и транспортирующих устройств. Инструменты и приспособле-
ния, применяемые при общей сборке. Основные сборочные операции общей сборки. Примеры механизации сборочно-пригоночных работ. Образцы техно-
логической документации при сборке. Трудоемкость общей сборки и методы ее оценки на заводе. Виды заводских испытаний и их назначение. Содержание документации при испытании. Техника безопасности при испытаниях, проти-
вовзрывные и противопожарные мероприятия. Методы консервации, упаковки
итранспортировки изделия после общей сборки и испытаний заказчику.
2.По изготовлению деталей тяговых и транспортно-технологических машин. Организационная структура механосборочного цеха, его связь с дру-
гими подразделениями и перспективы развития. Планировка цеха. Рабочие чертежи на детали и заготовки. Предложения по усовершенствованию детали в связи с анализом технологичности. Оборудование, режимы обработки и тех-
нологические переходы при механической обработке заготовок. Коэффициент использования металла. Припуски на обработку. Маршрутные и операционные технологические карты изготовления деталей. Операционные эскизы механи-
ческой обработки. Чертежи станочных и контрольных приспособлений.
Конструкция и крепление инструментов на станках. Выбор режимов ре-
зания для обработки заготовок. Термообработка. Методы технического кон-
троля (контроль размеров детали, пространственного расположения и формы поверхностей). Эскизы контрольных операций. Анализ причин брака деталей.
Мероприятия по охране труда в цехе.
Примеры индивидуальных заданий студентам.
1.Технологический процесс сборки главной передачи. Технологический процесс обработки зубчатого колеса.
2.Технологический процесс сборки топливного насоса. Технологиче-
ский процесс изготовления плунжера.
3. Технологический процесс сборки механизма навески трактора. Техно-
логический процесс изготовления рычага.
В качестве индивидуального задания каждый студент должен получить или разработать (составить) на заводе чертежи заготовки и детали, техниче-
ские условия на их изготовление и описание функционального назначения де-
тали, технологический процесс, сборочный чертеж станочного и контрольного приспособления.
После изучения технологического процесса изготовления заготовки и детали студент должен в техническом отчете подробно ответить на следующие вопросы.
По литой заготовке:
- дать эскиз отливки с указанием припусков, уклонов, галтелей, стерж-
невых знаков;
-описать технологический метод получения отливки;
-указать режимы термической обработки отливок и ее назначение;
-обосновать конструкцию отливки с точки зрения ее технологичности по форме поверхностей, процессу изготовления и размерам;
-описать методы контроля качества отливок.
По штампованной (кованой) заготовке:
- дать эскиз заготовки с указанием напусков и припусков, штамповоч-
ных радиусов и уклонов;
- описать технологический метод изготовления поковки ковкой или го-
рячей объемной штамповкой, применяемое оборудование;
- указать режимы термообработки поковок (штамповок) и ее назначе-
ние;
- обосновать конструкцию поковки (штамповки) с точки зрения ее тех-
нологичности по форме поверхности, процессу изготовления и размерам;
- описать методы контроля качества поковок (штамповок).
По сварной заготовке:
- дать эскизы свариваемых заготовок и описать способы их изготовле-
ния;
- описать последовательность операций изготовления сварной конструк-
ции, способ и режимы сварки;
-дать эскиз приспособления для сварки узла;
-указать методы контроля качества сварного соединения и мероприятия по устранению сварочных деформаций и напряжений в сварной конструкции,
при этом раскрыть сущность термической обработки и ее назначения; - обосновать сварную конструкцию заготовки с точки зрения ее техноло-
гичности по форме поверхностей, процессу изготовления и размерам.
По механической обработке заготовки:
-дать чертеж детали с указанием материала и технических условий;
-описать последовательность операций изготовления детали с указани-
ем эскизов обработки, оборудования, режущего и измерительного инструмен-
тов;
-дать чертеж (эскиз), определить назначение и принцип работы одного приспособления, применяемого при изготовлении детали или для контроля (по согласованию с руководителем);
-дать эскизы двух режущих инструментов (по указанию руководителя),
применяемых при изготовлении детали;
-описать методы контроля точности изготовления детали;
-указать способ термической обработки детали и ее назначение;
-обосновать конструкцию детали с точки зрения ее технологичности по форме поверхностей и процессу изготовления.
После того как будет изучен технологический процесс изготовления за-
готовки, ее механической обработки и проведен анализ технологичности, сту-