Курсовая работа
Моделирование
векторного управления асинхронным двигателем в Simulink
Санкт-Петербург
Содержание
1. Определение параметров нагрузки двигателя
. Определение параметров схемы замещения асинхронного двигателя по справочным данным
. Определение IGBT транзистора по номинальному току двигателя
. Описание модели двигателя в Simulink
Заключение
Список литературы
лифт двигатель транзистор simulink
1. Определение параметров нагрузки двигателя
Рис. 1.1 Кинематическая схема лифта
Основные узлы:
· двигатель, служит для создания момента на валу КВШ;
· червячный редуктор, служит для приведения моментов на быстроходном валу двигателя к тихоходному валу КВШ;
· КВШ, канатоведущий шкив, служит для создания момента;
· противовес;
· тяговый канат;
· кабина;
· уравновешивающий канат.
Кинематическая схема (рис. 1.1) представляет
собой схему взаимодействия основных узлов лифта, на которой показаны силы
взаимодействия. Кабина лифта закреплена к тяговому канату, который проходит
через КВШ и прикрепляется к противовесу. Двигатель лебедки при подаче на него
напряжения, начинает вращаться, через редуктор вращательное движение поступает
на КВШ. Канатоведущий шкив и тяговый канат преобразуют вращательное движение в
поступательное. Кабина лифта начинает подниматься. Уравновешивающий канат
необходим для компенсации веса тягового каната. Червячный редуктор очень прост,
поэтому у него
, а так же это позволяет
кабине находится в неподвижном положении.
Грузоподъемность рассматриваемого лифта
составляет 200 кг, соответственно:
(1.1)
Вес кабины лифта:
(1.2)
Вес противовеса:
(1.3)
Тяговое усилие:
(1.4)
Статический момент нагрузки на валу двигателя:
(1.5)
где: d=0.57 м - диаметр КВШ;=30 - передаточное число редуктора;
Н/м.
Определим момент инерции при пуске и при
номинальной загрузке кабине:
(1.6)
Где:
=0.196 Н/м2 - момент
инерции двигателя;
=1 м/с - скорость
движения кабины;
=
рад/с - угловая скорость двигателя;
=0.287 Н/м2.
Динамический момент:
(1.7)
где
=
2 с - время разгона;
Н/м.
Номинальный момент двигателя равен сумме
статического и динамического моментов:
(1.8)
По данному значению номинального момента выберем
двигатель и произведем определение параметров схемы замещения асинхронного
двигателя по справочным данным. Тип двигателя - 5AMX112M4.
2. Определение параметров схемы замещения
асинхронного двигателя по справочным данным
Исходные данные - параметры, соответствующие номинальному режиму работы двигателя:
Тип двигателя 5AMX112M4
Номинальная мощность Pn=5.5 кВт
Номинальная частота вращения nn=1440 об/мин
Коэффициент полезного действия η=86%
Коэффициент мощности cosφ=0.83
Номинальный ток при 380 В In=11.7 A
Номинальный момент Mn=36.5 Нм
Отношение пускового момента к номинальному
моменту
.6
Отношение пускового тока к номинальному току
Отношение максимального момента к номинальному
моменту
Динамический момент инерции ротора J=0.02 кг·м2
Двигатель 5AMX112M4 - двигатель с числом пар
полюсов равным
2.
Одной из задач при любом моделирования процессов в двигателе является определение параметров схем замещения, показанных на рис. 2.1. Так как в справочных данных содержатся координаты трёх точек механической характеристики (номинальный момент и скорость вращения, момент опрокидывания и пусковой момент), а токи даны только для двух режимов (номинального и пускового), то расчёт пяти параметров необходимо вести по механическим величинам. При этом для механических величин может быть обеспечена сходимость к справочным данным, а для электрических величин будет возникать ошибка, связанная с несовершенством модели АД в виде схемы замещения:
Номинальная угловая скорость вращения поля
статора:
(2.1)
где
‒
частота напряжения питания статора, равная 50 Гц
рад/с
(данное значение получено без учета числа пар
полюсов).
Рис. 2.1 Схемы замещения асинхронного двигателя
Номинальная угловая скорость вращения ротора:
(2.2)
где
=1440
об/мин - скорость вращения ротора
рад/с.
Номинальный момент двигателя:
(2.3)
где
=5500
Вт - номинальная механическая мощность,
-
номинальная угловая скорость вращения ротора
Н/м.
Номинальное скольжение:
(2.4)
где
-
скорость вращения поля статора
=1500 об/мин
Активное сопротивление статора
можно
определить по рассеваемой на нем мощности
,
как разности потребляемой активной мощности
и электромагнитной мощности в номинальном режиме
следующим образом:
(2.5)
(2.6)
где:
=220
В - фазное напряжение;
=3 - число фаз;
=
рад/с
- угловая частота питающей сети;
=2
- число пар полюсов магнитного поля двигателя.
Ом.
Однако величина
будет
несколько завышена, так как в электрическую мощность
входит
мощность потерь в магнитопроводе, неучтённая в схеме замещения. Завышенное
значение сопротивления
может в дальнейших
расчётах приводить к некорректным (мнимым) значениям других параметров. Поэтому
лучше вначале определить приведённое активное сопротивление ротора. Проще всего
это сделать по двум координатам любой точки механической характеристики и
значению тока статора в этом режиме. Например, в номинальном режиме мощность
скольжения равна:
(2.7)
примем допущение
тогда:
(2.8)
Но, как известно из практики, это значение будет
заниженным, так как истинная величина сопротивления ротора соответствует
мощности скольжения вблизи точки опрокидывания, что не позволяет использовать
такое решение, так как в справочных данных не приводится критическое
скольжение.
(2.9)
Найдем значение производной
в
режиме холостого хода. Для этого продифференцируем выражение (2.9):
(2.10)
а затем найдем предел при
(2.11)
Заменяя в этом выражении производную конечными
разностями между точками холостого хода и номинального режима, получим
(2.12)
(2.13)
Это выражение дает хорошее приближение, но его
можно несколько упростить, так как коэффициент приведения Т- образной схемы
замещения к Г- образной
находится в
пределах
и
.
Тогда для приведенного сопротивления ротора получим:
(2.14)
Выражение (2.14) позволяет найти такое значение
,
при котором наклон касательной к механической характеристике в точке холостого
хода будет несколько больше наклона секущей, проходящей через точку
номинального режима, так как величина
несколько
завышена за счёт условия
.
Второй точкой справочных данных является точка
опрокидывания. Расчетная механическая характеристика должна пройти через нее,
однако предварительно нужно определить неизвестное критическое скольжение. Из
формулы Клосса:
(2.15)
критическое скольжение можно найти как:
(2.16)
где
и
выбираем
значение коэффициента приведения Т-образной схемы (рис. 2.1, а) к Г-образной
схеме замещения (рис. 2.1, б)
=1.02
a=1.663,
A=0.747,
=0.303.
Из уравнения критического момента
(2.17)
с учетом выражения для критического скольжения
(2.18)
можно найти
(2.19)
а затем из выражения (2.18) можно определить
:
(2.20)
Индуктивное сопротивление короткого замыкания
далее
можно разделить на сопротивления потоков рассеяния статора и ротора
и
,
полагая
(2.21)
Для определения индуктивного сопротивления цепи
намагничивания
преобразуем
последовательное соединение главной цепи схемы рис. 2.1, б в параллельное,
выделив активную и реактивную составляющие комплексной проводимости (рис. 2.1,
в):
(2.22)
(2.23)
Величина
слабо
влияет на электромеханические процессы и входит в уравнение механической
характеристики асинхронного двигателя только посредством коэффициента
.
В то же время, проводимость ветви намагничивания
1/
в режимах близких к номинальному соизмерима с реактивной проводимостью главной
цепи b и существенно влияет на энергетические параметры.
Поэтому её целесообразно определять из баланса
реактивной мощности:
(2.24)
где
-
реактивная мощность, расходуемая на формирование полей рассеяния статора и
ротора.
После преобразования главной цепи мощности
потоков рассеяния и основного потока могут быть представлены через одинаковое
для всех ветвей фазное напряжение
,
как
и
.
Подставляя эти выражения в уравнение баланса мощностей, получим:
(2.25)
Таким образом, из исходных данных мы получили все искомые значения параметров схемы замещения.
Параметры схемы замещения образуют сложные
нелинейные взаимозависимые функции, для которых невозможно проверить условия
сходимости.
(2.26)