Материал: Ооо мтц технология безопасности

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм	Значения отклонения точности, мм
	изготовления	установки
50 - 80	± 0,37	± 0,85
80 - 120	± 0,44	± 1,10
120 - 180	± 0,50	± 1,25
180 - 250	± 0,58	± 1,45
230 - 315	± 0,65	± 1,60
315 - 400	± 0,70	± 1,80
400 - 500	± 0,78	± 2,00
500 - 630	± 0,88	± 2,20
630 - 800	± 1,00	± 2,50
800 - 1000	± 1,15	± 2,80
1000 - 1250	± 1,30	± 3,30
1250 - 1600	± 1,55	± 3,80
1600 - 2000	± 1,85	± 4,60
2000 - 2500	± 2,20	± 5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Точность малооборачиваемой и (или) неинвентарной опалубки при возведении конструкций, к которым не предъявляются требования к поверхности, по согласованию с заказчиком может быть снижена по сравнению с требуемой в вышеприведенной таблице.

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Арматурные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);	Визуальный, измерительный
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	То же
	- правильность установки и закрепления опалубки.	Технический осмотр
Установка арматурных изделий	Контролировать:		Общий журнал работ
	- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;	Технический осмотр всех элементов
	- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;	То же
	- величину защитного слоя бетона.	- » -
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Визуальный, измерительный
	- величину защитного слоя бетона;	Измерительный
	- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;	Технический осмотр всех элементов
	- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

- колонн и балок -  10 мм;

- плит и стен фундаментов -  20 мм;

- массивных конструкций -  30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

- плит и балок толщиной до 1 м -  10 мм;

- конструкций толщиной более 1 м -  20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом.

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

- для стержней класса А-I:

- при двухсторонних швах - 3 мм;

- при односторонних швах - 6 мм;

- для стержней класса А-II и A-IV:

- при двухсторонних швах - 4 мм;

- при односторонних швах - 8 мм.

6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.

Технические параметры	Предельные отклонения, мм
Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4
от 101 до 200	+5
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4; -3
от 101 до 200;	+8; -3
от 201 до 300;	+10; -3
свыше 300	+15; -5
Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4; -5
от 101 до 200;	+8; -5
от 201 до 300;	+10; -5
свыше 300	+15; -5

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

- габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

до 4500 мм - ± 10;

свыше 4500 до 9000 мм - ± 15;

свыше 9000 до 15000 мм - ± 20;

свыше 15000 мм - ± 25.

-    то же по ширине: до 1500 мм - ± 10;

-    свыше 1500 мм - ± 10.

-    то же по высоте:

до 100 мм - +3; -5;

свыше 100 до 250 мм - +5; -7;

свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

свыше 400 мм - +10; -15.

- расстояние между стержнями:

до 50 мм - ± 2;

свыше 50 до 100 мм - ± 5;

выше 100 мм - ± 10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10;

- длины плоских сеток - ± 15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

-    не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

-    не должны превышать ± 5 мм.

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

- не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовление пространственных крНСПогабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

-      стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;