Материал: Описание работы вертикальносверлильный станка модели 2Н
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
СОДЕРЖАНИЕ
Описание работы вертикально-сверлильный станка модели 2Н150.
Подробное описание конструкции и принцип работы сверлильной головки станка 2Н150
Определение кинематической цепи главного движения ОМП
Определение диапазона регулирования частот вращения шпинделя ОМП.
Построение графика частот вращения коробки скоростей (КС) ОМП.
Расчет и уточнение фактических частот вращения на валах коробки скоростей
Расчет и конструирование зубчатых колес коробки скоростей
Предварительное определение диаметра валов коробки скоростей
Кинематические структуры станков Э12
Где Э- Класс элементарных структур Э, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только простые группы формообразования – группы, создающие движения Ф(В) и Ф(П);
1- соответствующих числу групп формообразования в структуре станка
2- общему числу элементарных движений (исполнительных кинематических пар) в этих группах.
=(В
) формообразование для скорости;
=( П) формообразование для подачи- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12
Определение кинематической цепи главного движения ОМП
Рисунок 13 – Кинематическая схема сверлильного станка 2Н150
-
Разработка вариантов структурных сеток модернизируемого ОМП.
-
Расчет режимных параметров обработки для различных условий резания.
-
Скорость резания при сверлении и нарезании резьбы определяется по следующей формуле:
где
- коэффициент [2, стр. 278, таблица 28]
- диаметр сверления, мм,
- коэффициент учитывающий влияние различных факторов,
- среднее значение стойкости инструмента, мин,
- подача, мм/об,
- показатели степени.Скорость резания при зенкеровании, рассверливании и развертывании определяется по следующей формуле:
где
- коэффициент [2, стр. 279, таблица 29] - диаметр сверления, мм, - коэффициент учитывающий влияние различных факторов, - среднее значение стойкости инструмента, мин,
- глубина резания, мм,
- подача, мм/об,
- показатели степени.
Эксперименты показали, что при сверлении осевая сила
и крутящий момент определяется в основном диаметром сверла 
, величиной подачи 
и прочностью обрабатываемого материала и могут быть определены по формулам:
При сверлении
где
- коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала.
при рассверливании и зенкеровании
При развертывании
где:
Ср; x; y - коэффициент и показатели степени,
Sz - подача на один зуб, мм;
D - диаметр развёртки, мм
Z - число зубьев развёртки, см. табл. 20.
Для нарезания резьбы
где Р — шаг резьбы, мм;
- число рабочих ходов;
D —номинальный диаметр резьбы, мм.
Мощность, кВт, при сверлении, зенкеровании рассверливании нарезании резьбы:
где:
n=nст - частота вращения осевого режущего инструмента, мин -1 .
Расчет первый
Сверление
Рисунок 14
Сверлить отверстие ø50 мм и l=60мм.
Материал заготовки – сталь 45,
, НВ=220.
Материал сверла – Р6М5, заточка – двойная с подточкой поперечной кромки
, 
- показатели степени.Эксперименты показали, что при сверлении осевая сила
и крутящий момент определяется в основном диаметром сверла , величиной подачи и прочностью обрабатываемого материала и могут быть определены по формулам:При сверлении
где
- коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала.при рассверливании и зенкеровании
При развертывании
где:
Ср; x; y - коэффициент и показатели степени,
Sz - подача на один зуб, мм;
D - диаметр развёртки, мм
Z - число зубьев развёртки, см. табл. 20.
Для нарезания резьбы
где Р — шаг резьбы, мм;
- число рабочих ходов;D —номинальный диаметр резьбы, мм.
Мощность, кВт, при сверлении, зенкеровании рассверливании нарезании резьбы:
где:
n=nст - частота вращения осевого режущего инструмента, мин -1 .
Расчет первый
Сверление
Рисунок 14
Сверлить отверстие ø50 мм и l=60мм.
Материал заготовки – сталь 45,
, НВ=220.Материал сверла – Р6М5, заточка – двойная с подточкой поперечной кромки
,
, 
Глубина резания
Подача
,
, 
, 
, 
, 
.(табл. 83 стр. 412 [6])
, 
, 
, 
(табл. 5-6 стр. 361 [6])
Частота вращения
n = 180об/мин
Действительная скорость резания:
Для проверки по мощности электродвигателя станка определяем осевую силу и крутящий момент:
Мощность, затрачиваемая на резание:
КПД станка η=0.85 и определяем расчетную мощность:
Вывод: условия сверления выполняются, поскольку мощность сверления не превышает мощности станка.
Расчет второй
Зенкерование
Рисунок 15
Зенкеровать отверстие выдерживая размеры ø50мми l=60мм.
Материал заготовки – СЧ20, НВ=190.
Глубина резания
Подача
, , , , , .(табл. 83 стр. 412 [6]) , , , (табл. 5-6 стр. 361 [6]) Частота вращения
n = 180об/мин
Действительная скорость резания:
Для проверки по мощности электродвигателя станка определяем осевую силу и крутящий момент:
Мощность, затрачиваемая на резание:
КПД станка η=0.85 и определяем расчетную мощность:
Вывод: условия сверления выполняются, поскольку мощность сверления не превышает мощности станка.
Расчет второй
Зенкерование
Рисунок 15
Зенкеровать отверстие выдерживая размеры ø50мми l=60мм.
Материал заготовки – СЧ20, НВ=190.
Материал зенкера – ВК8, зенкер с пластинами из твердого сплава.
Глубина резания
Подача
,
, 
, 
, 
,
, 
, 
Частота вращения
n = 500об/мин
Действительная скорость резания:
Для проверки по мощности электродвигателя станка определяем осевую силу и крутящий момент:
Мощность затрачиваемая на резание:
КПД станка η=0.85 и определяем расчетную мощность:
Вывод: условия зенкерования выполняются, поскольку мощность зенкерования не превышает мощности станка.
Расчет третий
Рассверливание отверстия
Рисунок 16
Рассверлить отверстие выдерживая размеры ø50мм.
Материал заготовки – Сталь 45,
, НВ=220.Материал сверла – Р6М5, заточка – двойная с подточкой поперечной кромки
, 
Источник: https://tut-files.ru/previewfile/121665