Курсовая работа: Проект строительства цеха

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика района строительства

1.2 Характеристика объекта строительства

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технологическая карта на монтаж металлических колонн

2.2 Календарный план

2.3 Стройгенплан

3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1 Мероприятия по охране труда

3.2 Мероприятия по охране окружающей среды

3.3 Мероприятия по пожарной безопасности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика района строительства

Площадка строительства цеха осуществляется в городе Златоусте Челябинской области. Согласно СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика» район строительства относится к 1В подрайону.

Район строительства характеризуется следующими климатическими условиями:

- средняя температура наиболее холодной пятидневки -(- 34) ⁰С;

- нормативная снеговая нагрузка - 2400 н/м²;

- нормативная ветровая нагрузка 380 н/м²;

- подземные воды - встречены на глубине 4м;

- господствующее направление ветра:

а) зимой - юго-западное;

б) летом - северо-западное;

- нормативная глубина промерзания грунта - 1,9 м;

- наличие грунтовых вод - не встречено на глубине пройденных скважин до 6 м.

В инженерно-геологическом отношении площадка сложена из глины:

- показатель текучести I_L=0.1;

- показатель пластичности I_р>18;

- коэффициент разрыхления k=1.3;

- удельное сцепление грунта с_n=81 кПа;

- угол внутреннего трения ц_n=21є.

1.2 Характеристика объекта строительства

Конструктивная схема- каркасная, представляет собой систему колонн, связанную покрытием. Каркасный тип здания наиболее распространён в промышленном строительстве. Образуется двуветвевыми колоннами и балками покрытия.

Фундамент под металлические колонны выполняется столбчатым с подколонником сплошного сечения. Подколонник снабжается анкерными болтами, которые на нижних концах имеют крюки или анкерные плиты, а на верхних выступающих концах- винтовую нарезку для закрепления с помощью гаек стальной колонны на фундаменте. Верх подколонника располагают на отметке -0.600м или на -0.200м. У колонны устраивают опорную базу- башмак. Под торец колонны укладывают стальной лист, обеспечивающий равномерную передачу нагрузки на большую площадь бетона фундамента. Базу, включая опорный лист и анкерные болты, заглубляют ниже отметки чистого пола и бетонируют. Площадь верхней грани подколонника принимают такой, чтобы от оси анкерных болтов до грани подколонника было не менее 150мм. Базы к фундаментам крепят анкерными болтами, заделываемыми в фундаменты при их изготовлении. Болты пропускают через опорную плиту и другие элементы базы. Высота подколонника принимается не менее 700мм и не менее 35-40мм диаметр болта.

В колоннах различают следующие части:

-оголовок, воспринимающий нагрузку от вышележащих конструкций;

-стержни, имеющий подкрановую и надкрановую части;

-башмак, передающий нагрузку на фундамент

Ступенчатые колонны предназначены для зданий с высотой 12 метров, оборудованных кранами грузоподъёмностью до 125 тонн. Надкрановая часть колонны выполняется из сварного двутавра, соединяемый решёткой. Подкрановую часть двуветвевых колонн выполняют из прокатных швеллеров и двутавров, из гнутых швеллеров и двутавров сварных или прокатных. Башмаки стальных колонн крепят к анкерным болтам, заделанных в железобетонный фундамент. Опирание осуществляют через слой цементно-песчаного раствора или бетона на мелком заполнителе. Конструкция башмака зависит от сечения колонны и характера нагрузки.

Двутавровые балки пролётом 6 метров применяют в зданиях с мостовыми кранами грузоподъёмностью до 200 тонн. Сечение балок симметричное, вертикальная стенка сплошная, усиленная двусторонними рёбрами, расположенная через 1.5 метра. Высота подкрановых балок 600-2050мм, их изготавливают из прокатного металла и сварными. Стропильные балки покрытия пролётом 18м- металлические двутаврового сечения высотой 900мм, сварные. Для повышения жёсткости в конструкции балки предусмотрены двусторонние рёбра жёсткости расположенные через 1.5м. Балки опирают на колонны сверху и крепят болтами.

Связи в стальном каркасе: вертикальные связи - разделяют на основные и верхние. Основные располагают по высоте подкрановой части колонны, верхние располагают между фермами покрытия. Между стропильными фермами закрепляют вертикальные крестовые связи, располагают между опорами ферм по краям и середине пролета. Горизонтальные связи - располагают попрек и вдоль пролетов, поперечные у торцов температурных швов. Продольные горизонтальные связи устраивают по крайним панелям нижних поясов стропильных ферм.

Стены из узких панелей заводского изготовления. Состоят из двух облицовочных слоев рулонной оцинкованной стали толщиной 0,8мм, между которыми помещен утеплитель - жесткий пенополиуретан с плотностью 60кг/м³. Рядовые панели имеют высоту 1м и ширину от 2,4 до 7,2м. Для углов здания изготавливают специальные угловые панели. Их соединяют в шпунт или при помощи специальных вкладышей. Для крепления панелей устанавливают горизонтальные ригели. Расстояние между ними по высоте от 1,8 до 5,6м, панели крепят к ригелям самонарезающими стальными болтами диаметра 8мм. Стыки между панелями заполняются из эластичного пенополиуретана.

Перегородки из металлических профилированных листов состоящих из стоек, ригелей и двухсторонней обшивки со слоем звукоизоляции. Каркас перегородки выполнены из труб прямоугольного сечения. Звукоизоляционный слой из минеральных плит приклеивают мастикой к внутренней стороне обшивке.

Внутренние конструкции

Обслуживающие площадки, предназначенные для осмотра и ремонта оборудования, опираются на основные конструкции здания. Антресоли используют для установки оборудования в осях 5-7, А-Б высотой 3,6м. Пожарные лестницы устраивают вертикально высотой 30м для здании высотой 15м.

Степень долговечности здания - II , степень огнестойкости - II, класс здания - II.

Количественные:

- полезная площадь - 1045.0 м²;

- общая площадь - 1530.0 м²;

- площадь застройки - 1215.0 м²;

- строительный объём надземной части здания - 4747.5 м³.

Качественные:

- коэффициент рациональности планировки К₁ = 0.68;

- объемный коэффициент К₂ = 3.11

Таблица 1 - Спецификация заполнения проемов

Таблица 2 Экспликация полов

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1Технологическая карта на монтаж стального каркаса

Монтаж каркаса начинают после сдачи-приемки фундаментов-опор для колонн здания, при наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должна быть выполнена инструментальная проверка качества ранее выполненных бетонных работ. При сдаче-приемке должно быть проверено положение поперечных и продольных осей фундаментов-опор в плане и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов.

Монтаж каркаса состоит из следующих операций:

-- подготовка мест установки и крепления колонн и балок;

-- строповка колонн и балок;

-- подъем, наводка и установка их на место крепления;

-- выверка и временное закрепление (если требуется);

-- расстроповка колонн и балок.

Отдельным потоком, используя смонтированный каркас, произвести монтаж прогонов (ферм) и встроенных стальных конструкций.

Монтаж колонны выполнить по схеме, показанной на рисунке 3.

Рис.3. Монтаж колонны

Перед монтажом колонну укладывают на деревянные подкладки (1). Колонну переводят монтажным краном из горизонтального (2) в вертикальное (3), а затем и в проектное положение (4).

Наводку колонны в проектное положение производить с минимальной скоростью.

Положение колонны выверить относительно разбивочных осей, проверить ее вертикальность и высотную отметку. Основные допуски на монтаж колонны приведены в разделе 4.

Временное закрепление установленной колонны произвести с помощью монтажной оснастки (подкосов, связей, кондукторов и т.п.), типоразмер которой зависит от размеров и конструкции монтируемой колонны. Временное закрепление колонны расчалками показано на рис.4. Инвентарная расчалка с натяжным устройством (1) прикреплена к колонне (2) и к инвентарному железобетонному блоку (3) (или к ранее смонтированному элементу каркаса).

Рис.4. Временное крепление колонны

Постоянное закрепление колонн, балок и прогонов произвести сваркой согласно проекту.

Стропы могут быть сняты с колонны, балки, прогона после их временного закрепления. Монтажную оснастку снять после постоянного закрепления деталей каркаса по проекту.

Монтаж балки производят на опорные площадки, подготовленные на колоннах согласно проекту.

К колоннам приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы, передвижные подмости, вышки и т.п.). С помощью оттяжек производится подъем балки и наведение ее в положение, близкое к проектному. После этого монтажники поднимаются на площадки средств подмащивания и устанавливают балку в проектное положение. Строп балки при этом может быть приспущен на 5-10 см. Производится сварка конструкций согласно проекту, после чего осуществляют расстроповку балки.

Установку балок и колонн в проектное положение произвести с первого раза. Строповку осуществлять стропами с замыкающими устройствами на крюках. Неиспользуемые ветви стропа следует навешивать на соединительное звено. Угол между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок использовать инвентарные прокладки, предотвращающие перетирание каната.

Схемы строповки приведены на рисунке 5.1

Рисунок 5.1 - Схема строповки

Рисунок 5.2 Строповка колонн и балок

Строповку колонны (1) производить стропом (2) типа 1СК-4,0/2000 по ГОСТ 25573-82 и клещевым захватом с дистанционным управлением расстроповкой -- КЗ-3.2 (рис.5.1).

Строповку балки (1) производить стропом (2) типа 4СК1-2/2000 ГОСТ 25573-82 (рис.5.2).

При строповке использовать съемные грузозахватные приспособления, типоразмеры которых применить с учетом конструкции и масс колонн и балок.

Захваты для колонн и балок показаны на рис.6.

Рисунок 6.1- Захваты для колонн и балок

Для колонн, кроме клещевого захвата (рис.5.1), применять фрикционные (рис.3 и рис.6.1), пальцевые со строповочным отверстием в колонне (рис.6.2) и эксцентриковые захваты.

Для балок, кроме петлевого захвата (рис.5.2), применять рычажные (рис.6.3) или штырьевые (рис.6.4) захваты.

Схемы строповки должны быть помещены на стенд, место расположения которого на участке работ указано нарис.1.

При строповке колонн и балок следует руководствоваться сведениями об их массе, о схемах строповки и о соответствующих съемных грузозахватных приспособлениях Таблица масс грузов, схемы строповки и данные о съемных грузозахватных приспособлениях должны быть помещены на упомянутый выше стенд.

Место хранения съемных грузозахватных приспособлений показано на схеме горизонтальной привязке крана (рис.1).

Перед началом монтажных работ крановщик и стропальщики должны быть ознакомлены под роспись со схемами строповки, с таблицей масс грузов и съемными грузозахватными приспособлениями.

Монтаж стального каркаса производить способом «снизу-вверх», по захваткам, методом «на кран».

Последовательность монтажа должна обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций

Сварочные работы выполняют после проверки правильности монтажа конструкций.

Сварка производится -- ручная дуговая, покрытыми электродами типа Э-42А, Э-50А и Э-55А. Размеры швов и кромок -- согласно рабочим чертежам на сварочные соединения, валиками сечением не менее 20-35 мм. Следует зачищать места сварки: кромки свариваемых деталей в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи и влаги. Сварку производить при устойчивом режиме: отклонения от заданных значений сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать 5-7%.

Электроды подвергнуть сушке (прокаливанию) в сушильных печах. Число прокаеённых электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать теёх-четыеехчасовой потребности. Электроды следует предохранить от увлажнения -- хранить в герметичных пеналах.