Материал: Проект строительства серийного жилого дома переменной этажности

Используется опалубка фирмы Крамос.

При возведении здания используется кран Potain MC205B. Под кран предусматривается полный комплекс складских и прочих площадок (помещений) для независимого ведения операций на захватке.

Работы ведутся в три смены.

.5.2 Организация и технология выполнения строительного процесса

Технология: опалубка подается с помощью башенного крана и устанавливается вручную, арматура плиты перекрытия вяжется из отдельных стержней; арматурные каркасы также подаются краном. Бетонирование перекрытий производят с помощью бетононасоса и распределительной стрелы.

Бетонные работы осуществляются двумя бригадами параллельно на половинах здания совмещенным методом: сначала бетонируют стены на одной захватке и бетонируют перекрытие предыдущего этажа на второй захватке, далее процедура повторяется в той же последовательности.

Ведомость затрат труда и машинного времени

Расчет объемов работ приведен в таблице 3.5.1

Таблица 3.5.1

Расчет трудозатрат и машинного времени приведен в таблице 3.5.2

Таблица 3.5.2

Ведомость затрат труда и машинного времени

3.5.3 Технико-экономические показатели на рабочем месте

1) Выработка на одного рабочего в смену:

, м³/чел.-дн.,

где V - общий объем монолитных конструкций на типовом этаже;

SТ - суммарная трудоемкость возведения монолитных конструкций по технологической карте;

) Затраты труда на 1 м³ монолитного железобетона:

, чел.-дн./м³,

Получим

) затраты машинного времени на 1 м³ монолитного железобетона

, маш.-см./м³,

где SТ_маш - затраты машинного времени на возведение монолитных конструкции;

, маш.-см./м³.

) Продолжительность работ на типовом этаже

Общий объем монолитных конструкций этажа: 189,2 м³;

Нормативные затраты труда рабочих: 120,8 чел ´ см;

Общая продолжительность выполнения работ: 10 дней;

Выработка в натуральных измерителях: 3,13 м³/чел´день;

Количество рабочих в смену - 12 человек.

3.5.4 Контроль качества бетонных работ

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:

при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.);

при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;

при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч. 3) и справочниках.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла, подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью у-излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока.