плавка с и с'г, отнесенные к скорости vKв кольцевом сечении (с =
= а-2; сг = а,:2 ).
Значения с' и с'гдля отдельных точек шкалы ротаметра берут ся из пересчетных таблиц, составленных для каждой разновид ности прибора на основе экспериментальных данных. Входными величинами в этих таблицах служат два безразмерных параметра
2Htgfi/d = (D -d )/ d и lg(v2p /G K),
где Р — угол конусности трубки, равный половине центрального угла трубки.
В дальнейшем взамен МУ 44-75 вышли методические указа ния МИ 1420-86, в которых был изменен лишь способ определе ния погрешности пересчета расхода 6Q. Согласно МИ 1420-86, 8Q = = 0,58р + 6т, где 6р— погрешность измерения плотности р; 8Т — погрешность таблиц пересчета. В примере, приведенном в МИ 1420-86, погрешность бт = 3,9 % , а общая погрешность 8Q = 4 % .
Недостаток всех рассмотренных выше методов пересчета — необходимость строгой идентичности однотипных ротаметров друг другу. Но для этого требуется очень точное изготовление поплав ков и конусных трубок, что трудно достижимо на практике. В связи с этим предложен в работе [2] метод пересчета, при кото ром определяются осредненные значения коэффициентов расхо да а по результатам испытаний нескольких ротаметров данного типоразмера.
Имеется еще один своеобразный метод пересчета градуировок, основанный на сохранении неизменным критерия vzp/GK путем изменения массы поплавка. Последняя должна быть такой, что бы для среды с вязкостью v и плотностью р вес поплавка GKудов летворял условию
GK =GKr(v2p/v2pr).
При этом форма поплавка должна остаться неизменной. Тогда для каждой высоты подъема поплавка сохраняется постоянным и число Re и новый расход определяется по формуле
Q o = Q r ( v / v г) -
Этот метод редко применяется на практике из-за трудности изготовления идентичного поплавка (особенно при значительном отличии вязкости V от вязкости Vr).
Вопросы теории и расчета ротаметров рассматриваются также в работах [25, 27, 33].
Поплавки и трубки ротаметров. Основные элементы ротамет ра — коническая трубка и поплавок — образуют его проточную часть. Формы поплавка могут быть весьма разнообразны. Клас сическая его форма показана на рис. 4, а. Поплавок имеет конус
12
ную нижнюю часть (иног |
а){Ж |
|||
да с несколько скруглен |
м |
|||
ным носом), цилиндричес |
V |
|||
кую среднюю часть и дис |
||||
ковый верх. |
На боковой |
|||
поверхности |
последнего |
д) А е) |
||
в прежних конструкциях |
|
|||
наносились |
косые канав |
I! |
||
ки, вызывавшие при дви |
||||
жении жидкости вращение |
т |
|||
поплавка, |
которое способ |
|||
ствовало |
центрированию |
Рис. 4. Форма поплавков |
||
поплавка относительно оси |
||||
|
||||
конической трубки и пред отвращало трение между ними. В дальнейшем выяснилось, что
поплавок и без вращательного движения занимает соосные поло жения с трубкой при тех малых зазорах, которые имеются меж ду ними. В связи с этим теперь косых каналов на поплавке обыч но не делают. Существенный недостаток рассмотренной формы поплавка — сильная зависимость градуировочной характеристи ки от вязкости измеряемого вещества. Для снижения этой зави симости полезно уменьшать высоту верхней дисковой части по плавка и диаметр цилиндрической его части с тем, чтобы он был не более 0,6-0,7 от диаметра верхнего диска (рис. 4, б). В мень шей степени влияние вязкости сказывается при катушечной фор ме поплавка, показанной на рис. 4, в, которая находит теперь основное применение. Еще сильнее влияние вязкости устраняет ся при дисковой и тарельчатой форме поплавков, когда основное трение потока происходит на очень небольшой боковой поверхно сти диска. Но вес таких поплавков очень мал и необходимо или увеличивать длину цилиндрического тела поплавка в одну или обе стороны от диска, или же подвешивать на стержне дополни тельный груз. Кроме того, такие поплавки неустойчивы и во из бежание перекоса и трения о стенку трубки их необходимо снаб жать направляющими. Последние могут быть трех видов: направ ляющие, связанные с поплавком и перемещающиеся вместе с ним (рис. 4, г); неподвижные центральные штоки, проходящие через осевые отверстия поплавков (рис. 4, д); направляющие кольца (два или одно), укрепляемые обычно в верхней или нижней части поплавков (рис. 4, е, ж). Но для таких колец требуется примене ние конусных трубок с направляющими ребрами или гранями. Зато они имеют два дополнительных достоинства: обеспечение турбулизации потока, способствующего уменьшению влияния вязкости, и возможность имерения расхода непрозрачных жид костей (благодаря малости зазора между направляющими ребра ми и кольцами).
Применение направляющих любого типа (особенно направля ющих колец) осложняет конструкцию ротаметров и вызывает
13
трение поплавка о неподвижный шток, подвижного штока о на правляющие втулки или направляющих колец о ребра или грани трубки. Но эти недостатки компенсируются резким снижением зависимости градуировочной характеристики от вязкости. Кроме того, в этих случаях легче достигать больших значений макси мального расхода путем увеличения угла конусности трубки или же уменьшения диаметра поплавка, так как направляющие обеспе чивают центрирование поплавка. При неподвижном направляю щем штоке (рис. 4, д) поплавок имеет центральное отверстие и че рез зазор, образованный между отверстием и штоком, будет про текать измеряемая жидкость или газ. Это сказывается на градуи ровочной характеристике, которая с увеличением зазора будет перемещаться параллельно самой себе. В результате будет увели чиваться Qmin и возрастать Qmax. Если в измеряемом веществе содержатся механические примеси, то во избежание их оседания на кормовой части поплавка рекомендуется делать последнюю хотя бы с небольшим 5-10° уклоном.
Для ротаметров на очень малые расходы иногда применяют шариковые поплавки.
Поплавки изготовляются из различных материалов: нержаве ющей стали, титана, алюминиевых сплавов, фторопласта-4 и раз личных пластмасс (в зависимости от диапазона измерения и аг рессивности измеряемого вещества). При необходимости для сни жения массы поплавка его делают пустотелым.
Заметим, что от соотношения плотностей материала поплавка рп и измеряемого вещества р зависит погрешность, возникающая при изменении плотности, которое вызвано измерением темпера туры или давления вещества. Наименьшая погрешность будет при рп/р = 2. В этом случае при изменении р на ±10 % дополнитель ная погрешность будет всего лишь ±0,4 % . Такое соотношение нетрудно обеспечить при измерении расхода жидкости.
Второй основной элемент ротаметра — измерительная кони ческая трубка (с конусностью 0,001-0,01). Она изготовляется из химически устойчивого или термостойкого боросиликатного стек ла. Чувствительность прибора возрастает с уменьшением угла конусности трубки.
С помощью своеобразного производственного процесса обеспе чивается требуемая идентичность при изготовлении конусных трубок. Стеклянная цилиндрическая заготовка надевается на металлическую конусную оправку, наружная поверхность кото рой соответствует будущей внутренней поверхности конической трубки. В зазоре между заготовкой и оправкой создается неболь шой вакуум посредством откачки воздуха. После этого заготовка с оправкой нагревается до температуры размягчения стекла (600800 °С) с помощью электронагревателя кольцевой формы, мед ленно перемещающегося вдоль заготовки. Под воздействием ат мосферного давления заготовка обжимается и плотно облегает коническую оправку. Разница температурных коэффициентов
14
стекла и стали позволяет легко снять холодную трубку с оправ ки. Трубки получаются взаимозаменяемыми с допуском по диа метру около 0,1 % .
Предложены ротаметры с цилиндрической стеклянной труб кой, внутри которой размещен конус. Кольцевой поплавок дви жется между конусом и цилиндрической трубкой.
Иногда применяются ротаметры с металлической конусной трубкой. В этом случае поплавок связан с хвостовиком-указате лем или же с дистанционной передачей. В последнем случае ход поплавка, а следовательно, и высота конусной трубки обычно бывают очень малыми, созмеримыми с диаметром трубки. По добные приборы относятся к группе поплавковых расходомеров и рассматриваются далее.
Конструкция и технические характеристики ротаметров. Се рийно выпускаемые ротаметры со стеклянной конической труб кой соответствуют ГОСТ 13045-81. В зависимости от пределов измерения поплавки изготовляются из стали 12Х18Н9Т, аноди рованного дюралюминия, эбонита или титана. Каждый ротаметр двукратно градуируется на отметках шкалы: 0, 20, 40, 60, 80, 100.
Всего разработано семь базовых моделей: PM-I на D = 3 мм, высотой 280 мм; РМ-П на D = 6 мм, высотой 360 мм; FM-III на D = 10 мм, высотой 410 мм; PM-IV на D = 15 мм, высотой 455 мм; PM-V на Dy = 25 мм, высотой 590 мм; PM-VI на D = 40 мм, высо той 690 мм и РМ-А-1 на Dy = 3 мм, высотой 1о0 мм. Каждая базовая модель в зависимости от материала поплавка (сталь 12Х18Н9Т, дюралюминий, эбонит и другие), верхнего предела измерения и измеряемого вещества имеет разновидности, приве денные ниже:
PM-I: РМ-0,0025ЖУЗ; РМ-0,004ЖУЗ; РМ-0,0063ЖУЗ; РМ -0,01Ж УЗ; РМ -0,04ГУЗ; РМ -0,063ГУЗ; РМ -0ДГУЗ; РМ-0Д6ГУЗ. РМ-П: РМ-0,016ЖУЗ; РМ-0,025ЖУЗ; РМ-0,04ЖУЗ; РМ-0,25ГУЗ; РМ-0ДГУЗ; РМ-0,63ГУЗ. РМ-Ш: РМ-0,063ЖУЗ; РМ-0ДЖУЗ; РМ-1ГУЗ; РМ-1,6ГУЗ. PM-IV: РМ-0Д6ЖУЗ; РМ-0,25ЖУЗ; РМ-ОДЖУЗ; РМ-2,5ГУЗ; РМ-4ГУЗ; РМ-6,ЗГУЗ. PM-V: РМ-0,63ЖУЗ; РМ-ОДЖУЗ; РМ-ЮГУЗ; РМ-16ГУЗ. PM-VI: РМ-1,6ЖУЗ; РМ-2,5ЖУЗ; РМ-4ЖУЗ; РМ-25ГУЗ; РМ-40ГУЗ. РМ-А-1: РМ-А-0,0025ЖУЗ; РМ-А-0,004ЖУЗ; РМ-А-0,0063ЖУЗ; РМ-А-0,063ГУЗ; РМ-А-0ДГУЗ; РМ-А-0Д6ГУЗ; РМ-А-0,063ГУЗ.
Ротаметры с шифром ЖУЗ предназначены для жидкостей и гра дуируются на воде, а с шифром ГУЗ — для газов и градуируются на воздухе. Цифры в обозначении указывают верхний предел из мерения в кубических метрах в час воды для жидкостных и воз духа для газовых ротаметров. Фактические верхние пределы мо гут превышать эти цифры, но не более чем на 20 % , а нижние пределы должны составлять 20 % от фактических верхних пре делов измерения.
В обозначении ротаметров, поплавок которых футерован фторопластом-4 (для измерения агрессивных сред), добавляет
15
а) |
б) |
ся буква Ф, например РМФ- |
|
|
0Д6ЖУЗ. |
|
|
В ротаметрах РМ, предназна |
|
|
ченных для измерения расхода |
|
|
жидкости, применяются поплав |
|
|
ки: конические (рис. 4, б) для |
|
|
малых расходов и катушечные |
|
|
(рис. 4, в) для больших расхо |
|
|
дов. Характеристики зарубеж |
|
|
ных ротаметров приведены в ра |
|
|
боте [2]. |
|
|
На рис. 5, а показано обыч |
|
|
ное устройство ротаметра. В па |
|
|
трубках 1 и 8усоединенных друг |
|
|
с другом болтовыми стержнями |
|
|
5, с помощью накидных гаек 6 |
|
|
и сальниковых уплотнений ук |
|
|
реплена стеклянная коническая |
|
|
трубка 3. Для ограничения хода |
|
|
поплавка 4 служат верхний 2 и |
|
|
нижний 7 упоры. На рис. 5, б |
|
|
показано устройство маленького |
|
|
ротаметра, предназначенного для |
Рис. 5. Конструкция ротаметра: а — |
щитового монтажа и снабженного |
|
для монтажа на трубопроводе; б — для |
игольчатым запорным клапаном. |
|
|
щитового монтажа |
Для измерения расхода ве |
|
|
ществ при повышенных давле |
ниях иногда применяются ротаметры в металлическом кожухе. Их поплавок снабжен хвостовиком-указателем, который движет ся в кармане, имеющем прорезь, закрытую толстостенным стек лом. Иногда стеклянную трубку маленького ротаметра помеща ют внутрь толстостенной защитной цилиндрической трубки из органического стекла, а пространство между трубками соединя ют с измеряемой средой. Тогда можно измерять расход при высо ких давлениях (вплоть до 6 МПа).
Ротаметры с дистанционной передачей встречаются редко, по тому что последнюю гораздо удобнее применять в поплавковых расходомерах постоянного перепада типов РЭ и РП, рассматрива емых далее. Тем не менее имеются разработки ротаметров с аку стической, ионизационной и магнитной передачами. В последней снаружи конусной металлической диамагнитной трубки (с маг нитным поплавком внутри) находится вертикальная ось с длин ной магнитной полоской, изогнутой винтообразно [23]. Поплавок при своем перемещении будет вызывать поворот магнитной по лоски. При этом связанный с ней ферромагнитный сердечник, который изогнут по дуге, перемещается в индуктивной катушке, служащей для передачи показаний вторичному прибору.
В работе [6] рассматривается акустическая передача положе ния поплавка ротаметра, в частности типа РС-5. Внизу ротамет
16