творожный аминокислотный жирнокислотный
Таблица 1 - Содержание незаменимых аминокислот в молоке
|
Белок, %
|
Аминокислоты,
мг/100 г. продукт
|
|
триптофан
|
лизин
|
метионин
|
валин
|
треонин
|
лейцин
|
изо-лейцин
|
фени-лаланин
|
гистидин
|
|
3,2
|
50
|
261
|
87
|
191
|
153
|
324
|
189
|
171
|
90
|
Суточная потребность человека в основных незаменимых
аминокислотах может быть обеспечена за счет потребления пол литра молока.
Только для удовлетворения потребности в метионине и фенилаланине необходимо
несколько большее количество молока. Потребляя 100 г. мягких сыров, человек
удовлетворяет суточную потребность в аминокислотах на 30 - 40%, а при
потреблении 100г твердых сыров - на 40 - 50%.
Жиры, как и белки, являются важнейшими компонентами творога.
Они благоприятно сбалансированы по составу. На их долю приходится в среднем 33%
калорийности пищевого рациона. При полном биологическом распаде 1 грамма жира
высвобождается 37,7 кДж. Молочный жир является наиболее энергетически ценным
компонентом молока, кроме того, он обуславливает определенный вкус и
консистенцию молочных продуктов, их высокую пищевую ценность. Он имеет низкую
температуру плавления и высокую степень дисперсности и поэтому хорошо всасывается
и усваивается. В молочном жире преобладают олеиновая, пальмитиновая,
миристиновая и стеариновая кислоты. Наличие незаменимых жирных кислот
(линолевой, линоленовой и арахидоновой) повышает биологическую ценность
молочного жира. Жир, входящий в состав творога, также очень важен для
рационального питания детей. Он восполняет энергетические затраты организма и
входит в состав многих структурных частей тела ребенка. Среднее значение
количества жира составляет 3.25%, из них: НЖК - 1,9%, МНЖК - 0,8%, ПНЖК - 0,2% [1].
Углеводы являются основным легкоусвояемым источником энергии,
необходимой организму для его жизнедеятельности. Они входят в состав
нуклеиновых кислот, мембран клеток, соединительной ткани, а также принимают
участие в обмене веществ, улучшают использование белков и жиров. Лактоза
является источником энергии, необходимой для работы сердца, печени, почек,
входит в состав клеток, коферментов, витаминов, участвует в синтезе белков и
жиров, имеет важное значение для внутриклеточного обмена. Разлагаясь в кишечнике
до молочной кислоты, лактоза способствует жизнедеятельности микрофлоры,
тормозящей развитие гнилостных процессов. Степень усвоения молочного сахара в
организме человека составляет 98%. В 100 г. молока содержится около 5,2%
углеводов [1].
Минеральные вещества (калий, кальций, натрий, фосфор, железо
и др.) необходимы для нормального течения в организме основных жизненных
процессов и в которых чрезвычайно нуждается детский организм. Минеральные
вещества (МВ), находящиеся в твороге участвуют в костеобразовании, питании
нервной системы и образовании гемоглобина крови. МВ участвуют в биологических
процессах, происходящих в организме, имеют свою специфическую активность и
могут считаться истинными биоэлементами. Кальций, фосфор, магний обеспечивают
построение и нормальное состояние тканей скелета. Натрий, калий поддерживают
нормальную осмотическую среду клеток в крови. Кальций в организме человека
участвует в формировании костной и других тканей, способствует свертыванию
крови, влияет на липидный обмен, активирует многие ферменты, регулирует
мышечную и нервную деятельность, а также проницаемость клеточных мембран. С
кальцием связаны величина мицелл казеина, свертывание молока и образование
сычужного сгустка. Фосфор входит в состав белка всех клеток организма, в
соединении с АТФ (аденозинтрифосфорной кислотой) создает внутренний источник
мускульной энергии, является составной частью нервной ткани и клеток мозга. Для
правильного питания важно не только содержание фосфора, но и соотношение его с
кальцием. Оптимальным считается соотношение кальция и фосфора 1:1,5. Общее
количество микроэлементов в молоке составляет менее 0,15%. Содержание
микроэлементов в молоке (табл. 2) находится в тесной зависимости от наличия их
в кормах [1].
Таблица 2 - Содержание минеральных веществ в молоке
|
Наименование МВ
|
К
|
Са
|
Р
|
Si
|
Zn
|
Fe
|
F
|
Cu
|
J
|
|
Массовая доля,
мг%
|
15,5
|
12,0
|
9,5
|
3,70
|
3,40
|
0,60
|
0,14
|
0,11
|
0,08
|
Дефицит в микронутриентах. Нехватка йода возникает при
суточном поступлении менее 20 мг. Недостаточное поступление йода с пищей
приводит к развитию зоба (увеличение щитовидной железы), значительный дефицит
йода причиняет отставание психического и физического развития детей
(кретинизм), у взрослых - снижает функции щитовидной железы. На континентальных
территориях, в том числе, и в нашей стране, в настоящее время есть регионы с
очень низким содержанием йода во внешней среде. Больше всего йода содержится в
морских водорослях: в 100 г. сухой ламинарии - 26-180 мг йода, в 100 г. сухой
морской капусты - 200-220 мг, в 100 г. морской рыбы и морепродуктов - от 300 до
1000 мг. В нашем регионе нет возможности получать через данные продукты
недостаток йода, поэтому для таких регионов источником йода является молоко,
яйца, овощи. Эффективным решением данной проблемы послужила добавка
«йодказеин». «Йодказеин» - перспективная пищевая добавка к детскому питанию для
решения проблемы йодной недостаточности детей раннего возраста [2].
Многочисленные эпидемиологические и эндокринологические
исследования, проводившиеся на протяжении многих лет, доказали, что основной
причиной эндемического зоба является йодная недостаточность среды обитания.
Наиболее приемлемым методом борьбы с эндемическим зобом в настоящее время
считается йодная профилактика путем йодирования пищевых продуктов. Добавка
«йодказеин», в которой йод связан прочной химической связью с тирозиновыми
остатками молочного белка, изготовлена на основе натурального, легко
усваиваемого белка молока, вследствие этого физиологичен. Готовится такая
добавка по ГОСТу Р 52783-2007. Высокая степень безопасности йодказеина
подтверждена обстоятельными доклиническими испытаниями. По данным проведенных
исследований добавление «Йодказеина» не усложняет технологический процесс, не
изменяет вкусовых качеств молока и кисломолочных продуктов и йод сохраняется в
них на протяжении всего срока реализации. «Йодказеин» вносят в виде раствора в
молоке - до пастеризации, в кисломолочные продукты - перед внесением закваски.
Норма внесения рассчитана, исходя из покрытия 60% суточной потребности в йоде
за счет каждого продукта и составляет для молока и кефира - 5 г «Йодказеина» на
тонну готовой продукции, для творога и сметаны - 12.5 г. на 1000 кг готовой
продукции [3].
Пшеничная крупа из твердых сортов пшеницы - это продукт с
высоким содержанием белков, минеральных веществ (табл. 3) и других компонентов.
В ней много каротиноидов (органические пигменты, придающие продукту желтую
окраску). Кроме того, пшеничные блюда легко перевариваются и усваиваются, что
дает возможность включать этот продукт в диетические меню и рацион детей
(малышам, из-за содержания глютена, пшеничные блюда стоит предлагать не ранее
7-8 месяцев - 1 года, в связи с тем, что глютен может вызывать аллергические
реакции) [4, 5].
Таблица 3 - Содержание минеральных веществ в пшеничной крупе
|
Нутриент
|
Содержание в
продукте, мг
|
Покрытие
суточной потребности, %
|
|
Железо (Fe):
|
2
|
(10 - 20)
|
|
Йод (I):
|
0,01
|
(6,7 - 8,3)
|
|
Калий (K):
|
300
|
(10 - 15)
|
|
Кальций (Ca):
|
250
|
(25 - 31,3)
|
|
Магний (Mg):
|
50
|
(6,3 - 12,5)
|
|
Марганец (Mn):
|
3.8
|
(38 - 76)
|
|
Медь (Cu):
|
0,05
|
(12,5 - 50)
|
|
Молибден (Mo):
|
0,002
|
(около 12,5)
|
|
Натрий (Na):
|
25
|
(0,6 - 1,3)
|
|
Селен (Se):
|
0,002
|
(19 - 63,3)
|
|
Фосфор (P):
|
250
|
(около 20,8)
|
|
Цинк (Zn):
|
2,8
|
(14 - 18,7)
|
2. Описание технологической схемы
Принятое молоко проходя через фильтр (Ф) поступает в ванну
продукта (В) благодаря насосу (Н1). Насосом (Н2) молоко
из ванны продукта (В) поступает на центробежный сепаратор молокоочиститель
(МО). Молоко охлаждают до температуры 4°С (охл) и перекачивают в танк хранения
(Тхр). Благодаря насосу (Н3) молоко поступает на
пастеризационно - охладительную установку (П1). В секции регенерации
тепла молоко подогревают до 45°С. После этого подогретое и очищенное молоко
поступает в сепаратор - сливкоотделитель (СО), где происходит разделение на
сливки 15% жирности и обезжиренное молоко. Полученное обезжиренное молоко
подают на ПОУ (П1), где пастеризуют при температуре 78 
°С в течение 15 с, а сливки подают на ПОУ (П2), где
пастеризуют при температуре 85 
°С в течение 15 с. После пастеризации и охлаждения в ПОУ (П2)
до температуры 6 
°С сливки поступают в танк хранения сливок (Тсл).
Обезжиренное молоко направляют в ПОУ (П1) в секцию
регенерации тепла, где молоко охлаждают сначала до 45 
а потом до температуры заквашивания 30 
°С. После этого обезжиренное молоко поступает в ферментер (Фр).
Молоко заквашивают закваской, приготовленной на чистых культурах мезофильных
молочнокислых стрептококков в ферментёре (Фр) при температуре молока 30±2 0С.
Перед внесением закваски в молоко добавляют «йодказеин», предварительно
растворенный в обезжиренном молоке в резервуаре для приготовления раствора
йодказеина (Рпй), перекаченный с помощью насоса (Н4).
Молоко оставляют в покое до образования сгустка требуемой кислотности 60±2 0Т.
Продолжительность сквашивания составляет 4-5 ч с момента внесения закваски.
Готовый сгусток с помощью насоса (Н5) подают в
сепаратор (С), предварительно охлаждают (охл). В сепараторе происходит
отделение творожного сгустка от сыворотки. Творожный продукт с помощью насоса
(Н6) поступает в резервуар смешивания (Рс). В резервуаре
смешивания (Рс) происходит смешивание продукта с пшеничной крупой,
предварительно сваренной на питьевой воде из пшеничной крупы в резервуаре для
приготовления пшеничной каши (Рк) и с 15% сливками поступающих с помощью насоса
(Н7) из танка хранения сливок (Тсл). Готовый продукт
благодаря асептическому насосу охлаждают (охл) до температуры 6 
°С, а затем молоко поступает в танк хранения готового продукта (Тгп),
откуда его и отправляют на фасовку. На фасовке творожную пасту упаковывают и
направляют на реализацию.
3.
Материальный баланс производства творожной пасты для детского питания
Таблица 4 - Пищевая ценность творожной пасты (Патент
№2243674) [6]
|
Содержание, %
|
Массовая доля
МВ, мг%
|
|
белки
|
жиры
|
углеводы
|
орг. кислоты
|
калий
|
натрий
|
железо
|
йод
|
медь
|
фтор
|
|
13,6
|
9,6
|
11,2
|
1,0
|
80,0
|
40,0
|
16,0
|
25,0
|
0,07
|
0,03
|
Таблица
5 - Рецептура творожной пасты [6]
|
Наименование
компонентов
|
Масса, кг
|
Массовая доля,
%
|
|
Молоко цельное
3%
|
1000
|
98,2606
|
|
Закваска
прямого внесения
|
-
|
-
|
|
Гомогенизированная
пшеничная каша
|
17,7
|
1,7392
|
|
Йод казеин
|
0,002
|
0,0002
|
|
Итого:
|
1017,702
|
100
|
Таблица 6 - Приемка, очистка,
резервирование
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Молоко (3%
жирн.)
|
100
|
1000
|
Потери
|
0,2
|
2
|
|
|
|
Примеси
|
0,3
|
3
|
|
|
|
Молоко
очищенное (3% жирн.)
|
99,5
|
995
|
|
Итого
|
100
|
1000
|
Итого
|
100
|
1000
|
Таблица 7 - Подогревание,
сливкоотделение
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Молоко (3%
жирн.)
|
100
|
995
|
Потери
|
0,15
|
1,49
|
|
|
|
Обезжиренное
молоко (0,05% жирн.)
|
80,2
|
797,5
|
|
|
|
Сливки (15%
жирн.)
|
19,69
|
196,01
|
|
Итого
|
100
|
995
|
Итого
|
100
|
995
|
Выход сливок (М сл, кг) с заданной жирностью
определяется по формуле
М сл = 100* (Ж м-Ж обр)/(Ж сл-Ж обр),
где Ж м - жирность
молока, %;
Ж обр - жирность
обрата, %;
Ж cл - жирность
сливок, %;
- количество исходного молока, %;
М cл =
100 (3-0,05)/(15-0,05) = 19,73%.
Потери составляют 0,15% на тонну: 995*0,15/100 =1,49 кг
Количество молока с учетом потерь
составит 995-1,49 = 993,51 кг
Количество образовавшихся сливок:
993,51*19,73/100 = 196,01 кг
Количество образовавшегося
обрата: 993,51-196,01 = 797,5 кг
Таблица 8 - Пастеризация,
охлаждение
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Обезжиренное
молоко (0,05% жирн.)
|
100
|
797,5
|
Потери
|
0,15
|
1,19
|
|
|
|
Пастеризованное
обезжиренное молоко (0,05% жирн.)
|
99,85
|
796,31
|
|
Итого
|
100
|
797,5
|
Итого
|
100
|
797,5
|
Таблица 9 - Пастеризация,
охлаждение
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Сливки (15%
жирн.)
|
100
|
196,01
|
Потери
|
0,15
|
0,29
|
|
|
|
Пастеризованные
сливки (15% жирн)
|
99,85
|
195,72
|
|
Итого
|
100
|
196,01
|
Итого
|
100
|
196,01
|
Таблица 10 - Приготовление
раствора йодказеина
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Йодказеин
(порошок)
|
0,4
|
0,002
|
Потери
|
0,1
|
0,0005
|
|
Обезжиренное
молоко (0,05% жирн.)
|
99,6
|
0,500
|
Раствор
йодказеина
|
99,9
|
0,5015
|
|
Итого
|
100
|
0,502
|
Итого
|
100
|
0,502
|
Обезжиренное молоко оставшееся после приготовления раствора
йодказеина (0,05% жирн.) = 797,5 - 0,500
=797
Таблица 11 - Внесение раствора
йодказеина, заквашивание, сквашивание, подогрев
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
Кг
|
|
Обезжиренное
молоко (0,05% жирн.)
|
100
|
797
|
Потери
|
0,2
|
1,59
|
|
Раствор
йодказеина
|
99,9
|
0,5015
|
Творожный сгусток
|
99,8
|
795,9
|
|
Закваска
прямого внесения
|
|
|
|
|
|
|
Итого
|
100
|
797,5
|
Итого
|
100
|
797,5
|
Таблица 12 - Сепарирование и
охлаждение творожного сгустка
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
Кг
|
|
Творожный сгусток
|
100
|
795,9
|
Творожное зерно
|
12,54
|
99,81
|
|
|
|
Сыворотка (0,5% жирн.)
|
87,26
|
694,5
|
|
|
|
Потери
|
0,2
|
1,59
|
|
Итого
|
100
|
795,9
|
Итого
|
100
|
795,9
|
Выход творожного зерна (М т.з,
кг) с
заданными сухими веществами определяется по формуле:
М т.з =
100*(СВ м-СВ сыв)/(СВ
т.з-СВ сыв),
где СВ м - содержание
сухих веществ нормализованного молока (2,99% жирн.), %;
СВ сыв - содержание
сухих веществ сыворотки, %;
СВ т.з - содержание
сухих веществ творожного зерна, %;
- количество исходного молока, %;
М т.з =
100 (8,3-5,9)/(25-5,9) = 12,56%.
Потери составляют 0,5% на тонну: 795,9*0,2/100 = 1,59 кг
Количество образовавшейся
сыворотки с учетом потерь
(795,9-1,59)*8,3 = х*5,9 + (795,9
- 1,59-х)*25; х = 694,50
Количество образовавшегося
творога с учетом потерь
(795,9-1,59) - 694,5 = 99,81 кг
Таблица 13 - Гомогенизированние
пшеничной каши
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Пшеничное зерно
|
13,78
|
2,44
|
99,9
|
17,699
|
|
Вода
|
86,22
|
15,26
|
Потери
|
0,01
|
0,001
|
|
Итого
|
100
|
17,7
|
Итого
|
100
|
17,7
|
Таблица 14 - Добавление
компонентов, стерилизация, гомогенизация
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Творожное зерно
|
64,95
|
99,81
|
Творожная паста
|
99,9
|
153,47
|
|
Гогенизированая пшеничная каша
|
11,52
|
17,69
|
Потери
|
0,1
|
0,15
|
|
Пастеризованные
сливки (15% жирн)
|
23,53
|
36,12
|
|
|
|
|
Итого
|
100
|
153,62
|
Итого
|
100
|
153,62
|
Таблица 15 - Охлаждение,
асептический розлив, фасовка
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Творожная паста
|
100
|
153,47
|
Потери
|
0,5
|
0,76
|
|
|
|
Творожная паста
|
99,5
|
152,71
|
|
Итого
|
100
|
153,47
|
Итого
|
100
|
153,47
|
Таблица 16 - Материальный
баланс всего технологического процесса
|
Приход
|
%
|
кг
|
Расход
|
%
|
кг
|
|
Молоко (3%
жирн.)
|
98,7
|
1000
|
Творожная паста
|
15,00
|
152,71
|
|
Закваска прямого вн.
|
-
|
-
|
Сыворотка
|
68,24
|
694,51
|
|
Гомогенизированная
пшеничная каша
|
1,713
|
17,7
|
Сливки
|
15,59
|
158,6
|
|
Йод казеин
|
0,002
|
0,002
|
Потери
|
0,88
|
8,91
|
|
|
|
Примеси
|
0,29
|
3
|
|
Итого
|
100
|
1017,702
|
Итого
|
100
|
1017,702
|
4. Расчет аминокислотного скора творожной пасты
Таблица 17 - Характеристика аминокислотного состава белок
содержащих ингредиентов
|
Наим. АК
|
Массовая доля
АК в эталонном белке, г/100 г. белка
|
Количество
белка внесен. с компонентом, г/100 г
|
Сi, ед. доли
|
kj
|
|
|
обезж. молоко
|
сливки
|
пшен. каша
|
твор. паста
|
|
|
|
Изо
|
4,6
|
4,18
|
0,92
|
0,25
|
5,35
|
1,163
|
0,67
|
|
Лей
|
9,8
|
7,33
|
1,51
|
0,49
|
9,33
|
0,95
|
0,82
|
|
Лиз
|
7,5
|
4,53
|
1,15
|
0,15
|
5,83
|
0,77
|
1
|
|
Мет + цис
|
4,0
|
2,62
|
0,57
|
0,17
|
3,3
|
0,82
|
0,94
|
|
Фен + тир
|
8,6
|
8,41
|
1,7
|
0,45
|
10,56
|
1,2 0,63
|
|
|
Тре
|
4,6
|
3,81
|
0,76
|
0,15
|
4,72
|
1,02
|
0,76
|
|
Три
|
1,5
|
1,35
|
0,35
|
0,05
|
1,75
|
1,16
|
0,66
|
|
Вал
|
5,2
|
4,32
|
1,12
|
0,23
|
5,67
|
1,09
|
0,71
|
Доля белков обезжиренного молока
в творожной пасте 0,77; доля белков сливок в творожной пасте 0,17, доля белков
пшеничной каши в творожной пасте 0,06
,
где
- содержание незаменимой i-й аминокислоты в сырье,
г/100 г. белка;
- массовая доля i-й незаменимой
аминокислоты, соответствующая физиологически необходимой норме (эталону), г/100
г. белка;
- коэффициент пересчета в проценты.изо =
5,35/4,6*100=162,1%
Расчёт коэффициента утилитарности незаменимых аминокислот
kj=
где Cmin - минимальный скор
незаменимых аминокислот оцениваемого белка по отношению к физиологической норме
(эталону), дол. ед.;
Сi - скор i-ой незаменимой
аминокислоты оцениваемого белка по отношению к физиологической норме (эталону),
дол. ед.
Kиле=
=0,7
Расчёт коэффициента рациональности аминокислотного состава
где Аi - массовая
доля i-ой незаменимой аминокислоты в сырье,
г/100 г. белка.
Rc=
= 
=0,82 дол. ед
Расчёт показателя сопоставимой избыточности содержания незаменимых
аминокислот
у=
где АЭi -
массовая доля i-ой незаменимой аминокислоты,
соответствующая физиологически необходимой норме (эталону), г/100 г. белка.
у=
5. Характеристика жирнокислотного состава основных
жиросодержащих ингредиентов
Жирнокислотную сбалансированность оценивали по общему критерию алиментарной
адекватности, предложенному академиками Н.Н. Липатовым и А.Б. Лисициным
где
если
и
если
,
коэффициент жирнокислотного соответствия, дол. ед.,
массовая доля i-ой жирной
кислоты в сырье, г/100 г. жира,
массовая доля i-ой жирной
кислоты, соответствующая физиологически необходимой норме (эталону), г/100 г.
жира,
i=1 соответствует сумме насыщенных жирных кислот (НЖК),
i=2 - сумме мононенасыщенных жирных кислот (МНЖК),
i=3 - сумме полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК),
i=4 - линолевой, i=5 -
линоленовой, i=6 - арахидоновой
Таблица 17 - Характеристика жирнокислотного состава основных
жиросодержащих ингредиентов
|
Ингредиенты
|
Жирные кислоты,
г/100 г. жира
|
, доли ед.
|
|
НЖК
|
МНЖК
|
ПНЖК
|
Лино-левая
|
Линоленовая
|
Арахидоновая
|
i=1-3
|
i=1-6
|
|
Эталон
|
41,78
|
43,03
|
12,42
|
10,85
|
0,62
|
0,95
|
0,38
|
0,56
|
|
Молоко норм.
пастер.
|
59,78
|
29,44
|
5,84
|
2,5
|
0,84
|
2,5
|
|
|
|
7,17
|
3,53
|
0,7
|
1,75
|
0,1
|
0,3
|
|
|
|
Сливки 15%
|
59,7
|
30,31
|
4,71
|
2,1
|
0,9
|
1,71
|
|
|
|
9,55
|
4,84
|
0,75
|
0,33
|
0,14
|
0,27
|
|
|
|
Гомог. пшен.
каша
|
0,48
|
0,35
|
1,01
|
1
|
-
|
-
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
Готовый продукт
|
16,72
|
8,37
|
1,71
|
2,08
|
0,24
|
0,57
|
|
|
|
0,4
|
0,19
|
0,13
|
0,19
|
0,38
|
0,6
|
|
|
= 16,72/41,78=0,4L1-6=(0,4*0,19*0,13*0,19*0,38*0,6)1/6=(0,00048)
1/6=0,38 дол. ед.L1-3=(0,4*0,19*0,13) 1/3=(0,0098)1/3=0,56
дол. ед.
6. Пищевая и энергетическая ценность
Таблица 18 - Расчет энергетической ценности творожной пасты
|
Мягкий сыр
|
Белки, %
|
Жиры, %
|
Углеводы, %
|
Органические кислоты, %
|
Энергетическая ценность, ккал/100 г.
|
|
13,62
|
9,55
|
11,15
|
1,0
|
343,73
|
ЭЦ = 4 Б + 9 Ж + 4 УВ + 3,5 ОК,
где Б = 13,62 г., массовая доля
белка в 100 г. продукта;
Ж = 9,55 г., массовая доля жира в
100 г. продукта;
УВ = 11,15 г., массовая доля
углеводов в 100 г. продукта;
ОК = 1 г, массовая доля
органических кислот в 100 г. продукта;
4,0; 9,0; 4,0; 3,5 - коэффициенты
энергетической ценности соответственно белков, жиров, углеводов и органических
кислот входящих в состав продукта, ккал/г.
ЭЦ = 4 · 13,62 + 9 · 9,55 + 4 ·
11,15 +3,5·1 = 188,53 ккал/ 100 г. продукта
Таблица 19 - Расчёт пищевой
ценности творожной пасты
|
Наименование
компонента
|
Содержание в
100 г. продукта
|
Суточная
потребность, г/100 г.
|
Пищевая
ценность, %
|
|
Белки, г Жиры,
г Углеводы, г
|
13,62 9,55
11,15
|
68,0 68,0 272,0
|
20,02 14,1 5,5
|
|
Минеральные
вещества, мг: Калий Натрий Кальций Фосфор Железо Магний Йод Медь Цинк Фтор
|
80 40 160 190
0,6 10 20 0,07 0,395 0,03
|
400,0 500,0
800,0 700,0 10,0 80,0 80,0 0,3 4,0 1,2
|
20 8 20 27,1 6 12,5 25,0 23,3 9,87 2,5
|
Заключение
На основе рецептуры творожной пасты с добавлением раствора
«йодказеина» и гомогенизированной пшеничной каши была разработана
технологическая схема производства творожного продукта. Рассчитан материальный
баланс, жирнокислотный состав, биологическая, энергетическая и пищевая ценность
творожной пасты.
Рассчитанная биологическая ценность белка свидетельствуют о
том, что творожная паста имеет сбалансированный аминокислотный состав, о чем
свидетельствует высокий коэффициент рациональности аминокислотного состава,
равный 0,82 дол. ед. Показатель сопоставимой избыточности равен 14,57 г./100 г.
белка. Продукт сбалансирован по жирнокислотному составу, о чем свидетельствует
коэффициент жирнокислотного соответствия продукта по i=1-3 составляет 0,38 дол.
ед., а по i=1-6
составляет 0,56 дол. ед.
Продукт обладает высокой пищевой и энергетической ценностью.
100 г. продукта удовлетворяет суточную потребность детей старше одного года в
белках на 20,02%, в жирах - на 14,1%, в углеводах - на 5,5%, в йоде - на 25%, в
железе 6% и в меди на 23,3%. Энергетическая ценность составляет 343,73 ккал/100 г.
Список используемой литературы
1. Маюрникова Л. Здоровое питание детей - залог
будущего здоровья нации // Деловой Кузбасс» №8, август 2005 г. и №2, февраль
2006 г. Постановление Правительства Российской Федерации от 05.10.1999
. Крусь Г.Н. и др. Технология молока и молочных
продуктов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев; под ред.
А.М. Шалыгиной. - М.: КолосС, 2006. - 455 с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия
для студентов высш. учеб. заведений).
. Справочные данные содержания аминокислот,
жирных кислот, витаминов, макро- и микроэлементов, органических кислот и
углеводов. Химический состав пищевых продуктов / Под ред. проф., д-ра техн.
наук И.М. Скурихина и проф., д-ра мед. наук М.Н. Волгарева. 2-е изд., перераб.
И доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - 360 с.
. Цыб А.Ф., Розиев Р.А. «Йодказеин» как средство
для профилактики йодной недостаточности // Здоровье населения и среда обитания.
Информ. бюлл. ФЦ ГСЭН МЗ РФ, 2001. №2 (95). С. 18-22.
. Постановление №1119 «О мерах по профилактике
заболеваний, связанных с дефицитом йода» // Собрание законодательства
Российской Федерации, 1999, №42, ст. 5037
. Кузнецов В. В, Липатов Н.Н. Справочник
технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 6. Технология
детских молочных продуктов. - СПб.: ГИОРД, 2005. - 512 с.: ил.
. ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Общие технические
условия
. Иванова Т.Н. Товароведение и экспертиза
зерномучных товаров. М.; Академия, 2004 стр. 89.