Материал: Штейнберг, Ш. Е. Промышленные автоматические регуляторы

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

ходе пневматического усилителя 9 (на

выходе датчика) и

поступают

в трубчатую пружину обратной связи

7, на свободном конце кото­

рой находится сопло 1. Пропорциональная зависимость

изменений

выходного пневматического давления

(объема) в манометрической

Рис. 8-5. Датчик температуры типа ТПГ.

системе достигается благодаря линейности характеристики пружины обратной связи.

Основная допустимая погрешность манометрических датчиков температуры по выходному пневматическому сигналу не превышает 1,0% от интервала измерения. Динамические свойства приборов та­ кого типа определяются в основном инерционностью манометриче­ ской системы и примерно описываются передаточной функцией апе­ риодического звена с постоянной времени 5—12 сек при длине ка­ пилляра 4—5 м (без учета инерционности пневматической линии передачи). Частотная граница области нормальной работы лежит при этом не выше 0,2—0,4 рад/сек.

299

д) ДАТЧИКИ УДЕЛЬНОГО ВЕСА ТИПА ДУВ-1

Датчик удельного веса типа ДУВ-1 предназначен для преобразова­ ния изменений удельного веса нефтепродуктов в пневматический сиг­ нал стандартного диапазона.

Датчик действует по принципу силовой компенсации. В нем про­ изводится автоматическое взвешивание жидкого нефтепродукта, протекающего через специальный чувствительный элемент — U-об- разную металлическую трубку (рис. 8-6). Изменение веса запол­ ненной трубки 1 вызывает через систему заслонка 2 — сопло 4 —

Вход

Рис. 8-6. Датчик удельного веса типа ДУВ-1.

пневматический усилитель 5 соответствующее изменению давления на выходе усилителя. При нарушении равновесия сил (моментов), дей­ ствующих на трубку, положение заслонки 2 относительно сопла 4 изменится, что приведет к изменению выходного пневматического си­ гнала, поступающего также в сильфон обратной связи 3. В резуль­ тате равновесие сил восстановится, но уже при новом значении вы­ ходного сигнала.

Давление

на выходе датчика изменяется в диапазоне

от 0,2

до 1,0 кгс/см2

при изменении удельного веса контролируемой

жидко­

сти на 0,1 г/см3 в интервале 0,5—1,2 г/см3.

Основная допустимая по­

грешность датчика ДУВ-1 составляет в

статике 0,002 гс/см3,

а его

динамические характеристики определяются прежде всего расстоя­

нием от датчика до точки отбора

пробы на измерение; при расстоя­

нии 10 м и диаметре

импульсного

трубопровода

20 мм датчик имеет

запаздывание до

30

сек. Питание — сжатый

воздух с давлением

1,1 кгс/см1. Длина

пневматической линии передачи — до 300 м.

Из рассмотренного видно, что номенклатура пневма­ тических датчиков [Л. 20], выпускаемых нашей промыш-

300

Т а б л и ц а 8-1

Технические характеристики пневматических датчиков

Тип, модель датчика

МПД, мо­ дель 2319

МПД, мо­ дель 2320

СВП

МПС-270М

МП-П

МСв-П

НС-П (ТС-П)

ТНС-П

ВС-П

Измеряемый

параметр

Давление, кгс/см2

Разрежение,

мм рт. ст.

Высокое давление,

кгс/см2

Давление, кгс/см2

Высокое

давление,

кгс/см2

 

Напор

(тяга),

кгс/м2

 

Перепад

давлений,

кгс/м2

 

Вакуум,

кгс/см2

Диапазон измерения

Минимальный Максимальный

0—100

 

0—1 600

0—1,0

|

0—25

 

0—760

0—2 500

 

0—10 000

0—0,25

 

0—4,0

0—40

 

0—1 000

0—1 000

 

0—10 000

0—40

 

0—4 000

—20-Г--Г-20

 

—2 000 -=-+2 000

0—0,4

 

0—1,0

Принцип

Основная

Частотная

погрешность,

граница ОНР,

действия

 

%

рад/сек

Силовая компенса­

1,0

0,4

ция

 

 

 

1,5

Компенсация пере­

0,2

мещений

 

Силовая компенса­

0,6

ция

 

Продолжение

табл. 8

 

 

Тип, модель

Измеряемый

Диапазон измерения

 

 

датчика

параметр

Минимальный

Максимальный

 

 

 

ДМПК-4

Перепад

давлений,

0—25

0—400

дмпк-юо

кгс/м2

 

0—0,4

0—2 500

 

 

(ДМПК-100А)

 

 

 

 

ДМ-П

 

 

0—10

0—630

ПИР-6

Расход

жидкости,

0,15—1,0

0,75—5,0

ПИР-7

м3

 

0,015—0,1

0,09—0,6

 

 

ПИР-8

 

 

0,9—6,0 1

2,4—16

РМП (РПФ,

 

 

0,02—0,1

8—40

РПО)

 

 

 

 

ТПГ-189П

Температура, °С

0—100

0—300

(ТСГ-189П)

 

 

 

 

ПИУ-ЗСп

Уровень,

мм

0—500

0—1 500

 

 

 

 

УБ - П

 

 

0—20

0—16000

ДУВ-1

Удельный

вес

0,1

 

 

гс/см3

 

(в интервале

0,5—1,2)

Принцип

 

Основная

Частотная

 

погрешность,

граница ОНР,

действия

 

 

 

 

%

рад/сек

 

 

 

1,0

3

 

 

 

1,6

0,6

Рота.метрический;

4,5

 

компенсация

пе­

 

 

ремещений

 

 

 

 

 

 

1,5

Манометрический;

1,6

0,2

компенсация

пе­

 

 

ремещений

 

 

 

Поплавковый;

ком­

4,0

пенсация

переме­

 

 

щений

 

 

 

 

Буйковый;

компен­

1,0

сация сил

 

 

 

 

Взвешивание;

ком­

2,0

Ниже 0,03

пенсация

сил

 

 

ленностью, позволяет создавать пневматические системы регулирования различных технологических параметров, включая как общепромышленные (давление, расход, температура), так и некоторые специфичные для какой-

либо

отрасли (например, плотность

нефтепродуктов).

В

заключение параграфа приведем

основные техни­

ческие характеристики отечественных датчиков со стан­ дартным выходным пневматическим сигналом (табл. 8-1).

Несмотря на большое разнообразие конструктивного выполнения принцип действия всех датчиков, указанных в табл. 8-1, аналогичен рассмотренным выше и потому более подробно на них останавливаться не будем.

8-3. Э Л Е К Т Р О П Н Е В М А Т И Ч Е С К И Е П Р Е О Б Р А З О В А Т Е Л И

В ряде случаев, например при автоматизации высоко­ температурных технологических процессов, регулируе­ мая величина может быть представлена только в форме электрических сигналов небольшой мощности. Усиление этих сигналов целесообразно производить с помощью электронных усилителей, чтобы затем преобразовать уси­ ленный сигнал в пневматический в электропневматиче­ ском преобразователе. При этом остальная часть регу­ лятора может строиться на элементах и устройствах пневмоавтоматики.

Ниже приводятся краткие описания и технические ха­ рактеристики некоторых электропневматических преоб­ разователей, разработанных и освоенных нашей приборо­ строительной промышленностью. Благодаря хорошо раз­ витой технике электрических измерений неэлектрических величин наличие таких преобразователей значительно расширяет область применения пневматических систем автоматизации.

а) ЭЛЕКТРОННЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОТЕНЦИОМЕТРЫ И МОСТЫ ТИПОВ ЭПД, ЭПП, ПС, Э М П , эмд, мс

Электронные автоматические потенциометры и мосты типов ЭПД, ЭПП, ПС, ЭМП, ЭМД, МС (см., например [Л. 19]) предназначены для измерения величины э. д. с. или электрического сопротивления. Ряд модификаций этих приборов имеет встроенные механизмы пнев­ матической дистанционной передачи показаний и потому эти приборы

могут

использоваться

как

электропневматические

преобразова­

тели. Основная

допустимая погрешность этих приборов по выходно­

му пневматическому сигналу

составляет 1% его максимального зна­

чения,

равного

1 кгс/см2.

Динамические характеристики

таких пре-

303

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/155571