Материал: Ситуация для анализа Важность изменений в организации Когда газета usa today впервые появилась в цвете и с новым графическим оформлением, это выглядело необычно, нестандартно и, конечно, привлекало читателей

Ответ.

По результатам анализа данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества проведенного на предприятии, были получены следующие данные.

К концу 6-го периода на предприятии начальник цеха получил следующую информацию, представляющую внутренние затраты на дефект на линии «Y»:  


Таблица 1. Составляющие затрат на внутренние потери

Код	Источник затрат	Сумма (тыс.руб.)	Доля (%)
С1	Отходы производства	12180	62,9
С2	Переделки и ремонт	5700	29,5
С3	Анализ неисправностей	730	3,8
С5	Снижение сорта	260	1,3
С6	Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков	480	2,5
	ИТОГО	19350	100

Приведенные данные показывают, что отходы производства (С1) являются наиболее существенной областью для улучшения. Более детальная информация показывает этапы, на которых в процессе различного рода деятельности возникают отходы производства:

Таблица 2. Этапы, на которых возникают затраты на отходы

Этапы производства	Сумма (тыс.руб.)	Доля (%)
Складирование	2030	16,7
Литье	1140	9,4
Обрезка листовых заготовок	990	8,1
Механообработка	4530	37,2
Сборка узлов	1450	11,9
Установка электроаппаратуры	710	5,8
Окончательная сборка	810	6,6
Остальное	520	4,3
ИТОГО	12180	100

 На основании полученных данных построим диаграмму Парето


Рисунок 1. Диаграмма Парето

Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности.

Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую – складирования, и т.д.

Прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, руководитель должен подробно и досконально рассматреть возможные причины возникновения потерь, например, такие как:  

• 
  недостаточные возможности оборудования;  
  
• 
  небрежность оператора;  
  
• 
  неточность технологического процесса;  
  
• 
  неточность контрольного и испытательного оборудования;  
  
• 
  неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики;
  
• 
  непригодные инструменты;  
  
• 
  поврежденные приспособления и технологическая оснастка.
  

Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.

Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель должен искать те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную «Складирование».

Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет»)- демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее.

Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс.

Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению.

Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис. 6).

Рисунок 2. Диаграмма Исикавы