Отчет по практике: Состояние горных работ на Иртышском руднике

Состояние горных работ на Иртышском руднике

Введение

Целью написания отчета по учебно-производственной практике является:

. Ознакомление с участком Иртышского рудника (Глубоковский рудном районе), где поиски и оценкий полиметаллическое месторождение проходят, с подсчетом запасов меди и сопутствующих компонентов по категории С2 и определением прогнозных ресурсов меди, месторождения, осуществляет ТОО "Казахмыс".

. Изучение геологического строения участка горными выработками, выяснение основных закономерностей локализации и условий залегания орудения, выделение рудных тел, выявление их параметров, морфологии и внутреннего строения, определение масштабов оруденения.

. Изучение вещественного состава и технологических свойств руд.

. Повариантный подсчет запасов и обоснование вариантов рентабельной отработки месторождения.

Иртышский рудник является действующим предприятием корпорации "Казахмыс" и ведет эксплуатацию одноименного месторождения. На месторождении разведано большое количество рудных тел, которые имеют много общего в структурном отношении с залежами других месторождений. Эта особенность заключается в линейной вытянутости. Из крупных рудных тел наиболее значительны следующие:

Основная залежь;

Юго-Восточная залежь;

Рудное тело №1;

Параллельная залежь.

Наиболее сложной в морфологическом отношении является Основная залежь.

В рудах имеется до12 компонентов: медь, свинец, цинк - основные, другие 9 элементов (золото, серебро, кадмий, селен, индий, сурьма, висмут, сера) числятся на балансе запасов рудника.

Вопрос совершенствования технологии отработки связан с сокращением потерь и разубоживанием руды, подержанием открытого очистного пространства и погашением пустот. Реконструкция рудника не предусмотрена. При проектировании учтено фактическое состояние горных работ. иртышский рудник геологический месторождение

Использованы следующие материалы:

. Геолого-маркшейдерская документация.

. Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с подземным способом разработки

. Правила технической эксплуатации

. Методическое пособие по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания рудников и шахт, 15.09.90., №3-11.

. Инструкция по применению сталеполимерной штанговой крепи на Иртышском и Белоусовском рудниках, ВНИИцветмет, 2013г.

. Инструкция по выбору типа и расчету крепи выработок в условиях Иртышского рудника, 1989г.

. Корректировка технического проекта ИГД им. Д.А. Кунаева "Вскрытие и отработка нижних горизонтов (9-13) Иртышского месторождения", 2001 г.

1. Состояние горных работ на Иртышском руднике

.1 Общие сведения, краткая геологическая характеристика месторождения и горно-технические условия разработки

Иртышское месторождение полиметаллических руд расположено в Глубоковском районе Восточно-Казахстанской области в поселке Алтайский, в центральной части Березовского-Белоусовского рудного района и залегает крыле сжатия Иртышско-Гребенюшенской синклинали. Крупные рудные залежи Иртышского месторождения имеют много общего в структурном отношении с залежами других месторождений района, эта общность заключается в линейной вытянутости. Большим преобладанием длины над шириной и мощностью, резкой изменчивостью мощностей рудных тел.

Поселок и рудник связан с Усть-Каменогорском и районным центром п. Глубокое шоссейными асфальтированными дорогами.

Основные промышленные здания и сооружения рудника расположены на промплощадке шх. Вспомогательная, часть сооружений расположена на промплощадке шх. Скиповая, являющейся основной рудовыдачной шахтой. Кроме основных имеются вспомогательные шахты: РЭШ, Иртышская.

На месторождении разведано большое количество мелких рудных тел.

Из крупных рудных тел наиболее значительны следующие:

· Основная залежь;

· Юго-Восточная залежь;

· Рудное тело №1;

· Параллельная залежь.

Эти месторождения (залежи) имеют мощность от нескольких сантиметров до 10-15 метров, и залегают под углом от 15-45 градусов до 60-80 градусов, глубиной от 30 до 500 метров.

Вмещающие породы представлены пиритизированными серицито-кварцевыми сланцами, мощность вмещающей зоны колеблется от 50 до 200 м. В висячем боку залежей развиты порфириты, порфироиды, переслаивающиеся серицито-кварцевыми и углисто-серицито-кварцевыми сланцами. Вмещающие породы интенсивно рассланцованы, разбиты мелкими трещинами и разломами разных амплитуд.

Внутреннее строение залежей характеризуется частой перемеживаемостю сплошных и вкрапленных типов руд, количественное соотношение их крайне непостоянно.

Руды Иртышского месторождения по своему составу представляют сложную систему сульфидов цветных металлов и минералов. Они отличаются тонкозернистостью минералов. Анализами проб установлено присутствие в рудах около 12 компонентов, из них такие как: медь, свинец и цинк являются основными, другие 9 элементов (золото, серебро, кадмий, селен, индий, сурьма, висмут, сера), содержание которых в руде представляет интерес для попутной добычи и числятся на балансе запасов рудника.

Крепость руды и пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова колеблется от 7-18 до 11-15, объемный вес руд 3,3 т/м³ и пород 2.7 т/м³.

Перечень разрабатываемых рудных тел, их склонность самовозгоранию, категория по газу приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Склонность руд к самовозгоранию

Исследований по пожароопасности руд и вмещающих пород месторождения не производились.

При содержании серы около 16% и незначительных мощностях рудных тел самовозгорание руд исключено.

(Проект "Казгипроцветмет" "Вскрытие и отработка нижних горизонтов ЮВ залежи Иртышского рудника", март 1986 г. Т-1, кн. 3, стр. 12).

Вмещающие породы не пожароопасны.

1.2 Вскрытие основной и юго-восточной залежи, характеристика вскрывающих выработок

Месторождение вскрыто стволами шахт "Вспомогательная", "Скиповая", "РЭШ", "Иртышская", вентиляционным шурфом №2.

Шахта "Вспомогательная" пройдена до 15 горизонта диаметром 4,5 м в свету, оснащена одноклетьевым многоканатным подъемом, служит дл спуска-подъема людей, грузов, приёма свежего воздуха. Копер железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 30,0 м.

Шахта "Скиповая" пройдена до 15 горизонта диаметром 4,0 м в свету. Копёр железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 53,0 м оснащена односкиповым многоканатным подъемом.

Шахта "Иртышская" пройдена до 14 горизонта диаметром в свету 6,0 м, оснащена одноклетьевым многоканатным подъёмом, служит для спуска-подъема людей, грузов, приёма свежего воздуха. Копёр железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 44,0 м.

Шахта "РЭШ" пройдена до 13 горизонта. Высота копра 31,8 м. До 3-го горизонта ствол прямоугольного сечения, закреплен деревянной крепью. Ниже 3-го горизонта углубка ствола произведена круглым сечением диаметром 4,5 м в свету, крепление бетонное. Шахта "РЭШ" используется как вентиляционный канал.

Протяженность горных выработок, сечение, число горизонтов, вид крепления приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристика вскрывающих выработок

Расстояние между стволами:

· шх. "Вспомогательная" - "Скиповая" - 160 м;

· шх. "Вспомогательная" - "Иртышская" - 3240 м.

.3 Система разработки

При отработке запасов Иртышского месторождения, приняты системы разработки с последующим погашением выработанных пустот самообрушением вмещающих пород. При отсутствии самообрушения погашение пустот ведется путем подрыва агитационных скважин, обуренных по породам висячего или лежачего бока.

Отработка месторождения ведется следующими системами разработки:

) с магазинированием руды;

) столбовая система разработки с однослойной выемкой и креплением;

) система разработки горизонтальные слои с закладкой пустот с подрывом вмещающих пород;

4)   система разработки с камерной выемкой руды из буровых штреков с погашением пустот обрушением вмещающих пород;

5)   столбовая система разработки с обрушением налегающих пород;

6)   система разработки подэтажное обрушение с торцевым выпуском руды.

.4 Бурение, заряжание, взрывание

Бурение шпуров по забою и под коммуникации осуществляется перфораторами ПП-63В, ПТ-48. Данный процесс начинается с уборки горной массы и приведения забоя в безопасное состояние. Звеньевой совместно с горным мастером или по его указанию с другими забойщиками определяют направлёние забоя, указывают домеры по бортам кровли и почвы, уточняют место вруба и оконтуривающих шпуров, делают разметку шпуров. Определив направление, проходчики приступают к бурению забоя. Бурение забоя производится двумя перфораторами согласно распределенных между проходчиками участков забоя.

Обурив забой, один из проходчиков бурит подбурки под коммуникации.

Далее проходчики убирают буровое оборудование и коммуникации из забоя в безопасное место, исключающее повреждения при взрывных работах. Горный мастер, проверив правильность обуренных шпуров, по забою, согласно паспорта БВР, выдаёт путевки на получение ВМ забойщику-взрывнику. После окончания заряжания и монтажа взрывной цепи, производится взрывание согласно графика взрывных работ на руднике. Взрывник должен вести счет взорвавшихся зарядов. По выходу из шахты делает запись в журнале "Регистрации отказов при взрывных работах" о проведении взрывных работ.

Вентиляция осуществляется нагнетательным способом. в междусменный перерыв. Схема и расчет приведены в паспорте проветривания.

2. Горнопроходческие и очистные работы

Проведение горно-подготовительных и нарезных выработок осуществляется буровзрывным способом. При этом показатели БВР следующие:

· расход ВВ на один шпур - 1,4-1,9 кг, в зависимости от глубины шпура;

· удельный расход ВВ на 1 м³ горной массы при проходке выработок составляет до 2,6 кг (ВНТП 37-86, табл. 43).

В качестве ВВ применяется гранулит АС-8, боевик патрон аммонита №6 ЖВ. Заряжание шпуров с помощью зарядной машины "Курама". Способ взрывания неэлектрической системой инициирования СИНВШ - короткозамедляющие детонаторы EXEL-LP. Инициирование детонаторов от ДШ, соединённого с трубками детонаторов скрепками "Кобра". Инициирование взрывной сети с помощью электродетонатора ЭФКЗ. Источниками тока служит взрывная машинка типа ПИВ-100. Взрывной провод прокладывается до места укрытия взрывника на откаточной выработке на свежей струе воздуха.

Сечение выработок и их протяжённость приведены в таблице 1.2.

Очередность горнопроходческих работ определена календарным графиком.

Очистные работы в блоке начинают после выполнения объемов горно-подготовительных работ, предусмотренных проектом и после полной отработки предыдущего блока предусмотренного по проекту.

Параметры блока:

·   длина - 50 м;

·   высота - 50м;

·   ширина - мощность рудного тела.

Параметры камеры:

·   длина камеры по простиранию - 34 м;

·   длина камеры по падению 34;

Камерные запасы блока отрабатываются системой разработки с магазинированием руды. Камеру отрабатывать до межсистемного целика на отм. -267,5 м.

Бурение шпуров осуществляется с трапов не менее 3,5 м ручными перфораторами ПП-63В. Для создания расстояния между массивом и отбитой рудой 2,5 м производится частичный, выпуск руды после каждого взрыва уступа. Отрезной восстающий первый проходится полностью, а отрезной восстающий проходится частями от одного вентиляционного окна до другого в процессе очистных работ.

Таблица 1.5 - Баланс воздуха по Иртышскому руднику