Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

00,8 —2 мм — в пределах 8—120 м/ч с той же точностью стабилизации. Горелка рассчитана на закрепление вольфрамо­ вых электродов диаметром 1—:5 мм. Он комплектуется унифи­ цированной головкой АСГВ-4, регулятором напряжения дуги и устройством слежения за линией стыка с индукционным датчи­ ком положения стыка. Масса головки 27 кг, ход механизмов ±50 мм.

Для сварки труб в монтажных условиях наибольшее распро­ странение получили автоматы типа ОДА (ОДА-1C, ОДА-2С, ОДА-ЗС) и типа ACT (ACT-I и АСТ-П). Автоматы типа ОДА предназначены для сварки без присадки неповоротных стыков труб диаметром 8—76 мм с толщиной стенки до 3 мм. Они снабжены механизмом стабилизации длины дуги; механизмы головки размещены на скобе, приводимой в движение от при­ водного двигателя с помощью раздаточного шестеренчатого ме­ ханизма. Особенностью механизма поперечной коррекции яв­ ляется вывод его рукоятки на неподвижную часть, что позво­ ляет осуществлять регулирование по стыку в процессе сварки. Переносные головки имеют небольшую массу (< 1 2 кг), малую установочную длину (< 1 0 см) и малый радиус вращающихся

< 20 мм, снабжены механизмами подачи присадки, поперечных колебаний электрода и регуляторами напряжения дуги. Для установки на трубу корпус автомата выполнен разъемным.

Для монтажной сварки трубопроводов атомных электро­ станций разработаны малогабаритные автоматы АДГ-201 и АДГ-301.

Автомат АДГ-201 предназначен для сварки труб диамет­ ром 57—160 мм. В его состав входят источник питания — транзисторный источник тока типа УДГ-201, аппаратура управ­ ления и четыре сменные сварочные головки. У головок об­ щая конструктивная схема. На механизме зажатия эксцентри­ кового типа размещены электродвигатель, служащий приводом орбитального перемещения с редуктором, и кольцевые направ­ ляющие, по которым перемещается планшайба. Зубчатое ко­ лесо планшайбы сцеплено с роликом привода орбитального перемещения. Для надевания на трубу колесо имеет откиды­ вающийся сектор. На планшайбе размещены механизмы го­ ловки: механизм регулятора напряжения дуги со сварочной го­ релкой, колебатель и механизм подачи присадочной проволоки

устойчив при глубине шлаковой ванны 35—60 мм, которую легче создать при вертикальном положении оси шва и прину­ дительном формировании его поверхности (рис. 8.1). Для при­ нудительного охлаждения и формирования поверхности шва ис­ пользуются, как правило, медные водоохлаждаемые устройства. Наименее удобна ЭШС в нижнем положении.

При ЭШС почти вся электрическая мощность передается шлаковой ванне, а от нее — электроду и свариваемым кромкам. Устойчивый процесс возможен только при постоянной темпера­ туре шлаковой ванны. Рабочая температура шлаковой ванны может достигать под электродом 1900—2000 °С.

Значительная тепловая инерция ванны обеспечивает высо­ кую устойчивость процесса и способствует его саморегулирова­ нию. Наличие в электроцепи шлаковой ванны как нелинейного активного сопротивления с такими свойствами позволяет ис­ пользовать для сварки источники с жесткой внешней характе­ ристикой [2]. Наиболее экономичны в эксплуатации и дешевы в изготовлении трехфазные трансформаторы.

Большая часть тепла, выделяющегося в шлаковой ванне, переносится в металлическую ванну, а от нее — к кромкам

соединяемых деталей через капли перегретого электродного металла.

Общее количество генерируемого в шлаковой ванне тепла,

теплоотвод в массу металла.

Из-за большой поверхности контакта теплоносителей шла­ ковой и металлической ванн с основным металлом плотность тепловых потоков в металл невысока, чем обусловливается не­ обходимость в ЭШС более высокой удельной энергии. Так, на­ пример, удельная энергия при дуговой сварке 10—45, а при электрошлаковой— 100—200 кДж/см2.

8Л.2. Определения, терминология и основные схемы процесса

Электрошлаковый процесс используется для сварки, наплавки, переплава и отливки.

Основные способы электрошлакового сварочного процесса показаны на рис. 8.2 и 8.3.

Рис. 8.2. ЭШС проволочники электродами:

а — одной проволокой бе3 колебаний; б — одной, двумя или тремя проволоками с ко­ лебаниями; в — одной проволокой диаметром 5 мм без введения мундштука в зазор;

Рис. 8.3. ЭШС плавящимся мундштуком и электродами большого сечения:

а и б — с прямолинейными швами и криволинейными швами; в — трубчатым мундштуком; г и Э — одной, двумя или тремя пластинами (г —обычными, д — широкими с продольными разрезами); в — контактно-шлаковая сварка; ж — ЭШС с бкфнлярной схемой подключения пластинчатых электродов

Наибольшее применение получили приемы а, б (рис. 8.2). Этими спосо­ бами можно сваривать металл толщиной от 20 до 450 мм, используя преиму­ щественно 3-мм проволоку. Приемом в можно сваривать металл толщиной до 120 мм. Прием г обеспечивает повышение скорости сварки в 1,5—2,0 раза по сравнению с приемами а, б. Прием д можно рекомендовать для ЭШС низколегированных сталей толщиной до 100 мм без последующей высокотем­ пературной термической обработки (ВТО) сварного соединения.

Прием е используется при монтаже крупногабаритных изде­ лий, сварные соединения которых не подвергаются последую­ щей ВТО. Толщина свариваемого металла до 60 мм. Способ характеризуется повышенной скоростью сварки и значительно лучшими механическими свойствами соединения.

Все перечисленные приемы осуществляются на стандартной сварочной аппаратуре.

ЭШС (рис. 8.3, а—в) плавящимся мундштуком — предназна­ чена для соединения металла большой толщины (>450 мм) прямыми и криволинейными швами. Разновидность этого спо­ соба— сварка трубчатым плавящимся мундштуком, которая позволяет соединять металл толщиной от 20 до 60 мм. При ЭШС сталей и титана этим способом применяется также < 3 — 4-мм проволока.