Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Для сварки чугуна наиболее часто используют электроды марок ОМЧ-1, ВЧ-3, МНЧ-1, МНЧ-2, ЦЧ-ЗА, ЦЧ-4 и т. д. Для сварки алюминия и его спла­ вов широко распространены электроды марок ОЭА-1, ОЭА-2 и А2, а для сварки меди и ее сплавов — электроды марок «Комсомолец-100», МН-5 п

1.2.3. Особенности технологии сварки

Типы сварных швов и подготовка кромок

Основные типы и конструктивные элементы шва сварных соединений регла­ ментированы ГОСТ 5264—80, ГОСТ 11534—75 и ГОСТ 16037—80.

Техника сварки

Зажигают дугу кратковременным прикосновением конца электрода к изде­ лию. Вследствие протекания / к.э и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры, и после отрыва элек­ трода от изделия устанавливается дуговой разряд, зазор не должен превы­ шать 4—5 мм, иначе дуга прервется. Необходимым условием возбуждения дуги в момент отрыва электрода является обеспечение быстрого подъема на­ пряжения источником питания до 20—25 В.

«Ведут» дугу таким образом, чтобы свариваемые кромки проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и чтобы шов был хорошо сформированным. Это возможно при условии, что /д постоянна, а электрод перемещается по заданной траектории (/д — расстояние между концом электрода и сварочной ванной). Нормальной считается /д=(0,5-г- -М,2)d9 в зависимости от марки электрода и условий сварки.

Постоянство /д зависит от квалификации сварщика, который должен под­ водить электрод к изделию равномерно, по мере расплавления места сварки. Основные, наиболее часто используе­ мые способы перемещения конца электрода при сварке приведены

проходов слоями или валиками (рис. 1.3), что также способствует снижению сварочных напряжений и деформаций. При первом способе каждый слой шва выполняют за один проход, при втором — за несколько проходов. При сварке слоями внутренние напряжения и, следователыю, деформации снимаются в большей степени, чем при сварке валиками. Первый способ применяют пре­ имущественно при сварке угловых швов, второй — при стыковой сварке, так как широкие швы высокого качества в верхней и средней частях разделки выполнить сложно.

Для снижения сварочных напряжений и деформаций используют также способ заполнения разделки каскадным методом или. «горкой» (рис. 1.4). При этом швы разбивают на короткие участки, а каждый последующий шов при

рочных соединений, марки и толщины металла, положения шва в пространстве и т. д. (согласно рекомендациям технической документации на каждую кон­ кретную марку электрода).

Ориентировочные режимы сварки можно определить по зависимостям, приведенным в табл. 1.10.

Род и полярность /св зависят в основном от толщины металла и марки электрода. При небольшой толщине металла среднеуглеродистые и высоколе­ гированные стали сваривают преимущественно на постоянном токе обратной нолярности, что уменьшает вероятность образования прожогов и перегрев металла. Малоуглеродистые и низколегированные стали средней и большой толщины чаще сваривают на переменном токе для снижения расхода электро­ энергии и стоимости сварочного оборудования.

Напряжение дуги при РДС изменяется в сравнительно узких пределах и выбирается на основании рекомендаций технической документации для дан-