ИНДЕКСЫ МЕТАЛЛА ШВА, ВЫПОЛНЕННОГО ЭЛЕКТРОДАМИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
|
|
|
(ПО |
ГОСТ 9466-75) |
|
|
|
|
|||
Показа- |
Первые |
|
|
Третья |
цифра |
индекса •1 |
|
|
|||
тель |
две цифры |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
индекса ** |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
|
||||||||||
|
|
|
|||||||||
|
% |
37 |
Любая |
20 |
22 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
|
|
41 или 43 |
20 |
||||||||
|
|
51 |
18 |
18 |
18 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
С |
°с |
Любые |
Не ре |
+20 |
0 |
—20 |
—30 |
—40 |
—50 |
—60 |
|
|
|
|
гламен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
та рует- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ся |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
** Первые две цифры |
индекса — минимальные значения а ц в десятках |
МПа, |
т. е |
|||||||
С0 = |
370, |
410, 430 и 510 МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
||
•* Цифра характеризует одновременно 0&н Т%. Если эти показатели соответствуют разным индексам в таблице, то третий индекс устанавливают по 66, а затем в скобках при водят четвертый, дополнительный индекс, характеризующий Тх .
•• Тх — минимальная температура, при которой ударная вязкость составляет не менее 0,35 МДж/м1.
мальное значение а в, а третий — условно характеризует минимальные значе ния одновременно относительного удлинения бб и критическую температуру хрупкости Тх (табл. 1.3). При этом характеристики механических свойств определяются согласно требованиям ГОСТ 9466—75.
Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
По ГОСТ 9467—75 эти электроды в зависимости от химического состава подразделяют на следующие типы: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.
Химический состав металла, наплавленного электрода для сварочной ле гированной теплоустойчивой стали, а также механические свойства наплав ленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приве денным в табл. 1.4.
В условном обозначении электрода для сварочных легированных тепло устойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплав ленного металла и металла шва по ГОСТ 9466—75, должна включать два индекса. Первый характеризует величину Тх (как третья цифра в табл. 1.3), а второй — максимальную рабочую температуру, при которой регламентиро
ваны |
показатели длительной прочности наплавленного металла н металла |
шва |
(табл. 1.5). |
ХИМИЧЕСКИЙ |
СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО |
МЕТАЛЛА |
||
И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, |
ВЫПОЛНЕННЫХ |
ЭЛЕКТРОДАМИ |
||
|
|
|
|
(ПО ГОСТ |
|
|
Содержание элемента, |
||
Тип электрода |
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
Сг |
N1 |
3-09М |
0,06—0,12 |
0,15—0,35 |
0,4—0,9 |
0,35—0,65 |
|
Э-09МХ |
0,06—0,12 |
0,15—0,35 |
0,4—0,9 |
— |
|
Э-09Х1М |
0,06—0,12 |
0,15—0,40 |
0,5—0,9 |
0,80—1,20 |
— |
3-05Х2М |
0,03—0,08 |
0,15—0,45 |
0,5—1,0 |
1,70—2,20 |
— |
Э-09Х2М1 |
0,06—0,12 |
0,15-0,45 |
0,5—1,0 |
1,90—2,50 |
— |
3-09X1МФ |
0,06-0,12 |
0,15—0,40 |
0,5—0,9 |
0,80—1,25 |
— |
Э-10Х1М1НФБ |
0,07—0,12 |
0,15—0,40 |
0,6-0,9 1,00—1,40 0,6—0,9 |
||
3-10ХЗМ1БФ |
0,07—0,12 |
0,15—0,45 |
0,5—0,9 |
2,40—3,00 |
— |
Э-10Х5МФ |
0,07—0,13 |
0,15—0,45 |
0,5—0,9 |
4,00—5,50 |
— |
П р и м е ч а н и я : |
1. Приведенные значения |
механических свойств |
установлены |
||
стандартами или ТУ на электроды.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электро
конкретных марок. |
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 1.5 |
|
РАБОЧИЕ |
ТЕМПЕРАТУРЫ ШВОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ |
||
ЭЛЕКТРОДАМИ ДЛЯ СВАРКИ |
ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ |
СТАЛЕЙ |
|
|
(ПО ГОСТ 9466-75) |
|
|
Г*. °с |
Вторая цифра |
Г*, °С |
Вторая цифра |
индекса |
индекса |
||
|
металла шва |
|
металла шва |
Не регламентируется |
0 |
530—545 |
5 |
или <450 |
|
550—565 |
6 |
450—465 |
1 |
570—585 |
7 |
470—485 |
2 |
590—600 |
8 |
490—505 |
3 |
>600 |
9 |
510—525 |
4 |
|
|
* Максимальная рабочая температура, при которой регламентируются показатели длительной прочности наплавленного металла н металла шва.
Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
По ГОСТ 10052—75 предусмотрено 49 типов электродов для РДС коррозион ностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мар тенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-ферритного и аусте нитного классов (Э-12X13, Э-06Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др.).
ИМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА
ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ 9467-76)
% (по массе) |
|
|
|
|
Механические свойства |
|||
|
|
|
|
|
при нормальной |
|||
|
|
|
|
|
|
температуре |
||
|
|
|
S |
Р |
° в ’ |
б5. % |
к с и . |
|
Мо |
V |
Nb |
МДж/м* |
|||||
|
|
МПа |
|
|||||
|
|
|
не более |
|
не менее |
|||
0,35—0,65 |
|
|
0,030 |
0,030 |
450 |
18 |
1,0 |
|
0,35—0,65 |
— |
— |
0,025 |
0,035 |
460 |
18 |
0,9 |
|
0,40—0,70 |
— |
— |
0,025 |
0,035 |
480 |
18 |
0,9 |
|
0,40-0,70 |
0,020 |
0,030 |
480 |
18 |
0,9 |
|||
— |
— |
|||||||
0,80—1,10 |
— |
— |
0,025 |
0,035 |
500 |
16 |
0,8 |
|
0,40—0,70 |
0,10—0,30 |
— |
0,025 |
0,030 |
500 |
16 |
0,8 |
|
0,70—1,00 |
0,15—0,35 |
0,07—0,20 |
0,025 |
0,030 |
500 |
15 |
0,7 |
|
0,70—1,00 |
0,25—0,50 |
0,35—0,60 |
0,025 |
0,030 |
550 |
14 |
0,6 |
|
0,35—0,65 |
0,10—0,35 |
— |
0,025 |
0,035 |
550 |
14 |
0,6 |
|
для металла шва и наплавленного металла после ТО по режимам, регламентированным
дами с d9 < 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ на электроды
В основе классификации электродов по типу лежат химический состав и механические свойства (табл. 1.6). Для некоторых типов электродов нормиру ется также содержание ферритной фазы в структуре (табл. 1.7), его стой кость к межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при кото рой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.
Приведенные нормы химического состава наплавленного металла и содер жание в нем ферритной фазы, а также механические свойства металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466—75.
Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию про водят согласно ГОСТ 6032—84 или по специальной методике, оговоренной в стандарте или ТУ на электроды конкретной марки.
Условное обозначение электродов должно соответствовать ГОСТ 9466—75. В знаменателе условного обозначения группа индексов указывающих харак теристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифр для электродов, обеспечивающих получение аустенито-ферритной струк туры наплавленного металла, и из трех — для остальных электродов. Индексы характеризуют стойкость наплавленного металла и металла шва к МКК, жа ропрочность, жаростойкость и количество ферритной фазы в металле шва (табл. 1.8). Все данные, необходимые для составления группы индек сов, должны быть взяты из стандартов или ТУ на электроды конкретных марок.
Электроды для сварки чугуна и цветных металлов [5]
Требования к покрытым электродам для сварки чугуна и цветных металлов (алюминия, меди и их сплавов) государственными стандартами не регламенти рованы, и все указанные электроды изготовляют по стандартам или ТУ на электроды конкретных марок.
|
Содержание элемента в наплавленном металле, |
% (по массе) |
|
|
Тяп электрода |
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
Сг |
N1 |
Э-12Х13 |
0,08—0,16 |
0,30—1,00 |
0,50—1,50 |
11,00—14,0 |
<0,60 |
Э-06Х13Н |
<0,08 |
<0,40 |
0,20—0,60 |
11,50—14,50 |
1,00—1,50 |
Э-10Х17Т |
<0,14 |
<1,00 |
<1,20 |
15,00—18,00 |
0,60 |
Э-12Х11НМФ |
0,09—0,15 |
0,30—0,70 |
0,50—1,10 |
10,00—12,00 |
0,60—0,90 |
Э-12Х11НВМФ |
0,09—0,15 |
0,30—0,70 |
0,50—1,10 |
10,00—12,00 |
0,60—0,90 |
Э-14Х11НВМФ |
0,11—0,16 |
<0,50 |
0,30—0,80 |
10,00—12,00 |
0,80—1,10 |
Э-10Х16Н4Б |
0,05—0,13 |
<0,70 |
<0,80 |
14,00—17,00 |
3,00—4,50 |
Э-08Х24Н6ТАФМ |
<0,10 |
<0,70 |
<1,20 |
22,00—26,00 |
5,00—6,50 |
Э-04Х20Н9 |
<0,06 |
0,30—1,20 |
1,00-2,00 |
18,00—22,50 |
7,50—10,00 |
Э-07Х20Н9 |
<0,09 |
0,30—1,20 |
1,00—2,00 |
18,00—21,50 |
7,50—10,00 |
Э-02Х21Н10Г2 |
<0,03 |
<1,10 |
1,00—2,50 |
18,00—24,00 |
9,00—11,50 |
|
Содержание элемента в наплавленном металле,, |
% (по массе) |
Механические свойства |
|||||
|
металла шва при |
|||||||
|
|
|
|
|
|
нормальной температуре |
||
Тип электрода |
|
|
|
S |
р |
ств, МПа |
v % |
к с и , |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
прочие |
|
|
|
|
МДж/м* |
|
Мо |
V (Nb) |
|
|
|
|
|
|
|
элементы |
не более |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
не менее |
|
||
Э-12Х13 |
— |
— |
— |
0,030 |
0,035 |
600 |
16 |
0,5 |
Э-06Х13Н |
— |
— |
— |
0,030 |
0,035 |
650 |
14 |
0,5 |
Э-10Х17Т |
— |
— |
0,05—0,20 Ti |
0,030 |
0,040 |
650 |
— |
— |
Э-12Х11НМФ |
0,60—0,90 |
0,20—0,40 |
— |
0,030 |
0,035 |
700 |
15 |
0,5 |
Э-12Х11НВМФ |
0,60—0,90 |
0,20—0,40 |
0,80—1,30 W |
0,030 |
0,035 |
750 |
14 |
0,5 |
Э-14Х11НВМФ |
0,90—1,25 |
0,20—0,40 |
0,90—1,40 W |
0,030 |
0,035 |
750 |
12 |
0,4 |
Э-10Х16Н4Б |
— |
(0,02—0,12) |
— |
0,030 |
0,035 |
1000 |
8 |
0,4 |
Э-08Х24Н6ТАФМ |
0,05—0,10 |
0,05—0,15 |
0,02—0,08 Ti; |
0,020 |
0,035 |
700 |
15 |
0,5 |
|
|
|
N < 0,20 |
|
|
|
|
|
Э-04Х20Н9 |
— |
— |
— |
0,018 |
0,030 |
550 |
30 |
1,0 |
Э-07Х20Н9 |
— |
— |
— |
0,020 |
0,030 |
550 |
30 |
1,0 |
Э-02Х21Н10Г2 |
— |
— |
— |
0,020 |
0,025 |
550 |
30 |
1,0 |