Материал: Теория литейных процессов.

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

1.

Знаменский Л. Г. Теория литейных процессов

учеб, пособие / Л. Г. Знаменский,

 

В. К. Дубровин, Б. А. Кулаков, В. И. Швецов. -

Челябинск

Изд-во Юж.-Урал. гос.

 

ун-та, 1999.

 

 

2.

К вопросу о горячих (кристаллизационных)

трещинах

при литье и сварке

/ А. А. Бочвар [и др.] // Литейное производство. - 1960. - № 10.

3.Прохоров H. Н. Горячие трещины при сварке / H. Н. Прохоров. - М. : Машгиз, 1952.

4.

Рыжиков А. А. Горячие трещины в стальных отливках и меры их предупреждения

/

/ А. А. Рыжиков // Новое в литейном производстве. Вып.

11. - Горький Горьк. кн.

 

изд-во, 1957.

 

; ' 5.

Швецов В. И. Производство отливок из стали учеб,

пособие / В. И. Швецов,

 

В. М. Александров. - Челябинск : ЧПИ, 1986.

 

Металл

/кр,°С

У

У’

ат-106 при

Аж-ю6

 

 

20°С

 

 

 

кг/м3

 

Алюминий

660,1

 

 

ИЗ

2700

2380

24

Бериллий

1280

1840

_

10,5 .

 

 

 

 

 

 

Ванадий

1720

5900

-

 

-

Висмут

271

9300

10100

13,4

122

Вольфрам

3380

19300

 

4,3

 

Железо

1535

7860

6900

11,9

-

Золото

1063

19300

17000

14,4

-

Кадмий

320,9

8650

8000

29,8

150

Кобальт

1492

8900

 

12,1

 

Литий

179

534

507

60

 

Магний

650

1740

1570

25,7

380

Марганец

1250

7200

 

23

 

Медь

1083

8920

8300

16,4

190

Молибден

2600

10200

 

 

 

Никель

1453

8900

 

13,7

 

Олово

231,9

7310

6980

22,4

100

Платина

1769

21450

19000

8,8

 

Ртуть

-38,83

 

13546

41

182

Свинец

327,9

11337

10300

2905

120

Серебро

960,5

10500

9400

18,9

110

Хром

1830

7100

 

6,

-

Цинк

419,5

7140

6700

32,5

150

Алюминий

183

225

89', 1(при 700 °С)

0,306

0,3

Бериллий

161,4

 

 

0,179

 

Ванадий

30

-

 

0,042

 

Висмут

6,6

6,2

14,7

0,022

0,0198

Вольфрам

130

126

-

0,21

0,192

Железо

75

25

20

0,064

0,022

Золото

267

253

 

0,443

0,385

Кадмий

79

78

38,2

0,162

0,153

Кобальт

81

 

 

0,085

0,0446

Литий

61

64

32,4

0,123

0,11

Магний

143

113

 

0,269

0,216

Марганец

125

 

 

0,156

 

Медь

331

275

 

0,396

0,325

Молибден

118

 

 

0,187

0,156

Никель

71

50

 

0,053

0,0414

Олово

52,3

49

28,8

0,125

0,124

Платина

61,7

77

 

0,09

0,103

Ртуть

9

24

8

 

0,055

Свинец

28,8

25

14

0,08

0,073

Серебро

358

312

 

0,57

0,472

Хром

93,5

87

50

0,138

0,122

Цинк

РМс-106

 

 

С

 

в точке плавления

при / = 1100 °С

при /= 100 °С | вблизи t Kр

С* вблизи /кр

Па*с

 

 

Дж/(кг-К)

 

296 (при 700 °С)

143 (при 800 °С)

0,218

0,26

0,308

-

 

0,451

0,63

 

-

 

0,120

0,16

 

183

66

0,0301

0,032

0,034

-

 

0,0323

0,034

 

400

316 (при 1600 °С)

0,11

0,166

0,22

243

157 (при 600 °С)

0,0312

0,034

0,035

0,0558

0,06

0,0632

-

 

0,109

0,151

0,204

60,5

46,5 (при 285 °С)

0,850

0,9

1,0

 

 

0,246

0,3

0,317

-

 

0,110

0,173

0,13

387

367

0,094

0,105

 

-

0,061

0,074

0,16

-

 

0,107

0,136

204

76,5

0,055

0,054

0,061

 

 

0,0317

0,035

 

204

 

 

0,0322

0,0333

306

107

0,0311

0,029

0,027

 

335

0,0564

0,063

0,0692

 

 

0,110

0,135

-

324 (при 450 °С)

192 (при 700 °С)

0,0937

0,100

0,1199

0,144

329

390

234

93

_

442

 

 

30,5

-

146

44

 

12,46

 

44,0

 

-

897

910

 

45,7

0,0132

255

169

174

65

_

400

407

 

16,11

0,076

195

200

139

13,17

_

280

284

 

53,38

0,064

53,2

56

40,5

159

_

250

243

 

70

_

320

 

 

64,8

_

526

533

 

48,8

 

318

298

 

73,8

_

260

246

 

0,067

145

139

111

14,4

_

204

240

 

24,1

0,0177

 

105

60

2,79

0,05

100,5

91

62,5

6,32

_

455

454

 

25,2

 

 

 

31,75

0,066

251

249

194

24,09

Сплав

Бронза

(10°'oSn)

Латунь (10% Zn)

Сталь

углеродистая

Чугун 1.3% С)

Сплав NaK. (22% Na)

CiuoB PbBi

(44.5 % Pb)

Сплав

Бронза (10 % Sn)

Латунь (10 % Zn)

Сталь

углеродистая

Чугун (3%С)

C ILTOB NaK

(22% Na)

Сплав PbBi (44,5 %Pb)

 

 

 

Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а с т а в о в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Vio6

Лфс-10ft

с* при

с

с' вблизи

/

°c

 

 

}'*

вточке

при /, °С

вблизи

4 .i' C

 

при

100°С

4»

■.1ИК*

^

 

 

t =20 °C

плавления

 

 

___hui___

 

 

 

 

кг/м3

 

 

 

 

 

 

 

Г1а-с

 

Дж/(кг-К)

990

825

8800

 

18.5

 

 

 

0.1

 

 

 

 

 

 

 

‘

 

'

 

 

1050

1035

8600

 

18.4

 

 

0,094

0.093

 

 

 

 

 

 

 

 

316(при

 

 

0.2

1500

1460

7500

7000

11.4

400

1600Т)

0.122

0,165

1300

1150

7200

 

10.4

400

 

0,13

0.18

0.2

/*.= 19

 

 

900

 

55,7 (при

16.4 (при

0,269

 

0.224 (при

 

 

 

 

 

 

100°C)

700 °С)

 

 

100 "О

4 = 1 2 5

 

 

10500

 

 

 

 

 

0.035

 

 

 

 

 

 

•

 

 

 

 

 

 

 

 

а при

а

 

 

 

Окончание таблицы

X при

X

Г

сС

Ъ при

b

Ь '

 

t =

вблизи

вблизи

t =

вблизи

вблизи

t =

вблизи

вблизи

р, кДж/кг

100 °C

U-p

Lh

100 °С

___ La»___

 

100 ÜC

4

4

 

 

 

 

Вт/(м-К)

 

 

м2/с

 

Дж/(м2-с,/2-К)

 

36(при

55

~

“

0.062

 

—

220

-

 

20 °C)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

101

168

 

0,13

0.21

 

283

367

 

 

46.8

25

20

0.05

0,0202

0.0143

208

176

167

64

45,7

32

16

0,05

0.0278

 

208

192

 

64

22.4

 

20.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

150°С)

 

 

 

 

 

 

 

7.93

(при 160 °С)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а

н е м е т а л л и ч е с к и х м а т е р и а л о в

 

Материал

/. РС

У’ з

«m-W‘

С,

X,

Я ,

ь,

 

I/IK

Дж/(кг/К)

Вт/(м-К)

а = — , м'/с

Дж/(м2с,яК)

 

 

кг/м

 

су

Асбест (листовой)

-

1080

 

-

0,477

 

9,24

 

0,167

0,000324

Асбест (волокно)

50

470

 

 

0,195

0,095

0.000104

3,0

Бетон

20

2300

 

 

0,27

1,10

0.000177

26,2

Гипс

-

1650

 

 

-

0,25

-

-

Глинаогнеупорная

450

1845

 

 

0,26

0,89

0,001855

20,7

Земля сухая

 

1500

 

 

-

0,119

-

-

Земля влажная

-

1700

 

 

0,48

0,565

0,000693

21,5

Кварц кристаллический

0

2500

 

 

0,2

6,2

0,0120

57,3

Кирпич изоляционный

100

2800

 

 

 

0,12

 

-

550

 

 

-

-

Кирпич карборундовый

 

1000

 

 

0,162

9.7

0,00060

39.6

Кирпич магнезитовый

-

2700

 

-

0,25

3.0

0.000445

45

Кирпич шамотный

500-1000

1800

 

0,25

0,8

0,000178

19

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы

Материал

/,°С

кг/м

а,п-Ю6

с,

К

а = — , м /с

6,

 

 

1/IK

Дж/(кг/К)

Вт/(мК)

су

Дж/(м2‘С|/2*К)

Мел

50

2000

-

0,21

0.80

0,000191

18,3

Мрамор

90

2700

 

0,10

1,12

0,000415

17,4

Песок cyxofi

20

1500

 

0,19

0,28

0,000985

8.9

Песок влажный

20

1650

-

0,50

0,97

0,000177

28,3

Портланд-цемент

30

1900

0,27

0,26

0,000506

11.6

Стекло

20

2500

4-11,5

0,16

0.64

0.00016

16,0

Фарфор

95

2400

3,0

0.26

0,89

0,000143

23,6

Шлакобетон в куске

 

2150

 

0,21

0,80

0,000178

19,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Физические свойства песчано-глинистых форм

Материал

Температура

У. ,

X,

с,

а,

6,

Сухая пссчано-глинистаясмесь

испытания, °С

кг/м“

Вт/(м-К)

Дж

м2/с

Дж/(м2с!-К)

20-1500

1730

0.89

0,26

0,0002

20,0

Сухая глино-опилочнаясмесь

20-1100

1600

0.57

0,32

0,0011

17,1

 

20-1300

1600

0,58

0.33

0.0012

17,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

 

Коэффициент b для формовочных смесей

(по И. Б. Куманину)

 

 

 

 

Материал

 

 

Температура испытания,

 

 

6,

 

 

 

 

 

 

°С

 

 

Дж/(м2- с,/2- К)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Песчано-глинистая смесь с добавкой 20 %

 

 

20-1500

 

 

 

12-15

 

асбестового порошка в высушенном состоянии

 

 

 

 

 

Пссчано-глинистая смесь в высушенном состоянии

 

20-1500

 

 

 

20-25

 

(при содержании глины 10%)

 

 

 

 

 

 

 

То же при добавлении 30 % маршалита

 

 

20-1500

 

 

 

30-35

 

Хромомагнезит сдобавлением 6 % жидкого стекла

 

20-1550

 

 

 

50-55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

 

Теплопроводность двухкомпонентных кокильных красок

 

 

 

 

 

 

 

Состав краски,%(по весу)

 

 

 

 

 

 

Асбест

 

Тальк

Асбест

 

Тальк

 

Гроф|гт

Графит

 

 

T*?.

Зубной

Мел

Двуокись

прока­

Окись

Жидкое

Вода

Вт/(м-К)

прока­

прока­

сырой в

ленный

сереб­

колло­

порошок

ленный

 

ленный

порошке

тнтанп

интеч-

цинка

ристый

идальный

стекло

 

 

20

_

_

_

_

_

НЫЙ

 

 

 

3

77

0,103

-

-

-

-

 

20

_

_

 

 

 

 

 

 

3

77

0.147

 

 

20

_

 

 

 

 

 

3

77

0.150

 

 

_

20

_

 

 

 

 

3

77

0.178

 

 

 

_

20

 

 

 

 

3

77

0.188

 

 

 

 

 

20

-

 

 

 

3

77

0.210

 

 

 

 

 

_

20

-

 

 

3

77

0,240

 

 

 

 

 

 

-

20

-

 

3

77

0,255

 

 

 

 

 

 

 

 

20

-

3

77

0.390

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

3

77

0.452

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

50

0.121

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплопроводность кокильных красок,

 

 

 

состоящих из мела, графита и жидкого стекла

 

Порядковый

 

Состав краски,%(по весу)

 

/.ци

номер краски

Мел

Графит

Жидкоестекло

Вода

Вт/(м- К)

1

коллоидальный

0,224

10.0

0,0

 

 

87,0

2

10.0

2.5

 

 

84,5

0.262

3

10.0

5.0

 

 

82.0

0,290

4

10.0

7,5

‘

3

79.5

0,294

5

10.0

10,0

77.0

0.298

6

7.5

10.0

 

 

79.5

0,336

7

5.0

10.0

 

 

82,0

0.344

8

2,5

10.0

 

 

84.5

0,440

9

0.0

10.0

 

 

97.0

0.295

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

 

 

Теплопроводность некоторых типовых кокильных красок1

 

 

 

 

Графит

 

Состав краски. %!(по весу)

 

 

 

 

 

 

 

Мел

Зубной

Окись

Тальк

Асбест

Асбест

Двуокись

Борная

Жидкое

Вола

Вг/(м- К)

коллои­

прока­

прока­

сырой в

 

порошок

дальный цинка

ленный

ленный

порошке

 

титина

кислота

стекло

82,0

0,128

-

15.0

-

-

-

-

-

 

-

-

 

3,0

 

12,4

1,7

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3

82.6

0.150

-

-

-

 

 

-

 

 

 

 

 

3,0

92.0

0.163

5.0

 

 

 

 

30

-

 

 

 

 

4.0

61,0

0.163

-

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

10.0

80.0

0.166

15,0

 

 

 

-

 

-

 

 

-

 

3,0

82,0

0,170

20.0

 

 

 

5

-

 

 

 

I

 

-

74.0

0.181

-

 

 

 

-

'25

 

 

 

 

 

5,0

70.0

0,183

-

 

-

 

12

 

 

 

 

 

 

3.0

85.0

0.220

12.4

 

1.7

-

 

-

 

 

 

 

 

3,3

82,6

0,222

 

 

-

9

 

28

 

 

-

 

 

6,0

57,0

0.230

-

 

3

 

6

 

 

 

 

6.0

85.0

0.235

2,0

 

4.0

 

 

 

 

 

4

 

 

4,0

86.0

0,293

 

1Краски испытывались методом погружения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

 

 

Теплопроводность некоторых типовых кокильных красок1

 

 

 

 

 

 

Состав краски, %(по весу)

 

 

 

 

 

 

'•«г*

Мел

Тальк

Окись

Двуокись

Асбест

Графит

Борная

Жидкое

Вода

прока­

прока­

коллои­

Вт/(м- К)

 

ленный

цинка

титана

ленный

дальный

кислота

стекло

 

 

21.0

7,0

-

-

-

-

 

0.7

 

 

-

71.3

0.18

-

 

-

-

 

25,0

 

 

-

 

 

5.0

70.0

0,20

-

 

 

9.1

 

28,0

 

 

 

 

 

6.0

57,0

0,21

5.5

 

 

-

 

34.5

 

 

 

 

 

5.5

54.5

0,23

10.0

 

 

 

 

13

 

 

 

 

 

7,0

70,0

0,23

21.0

 

 

-

 

-

 

 

 

 

 

4,5

74.5

0.24

_

 

 

5.5

-

12

-

 

 

 

 

12.5 •

70.0

0,29

4,3

 

-

-

8.4

-

8.4

 

 

 

 

8,4

70,5

0.31

_

20.5

-

-

 

-

 

 

 

 

5.0

74.5

0,34

8

 

 

5.5

4.0

 

 

 

 

 

 

4,5

78,0

0,35

 

 

 

6,7

 

 

 

 

 

 

 

4,4

88,9

0.45

1Краски испытывались методом заливки.

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/73946

Смотрите также:

17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы