Материал: Теплообменное оборудование предприятий

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Относительный шаг в аппарате обычно принимают в пределах σ 1,25 -1,28 . При значениях шага σ 1,25 соотношение f2 f1 0,92, т.е. проходные сечения межтрубного и трубного про-

странства примерно равны. Тогда соотношение скоростей потоков определяется из выражения

 

W1

 

G1

(1,23 σ2

1)

.

(3.26)

 

 

 

 

W2

 

G2

 

 

 

При выбранных значениях скоростей

W1

и W2

дальнейший

расчёт сводится к определению количества труб

Zo из уравнения

расхода (3.18), а также числа параллельно и последовательно включённых секций, исходя из их стандартных размеров.

Общее количество труб в параллельно включённых секциях составит

Zo

4 G1

 

.

(3.27)

π d2

W

 

 

ρ

 

 

вн

1

1

 

 

Если число труб в секции m, то количество параллельно включённых секций будет

a

Zo

,

(3.28)

m

где a – округляется до целого числа.

Полная длина секций теплообменника находится из общей величины поверхности нагрева аппарата

L

F

.

(3.29)

 

 

 

π dн Zo

При стандартной длине труб в секции l

количество последова-

тельно включённых секций составит

 

 

 

в

L

 

,

(3.30)

 

l

 

 

 

 

где в округляется до целого числа.

 

 

В теплообменных аппаратах типа “труба в трубе” скорости ра-

бочих сред W1 и W2 выбираются в зависимости от заданных диа-

метров наружной трубы d2 и внутренней –

d1, а также расходов те-

плоносителей.

76

В этом случае соотношение скоростей находится из выражения

 

 

 

 

 

 

2

 

 

W1

 

G1

 

 

 

 

 

 

 

 

d2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W2

 

G2

 

d1

 

 

1 .

(3.31)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дальнейший ход расчёта такой же, как и для секционных аппаратов. Диаметры патрубков для подвода и отвода рабочих сред, а так-

же размеры перепускных труб определяются по уравнению расхода на основании выражения (2.32).

Для маслоохладителей конструктивный расчёт по стороне охлаждающей воды проводится аналогично расчёту парожидкостных аппаратов с прямыми трубками (см. п. 2.4). В результате этого расчёта определяются количество труб, диаметры трубных досок и патрубков для подвода и отвода воды и масла, высота трубной части аппарата.

Конструктивный расчёт маслоохладителей по стороне масла в межтрубной части аппарата выполняется по специальной методике в соответствии с типом перегородок. На рис. 3.18 приведена схема установки перегородок типа “кольцо-диск”.

В соответствии с рассматриваемой конструкцией приняты следующие условия: а) трубный пучок полностью располагается в

Рис. 3.18. К расчёту межтрубной пределах дисковой перегородки,

части маслоохладителей с перего- т.е. кольцевой зазор между дис-

родками типа “кольцо-диск” ковой перегородкой и корпусом аппарата свободен от труб; б) по тракту движения масла его скорость поддерживается постоянной, т.е.

обеспечивается равенство проходных сечений в трёх характерных точках:

f1 – проходном сечении в межтрубном пространстве отверстия кольцевой перегородки; f2 – проходном сечении межтрубного пространства между дисковой и кольцевой перегородками, равном боковой поверхности условного цилиндра диаметром DF (D1 D2 )2 и высотой l ; f3 – проходном сечении в кольцевом зазоре между дисковой перегородкой и корпусом аппарата.

77

Из уравнения расхода определяется проходное сечение для мас-

ла при заданной скорости

fпр.с Gм Wм ρм

и с учётом принятых

условий обеспечивается равенство

fпр.с f1 f2 f3 .

 

 

Проходное сечение f1

можно выразить

 

 

 

 

f

π D2

 

π d2

π D2

d2

 

,

(3.32)

1

 

н n

1 (1

н n )

1

4

 

4

1

4

D12

1

 

 

 

 

 

 

 

 

где dн – наружный диаметр труб; n1 количество труб, размещённых в отверстии кольцевой перегородки; D1 – диаметр отверстия в

кольцевой перегородке.

При расположении труб по вершинам равностороннего треугольника диаметр D1 можно выразить

 

 

 

 

 

 

D1 1,05 t

n1

,

(3.33)

ηтр

 

 

 

 

 

где t (1,2 1,25) dн – шаг между трубками.

Подставляя выражение для D1 из (3.33) в (3.32), получим

f1

откуда при известном f1

Проходное сечение

π D2

(1 0,91 ηтр

d2

 

1

н ) ,

(3.34)

4

 

t2

 

fпр.с

определяется

D1.

 

f2 можно выразить

f2

π DF l π DF dн

l

 

,

(3.35)

t'

 

 

 

 

где t' 1,5 t – условный шаг между трубками.

 

 

При известном

f2 fпр.с определяется l . Диаметр условного

цилиндра DF рассчитывается, так как D1 известен, а диаметр диско-

вой перегородки D2

при принятых условиях можно определить из

выражения (2.30).

 

 

 

 

 

 

78

 

 

 

 

Проходное сечение

 

f3

выражается

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

f3 π D2

 

π

D2

π (D2

D22 )

,

(3.36)

 

4

4

 

 

4

 

 

 

откуда при известном f3 fпр.с

определяется

D .

 

Для маслоохладителей с сегментными перегородками, общий вид которых приведен на рис. 3.19, расстояние между ними определяется по формуле

l

 

 

 

Gм

 

 

 

,

(3.37)

 

 

d

 

 

 

ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

в 1

 

н W

м

 

 

 

 

t

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.19. К расчёту межтрубной части маслоохладителей с сегментными перегородками

где в (0,6 0,8) D – ширина

перегородки, равная длине хорды сегмента.

При известной высоте трубного пучка L число ходов

по маслу составит

Zм L l , а

количество

перегородок

Z Zм 1.

 

Конструктивный расчёт спиральных теплообменников сводится к определению числа витков спирали и длины ленты для навивки требуемой величины поверхности нагрева. Поверхность нагрева связана с размерами спиралей соотношением

F 2 L вэ , (3.38)

где L – эффективная длина спирали от точек m и n до точек M и N (рис. 3.20); вэ эффективная ширина спирали, равная ширине на-

виваемой ленты за вычетом толщины входящих внутрь спирали металлических лент или прокладок.

79

Рис. 3.20. Схема к расчету длины канала спирального теплообменника:

1 – наружный канал; 2 – внутренний канал

вэ в 20 мм ,

(3.39)

где в – ширина полосы.

Эффективную длину спирали определяют с учётом того, что наружный виток спирали не участвует в передаче теплоты.

Каждый виток строится по двум радиусам: первый виток по ра-

диусам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

d

 

;

r

r t ,

 

(3.40)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

 

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где t δ δст

шаг спирали; δ – ширина канала (зазор между спи-

ралями); δст – толщина листа.

 

 

 

 

 

Длина первого витка

 

 

 

 

 

 

 

l

r

 

r

 

π (r

r

t) 2 π r

2 π t 0,5 .

(3.41)

2 π 1

2

 

1

 

 

2

 

1

 

2

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина второго витка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l2 2 π r2

2 π t 2,5 .

 

(3.42)

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

Источник: https://studfile.net/preview/16461461/