РЕФЕРАТ
На тему: «Тушение пожаров в сложных условиях: тушение пожаров в условиях особой опасности для личного состава»
Оглавление
1. Тушение пожаров на предприятиях, использующих в производстве синтетические и не синтетические вещества
2. Тушение пожаров на предприятиях, использующих в производстве взрывчатые вещества
3. Тушение пожаров на предприятиях, использующих в производстве радиоактивные вещества
4. Методы обнаружения и измерения ионизирующих излучений
5. Принцип действия дозиметрических приборов
6. Классификация дозиметрических приборов
1. Тушение пожаров на предприятиях, использующих в производстве синтетические и не синтетические вещества
Характеристика объектов: предприятия нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности охватывают переработку нефти и производство нефтепродуктов (бензин, керосин, смазочные материалы и др.), синтетических материалов и изделий, синтетических каучуков, продуктов основного органического синтеза (этилен, пропилен, полиэтилен и др.), сажи, рези новых изделий (автопокрышки, резинотехнические изделия и предметы широкого потребления), искусственных и синтетических волокон, пластмасс и синтетических смол, минеральных удобрений, ядохимикатов, химических реактивов, кокса и многих других.
Установки указанных предприятий (атмосферные, вакуумные, крекинга, газофракционирующие, селективной очистки и др.) представляют собой в основном группы вертикальных и горизонтальных цилиндрических аппаратов (теплообменники, нагревательные печи, ректификационные колонны и др.), связанные между собой технологическими коммуникациями, по которым постоянно циркулируют под давлением десятки тонн нагретых горючих жидкостей и газов.
В зависимости от характера производства технологические аппараты размещают на открытых площадках и этажерках. По высоте эти сооружения могут быть до 30 - 50 м, что в значительной степени затрудняет боевые действия по тушению пожара, особенно при горении в верхней части этажерок.
Многие производственные процессы, особенно на химических предприятиях, располагаются в одно- и многоэтажных зданиях 1 и 11 степени огнестойкости.
Помещения отдельных цехов и установок иногда сообщаются между собой технологическими проемами, находящимися в стенах и междуэтажных перекрытиях, что в определенной степени оказывает существенное влияние на развитие и обстановку пожаров. В ряде случаев несколько технологически связанных между собой цехов размещают в одном бес фонарном здании большой площади и объема (предприятия по производству СК, пластмасс, синтетических волокон, резинотехнических изделий и др.).
Многие технологические процессы протекают при высоких температурах (300 - 750'С) и давлениях или в вакууме.
Например, ректификационные колонны работают в в вакууме или при избыточном давлении до 7-10' Па (7 атм.), а на газофракционирующих установках давление достигает (3,5---4) 10' Па (35 - 40 атм.) . Насосы перекачивают жидкости при давлении до 7 ° 10' Па (70 атм.). Большинство аппаратов и коммуникаций при синтезе аммиака находятся под давлением (10 - 30) 10' Па (100 - 300 атм.) .
Характерной оперативно-тактической особенностью является то, что технологические аппараты, установки, резервуарные парки, производственные и складские помещения связаны в общезаводском масштабе и отдельно широкой сетью трубопроводов и сложной системой канализации, которые могут служить путями распространения пожаров. Особенность данных объектов заключается в том, что на их территории концентрируется и обращается в процессе производства большое количество разнообразных огнеопасных веществ (жидких, твердых, газообразных). Так, например, через змеевик трубчатой печи установки в течение одной минуты про- ходит 4 - 7 т нефтепродукта. В ряде печей в змеевиках может находиться до 20 т горючей жидкости. В одном теплообменном аппарате может находиться более одной тонны нефтепродуктов, а в группе - до 40 т. На тарелках и в нижней части ректификационных колонн диаметром 1 - 4, высотой 30 - 50 м может быть 5 - 20 т огнеопасной жидкости, остальное пространство занимают горючие пары и газы.
В цехах по производству каучуков, пластмасс, резинотехнических изделий и др. для упаковки готовой продукции используют бумажные и полиэтиленовые мешки, расфасованную бумагу, картон, картонные коробки, деревянные ящики.
В цехах по производству каучука и резинотехнических изделий в зависимости от вида производства горючая загрузка может быть 50 - 300 кг/м2 (особенно на шинных заводах), в цеховых складах сырья и готовой продукции - до 450 кг/м2, а заводских закрытых и наружных складах - до 600 кг/м2. В цехах по производству химических волокон, пластмасс и изделий из них горю- чая загрузка колеблется от 15 до 100 кг/м2, в цеховых И заводских складах еще более. Все это оказывает влияние на процесс развития пожаров и должно быть учтено в оперативных планах тушения пожаров на конкретных объектах.
Развитие пожаров. При пожарах на установках могут быть отдельно или одновременно следующие основные виды горения: горение паров жидкостей или газов в виде факелов; горение жидкости на поверхности (в емкостях или разлитой); горение движущейся жидкости (струи или растекающейся) .Виды горения и процесс развития пожаров на установках во многом зависят от характера аварии и конструктивных особенностей сооружений.
Так, при пожарах на колоннах и трубчатых теплообменниках возможны все виды горения, возникающие в результате аварий.
При авариях в трубчатых печах возможны взрывы газо-воздушных смесей в топочном пространстве, горение жидкости внутри печей и с внешней стороны. Пожары внутри печей возникают из-за прогара или разрыва труб змеевика. Чаще всего это происходит па установках термического крекинга с нагревом в печах тяжелых нефти- продуктов.
При нарушении герметичности в соединениях ретурбендов происходит горение нефтепродуктов с внешней стороны печи. Наиболее опасная обстановка возникает при срыве пробок и головок, что приводит к фонтанированию жидкости, которая не успевает сгореть в факеле и разливается на площадке вокруг печи, создавая угрозу соседним аппаратам. Пожарам в насосных станциях могут предшествовать взрывы паро-газовоздушных смесей, различные неполадки в насосных агрегатах, нарушение герметичности в соединениях растекание горящего нефтепродукта по помещениям, технологическим лоткам и в канализационную систему; переливание жидкости через пороги дверных проемов и растекание ее по прилегающей площадке образование внутри насосной высокой температуры (900 - 1000' С); деформация через 5 - 10 мин металлических элементов дверных и оконных проемов; обрушение через 30 - 40 мин железобетонного покрытия.
При пожарах на наружных установках известны случаи, когда аппараты весом в несколько десятков тонн силой взрыва отбрасывало на сотни метров, что приводило к значительным разрушениям и опасным последствиям на других участках объекта. Особенно опасным является взрыв паро-газовоздушной смеси в вакуумных и атмосферных колоннах (аппаратах), связанных с внешней средой.
При горении нефтепродуктов и газов выделяется большое количество тепла, повышающего температуру окружающей среды, создается сильное тепловое излучение.
При растекании плавящихся веществ огонь быстро распространяется, увеличивая площадь пожара. Особенно это характерно при пожарах в помещениях с большой горючей загрузкой (камеры вызревания, цехи обработки сырья и готовой продукции, цеховые и заводские склады). Иногда потоки плавящихся веществ, распространяющиеся по помещениям, с этажа на этаж через технологические проемы в перекрытиях и по территории, создают большие трудности при проведении боевых действий.
Горение каучука, пластмасс и изделий из них сопровождается высокой температурой, достигающей 1200 - 1350'С (соответственно для каучука и пластмасс), и выделением большого количества тепла, более 41 900 кДж/кг (10 тыс. ккал/кг) .
Скорость распространения огня по поверхности горящих полимеров и изделий из них 0,7 - 1 м/мин. При наружных развившихся пожарах скорость распространения горения может превышать указанные величины. Так, при пожаре каучука на открытом складе шинного завода линейная скорость распространения огня в среднем составляла 1,2 м/мин, а высота пламени 25 - 30 м. К очагу пожара нельзя было подойти без специальных средств защиты, Из-за высокой температуры воздушно-механическая пена разрушалась и становилась непригодной для тушения.
Горение полимерных веществ сопровождается обильным выделением хлопьев сажи, плотного черного дыма, ядовитых паров и газов, токсичных продуктов термического разложения. Высокая дымообразующая способность веществ способствует быстрому задымлению помещений и территории; создает опасность людям, которые иногда не успевают покинуть свои рабочие места;
При горении полимеров и изделий из них кроме окиси углерода выделяются хлористый водород, аммиак, фосген, цианистый водород, фтористый водород и многие другие продукты, вредные для организма человека. Допустимая же концентрация образующихся газов измеряется десятичными и стотысячными долями процента.
Учитывая пожарную опасность таких объектов, многие участки цехов, установок, технологические аппараты, лотки, туннели, склады и др. оборудуют стационарными или полу стационарными установками пожаротушения: водяными, паровыми, газовыми, порошковыми, воздушно пенными.
Наиболее часто используются установки паротушения, которыми оборудуют: колонны (паровые линии подводятся внутрь колонн и к каждому ремонтному люку); трубчатые печи; теплообменные аппараты;, технологические лотки, помещения насосных станций и т. д.
Некоторые технологические установки оборудуют специальными стояками паровых линий с кранами и резиновыми шлангами на этажерках, которые применяют для пожаротушения и защиты аппаратов. Этажерки наружных установок, как правило, оборудуются сухотрубами. Для тушения пожаров на колоннах, орошения технологических аппаратов, этажерок, строительных конструкций и зашиты различного оборудования нередко используют стационарные лафетные установки.
Нефтеперерабатывающие заводы, предприятия химической и нефтехимической промышленности обеспечиваются противопожарным водопроводом высокого давления с расходом воды до 180 л/с и более. На водопроводной сети устанавливают насосы, повышающие давление и источниками противопожарного водоснабжения служат пожарные водоемы и специальные колодцы, сооружаемые на сети производственного водопровода.
Тушение пожаров. Успех тушения пожаров во многом зависит от организационных мероприятий, проводимых в гарнизонах пожарной охраны заблаговременно. К таким мероприятиям относятся создание на объектах за- пасов специальных средств пожаротушения, составление оперативных планов и совместная отработка их с планами ликвидации аварий на объекте.
Практика показывает, что характер обстановки на пожарах к моменту прибытия подразделений пожарной охраны во многом зависит от действий обслуживающего персонала цехов и установок в начальный период возникновения аварии. Эти действия регламентируются планами аварийного режима и конкретной обстановкой. Руководство по проведению мероприятий по аварийному режиму, объявляемого по установке возлагается на дежурного начальника смены установки, начальника цеха, главного инженера или главного механика предприятия.
По прибытии на объект пожарных подразделений руководитель аварийных работ дает подробную информацию старшему начальнику пожарной охраны о характере аварии и принятых мерах по ее ликвидации. В дальнейшем он согласовывает действия с РТП и НШ, дает им необходимые консультации по технологическому процессу и оказывает помощь местными силами и средствами.
Разведка пожара РТП организует и проводит совместно с руководителем по аварийному режиму в нескольких направлениях. При необходимости для этой цели привлекается газоспасательная служба объекта. Кроме общих задач разведкой устанавливают: какие мероприятия выполнены обслуживающим персоналом по плану аварийного режима и степень их эффективности; наличие и место расположения сырья, готовой продукции, а также аппаратуры, находящихся под давлением; имеется ли угроза взрыва аппаратов, температурной деформации трубопроводов, оборудования, конструкций этажерок и других сооружений; возможные пути растекания, принять меры для предотвращения опасных явлений; степень угрозы перехода огня и распространения аварии на соседние установки (цехи); наличие специальных средств тушения.
Наряду с подготовкой и быстрым введением средств тушения РТП совместно с обслуживающим персоналом объекта организует активные действия по защите аппаратов, оборудования, трубопроводов, конструкций этажерок и других сооружений. Для этого используют стационарные лафетные установки, водяной пар от системы паротушения и подают мощные водяные струи от стволов А или лафетных.
Число стволов для защиты принимают из условий конкретной обстановки пожара, но не менее 3 - 4 на колонну с учетом охлаждения их по всей окружности. Число стволов для защиты трубопроводов, расположенных на эстакадах (опорах), определяют из расчета подачи воды с интенсивностью 0,2 - 0,3 л/с на один метр длины защищаемого участка эстакады.