Материал: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

П р о д о л ж е н и е т а б л. 4.6

63

О к о н ч а н и е т а б л. 4.6

П р и м е ч а н и е. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополни тельным.

Т а б л и ц а 4.7

Нормы удельных площадей на физическую единицу оборудования (или рабочее место) ремонтных участков энергоремонтного цеха

П р и м е ч а н и я.

1.При необходимости допускается увеличение удельной производствен ной площадки вентиляционного и трубозаготовительного участков до 25 м2.

2.При определении площадей ремонтных участков энергоремонтного цеха по данным нормам площадь вспомогательных помещений, включая складские помещения, определяется в размере 25 % от производственной площади.

64

4.4.18. Каждый ремонтный участок должен быть обеспечен необхо димыми производственными площадями, оборудованием и технологи ческой оснасткой согласно требованиям пп. 4.4.9–4.4.13.

Техническая подготовка

4.4.19. Техническая подготовка ремонта включает:

составление и передачу ремонтным цехам и отдельным участкам планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;

ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной доку ментацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида обо рудования в отдельности;

согласование с производственными цехами и подразделениями кон кретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи с тем, что комплектующее оборудо вание ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласо вывать сроки его готовности к общей комплектовке;

разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;

участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта слож ного оборудования;

разработку и согласование календарных планов привлечения спе циалистов ОГМ и сторонних организаций;

согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимы ми подъемно транспортными средствами;

согласование времени поставки и комплектности сменных элемен тов для обеспечения ремонта оборудования агрегатно узловым методом.

Конструкторская подготовка

4.4.20. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежа ми и техдокументацией и производится по следующим направлениям:

разработка собственными силами чертежей на нестандартизован ные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восста новления) деталей;

приобретение у организаций калькодержателей технической доку ментации на изготовление технологической оснастки и средств меха низации ремонтных работ;

получение от заводов изготовителей рабочих чертежей на отдель ные агрегаты, узлы и детали;

передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по раз работке средств механизации проектно конструкторским организациям.

4.4 21. Конструкторская разработка ремонтной документации дол жна осуществляться на основе требований Единой системы конструк торской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государствен

65

ных стандартов для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабаты ваемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка

4.4.22.Технологическая подготовка ремонтных работ заключается

взаблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей доку ментацией:

ТУ на капитальный ремонт оборудования; перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем

и капитальном ремонтах оборудования; картами технологических процессов восстановления деталей;

альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в плани руемом периоде.

4.4.23.Технические условия на капитальный ремонт являются ос новной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет но менклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

4.4.24.Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ на конкретную единицу оборудования и групповых (на комплекс, ли нию, установку и т. д.).

4.4.25.В ТУ излагаются общие сведения об устройстве и назначе нии оборудования, его техническая характеристика, основные положе ния организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, мето ды контроля и испытания.

4.4.26.Карты технологических процессов составляются на те спо собы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии.

4.4.27.Технологическая подготовка ремонта предусматривает осна щение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологи ческой оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. д.

4.4.28.Каждый ремонтный участок должен заблаговременно осна щаться необходимыми подъемно транспортными средствами, специ альной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно технологических работ.

Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами

4.4.29. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, уз лах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:

приобретения их у заводов изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через торговые организа ции (основной источник);

66

изготовления новых и восстановления бывших в употреблении де талей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно механичес ких заводах или в ремонтно механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).

4.4.30.При заказе запасных частей на машиностроительных заво дах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода за пасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номен клатура и нормы расхода разрабатываются предприятием – владельцем оборудования.

4.4.31.Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ре монтно механических и энергоремонтных цехах осуществляется в сле дующем порядке:

накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают ОГМ и ОГЭ заказы на необходимые агрегаты, узлы

идетали, а также на услуги ремонтно механических и энергоремонт ных цехов;

ежемесячно цеха заказчики подают в ОГМ и ОГЭ заявки о включе нии в месячные номенклатурные планы производства ремонтно меха нических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам; на основании заявок ОГМ и ОГЭ предприятия ежемесячно состав ляют задания ремонтно механическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическим и энергетическим

цехам по видам работ.

4.4.32.Заказы, выдаваемые ОГМ и ОГЭ ремонтно механическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годо вые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномер но в течение года; разовые – на детали и услуги по мере выявления по требности в них, но не позднее срока представления на включение за казов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее, чем за 3–4 меся ца до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в кото ром предусматривается ремонт.

4.4.33.Отделы главного механика и главного энергетика распреде ляют выполнение заказов по ремонтно механическим и энергоремон тным цехам, производят (совместно с ними) предварительное норми рование трудоемкости заказов, затрат станкочасов и на основании зая вок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые ру ководством предприятия.

4.4.34.Месячная производственная программа по ремонту (изго товлению) деталей, узлов и агрегатов составляется ОГМ и ОГЭ с расче

67