Материал: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

432

433

П р и м е ч а н и я.

1.Трудоемкость ремонта для водонапорных скважин дана без учета трудо емкости ремонта водоподъемных насосов.

2.В таблице ремонтные нормативы приведены для водозаборных скважин диаметром до 122 мм. Для скважин диаметром 150, 200, 250 и 300 мм трудоем кость ремонта увеличивается соответственно на 10, 20, 30 и 40%.

3.Для промежуточных значений глубины скважин трудоемкость увеличи вается (уменьшается) на 0,25 чел. ч для текущего и на 1,0 чел. ч для капиталь ного ремонта на каждый метр глубины скважины (от ближайшего табличного значения).

22. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

К оборудованию газового хозяйства отнесены устройства получе ния азота, водорода, кислорода и ацетилена для технических нужд; бло ки очистки водорода и кислорода; блоки осушки воздуха; осушители и промыватели газа; фильтры очистки воздуха; скрубберы; теплообмен ники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы на полнительные и перепускные, газгольдеры и другое оборудование.

Техническое обслуживание и ремонт этого оборудования должны производиться согласно инструкциям заводов изготовителей с соблю дением действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве.

434

В настоящем разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов. Рекомендации по ТО и ремонту воздушных компрессоров, холодильных машин и других агрегатов, а также ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей и материалов на их ремонт приведены в разделе 18.

22.1. Техническое обслуживание

Кроме общих операций ТО для соответствующего оборудования производятся следующие специфические работы и проверки:

электролизеры: проверка отсутствия чрезмерного нагрева и окис ления контактных соединений, трещин и сколов изоляторов, неравно мерности распределения потенциалов, замыканий на землю. Проверка отсутствия повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорно предох ранительной арматуре, ослабления болтовых соединений. Проверка правильности показаний измерительных приборов и устранение мел ких неисправностей;

блоки очистки водорода: проверка отсутствия утечки газа в уплот нительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов кор розии. Подтяжка уплотнительных соединений;

осушители газа: проверка отсутствия утечки газа в местах соедине ния, выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопро водов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка; промыватели газа: проверка отсутствия утечки жидкости и газа в соединениях, повреждений в запорной арматуре. Продувка сосуда азо

том, подтяжка болтовых соединений, опрессовка; колонки разделительные: проверка отсутствия утечки газа в свар

ных соединениях, ослаблений во фланцевых и других соединениях. Подтяжка креплений;

скрубберы: проверка отсутствия вмятин, трещин, проржавевших мест, ослаблений соединений, повреждений в гидрозатворах, дроссе лях, патрубках и футеровке. Подтяжка фланцевых соединений и болто вых креплений;

фильтры очистки воздуха: проверка отсутствия повреждений кар касов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ. Проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, отклонений от уров ня наполнения фильтрующего заполнителя;

блоки сушки воздуха: проверка отсутствия утечки газа в местах со единений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода полу чаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;

блоки очистки кислорода: проверка отсутствия утечки газа в уплот нительных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Подтяжка уплотнительных соединений, устранение утечек газа;

435

блоки разделения воздуха: проверка отсутствия неплотностей всех соединений в аппаратах, сосудах и трубопроводах. Проверка отсутствия повреждений в воздушных задвижках, механизме переключения клапа нов, запорно регулирующей аппаратуре, трубопроводах, регенераторах азота и кислорода, в детандерах и ректификационных колоннах. Про верка правильности показаний контрольно измерительных приборов;

теплообменники и предохранители: проверка отсутствия утечек в сварных швах и уплотнителях, ослаблений в болтовых креплениях, по вреждений в запорно регулирующей арматуре и измерительных при борах;

рампы наполнительные и перепускные: проверка отсутствия ослаб лений во фланцевых соединениях, утечки газа, повреждений прокла док, соединительных трубок;

газгольдеры и цистерны: проверка отсутствия утечек газа в сварных листах и местах крепления запорно предохранительной арматуры, вмя тин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции, креплений люка и приборов;

газораспределительные пункты: проверка отсутствия утечки в газо фланцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущих ся частях запорно регулирующей арматуры. Проверка наличия смазки в сальниках. Регулировка кинематики и хода рычажной системы пре дохранительно запорного клапана. Восстановление соосности узлов предохранительно сбросного клапана. Регулировка плотности закры тия задвижек и кранов, восстановление уплотнений;

регуляторы давления: проверка отсутствия утечки газа в уплотни тельных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Устранение течи газа.

Выявленные в процессе ТО неисправности устраняются немедленно.

22.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

Типовая номенклатура работ текущего ремонта включает в себя все операции ТО и, кроме того:

электролизеры: слив щелочи, продувка азотом, промывка водой. Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры, замена прокладок. Очиска отстойников. Сборка, опрессовка, опробование и испытание;

блоки очистки водорода: частичная разборка и контроль исправно сти деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок. Восстановление запорной арматуры, при необходимости – замена катализатора. Сбор ка, опрессовка, испытания;

осушители газа: частичная разборка блоков и контроль исправнос ти деталей. Замена силикагеля. Очистка стенок сосудов и их обезжири вание. Сборка, испытания;

436